新型涮漆槽制造技术

一种新型涮漆槽，涮漆槽本体底部有行走轮，涮漆槽本体为梯形槽体结构，其内部有一隔板，将本体分成主漆槽和副漆槽；副漆槽内设置有漆泵；漆泵活塞置于漆泵通道内，漆输送管置于油漆泵通道上边，且越过隔板，油漆输送管出口置于主漆槽内；涮漆槽本体上方有一链条，链条上有一链轮，链轮与机架连接；链轮轮面上偏心设置有一固定销；固定销与油漆泵活塞连接；隔板上有多个溢流孔。这种新型涮漆槽，结构简单，涮漆槽内的漆料液面保持恒定，且漆料主动流动搅拌，防止沉淀，减少人员工作量，提高工作精度、工作效率和产品涂漆质量。

【技术实现步骤摘要】
新型涮漆槽
本技术涉及一种用于手工具产品涂漆的设备，具体地说是一种新型涮漆槽。
技术介绍
目前，手工具产品在生产线上做防锈涂漆时，传统做法是将产品挂与悬挂链经过漆槽涮涂，漆液在槽内，需要人工不时对其漆料进行搅拌，否则会造成漆料的沉淀，影响涂漆质量。另外，对于涮漆深度有要求的工件须保持液面高度，还要不时由人工向槽内加漆，工作量大；加漆频繁，加漆量不宜掌握，少了多了都会影响涮漆深度；另外随着环保要求越来越高，要治理无组织气体排放，漆槽就不能暴露在外，就很难不时的人工添加漆料。
技术实现思路
本技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提供一种结构简单，能够进行定时定量加漆、保证漆料充足的情况下减少漆料浪费的新型涮漆槽。本技术采用的技术方案是：一种新型涮漆槽，包括涮漆槽本体，涮漆槽本体底部安装有行走轮，所述涮漆槽本体为上宽下窄的梯形槽体结构，其内部沿其长度方向安装有一纵向设置的隔板，将涮漆槽本体分成主漆槽和副漆槽；所述副漆槽内设置有漆泵，所述漆泵包括直筒状的漆泵通道、漆泵活塞和漆输送管；漆泵活塞置于漆泵通道内，所述漆输送管置于油漆泵通道上边，且越过隔板，漆输送管出口置于所述主漆槽内；所述涮漆槽本体上方设置有一与固化炉联动的链条，该链条上设置有一与其配合转动的链轮，所述链轮通过转轴与机架连接；所述链轮与转轴之间为活动连接，链轮轮面上偏心设置有一固定销；所述固定销与所述油漆泵活塞之间通过拉杆连接；所述隔板上设置有多个上下并列排布的溢流孔。作为优选方案：机架设置在涮漆槽本体的侧面，所述链轮通过转轴安装在所述机架上，链轮和链条设置在所述涮漆槽本体的上方，链轮与转轴之间活动套装。作为优选方案：所述固定销随所述链轮带动拉杆一端做偏心转动，拉杆上下移动，带动所述油漆泵活塞沿油漆泵通道上下滑动。作为优选方案：所述溢流孔置于在隔板上与油漆泵相对应的远处，相邻溢流孔之间的间隔为2-3cm，最低溢流孔的位置高于所述副漆槽中漆液面。作为优选方案：所述漆泵通道通过安装在副漆槽侧壁上的连接架悬置于副漆槽内。与现有技术相比，本技术所公开的这种新型涮漆槽，结构简单，在现有漆槽基础上进行改进，不仅在一个工作班期中能够定时定量的向涮漆槽内添加漆料，而且涮漆槽内的漆料液面保持恒定，堵上和放开上下排列的不同高度溢流孔可得到不同高度的漆液面，以适应大小不同的工件，尤其是液面恒定的特性更适合于规定涂装尺寸的工件，且漆料主动流动搅拌，防止沉淀，涮漆槽可自动实现液量添加，无需人员频繁查看，利于封闭使用，便于治理无组织气体排放，减少人员工作量，提高工作精度、工作效率和产品涂漆质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为涮漆槽本体俯视结构示意图。图中：链条1，转轴2，链轮3，机架4，拉杆5，主漆槽6，漆泵通道7，漆泵活塞8，隔板9，行走轮10，副漆槽11，漆输送管12，溢流孔13。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参见附图1-2，本技术所公开的这种涮漆槽，本实施例中主要是配合手工具的上一道工序中的固化炉使用，在实际使用时，也可以用在其他设备系统中进行辅助配合。这种新型涮漆槽，包括涮漆槽本体，涮漆槽本体底部安装有行走轮10。涮漆槽本体为上宽下窄的梯形槽体结构，其内部沿其长度方向安装有一纵向设置的隔板9，将涮漆槽本体分成主漆槽6和副漆槽11，隔板的两边和底边分别与涮漆槽本体的内壁紧密连接为一体。副漆槽为储备槽，漆储备量多于一个班期用量。主漆槽为涮漆槽，主要用于产品涂漆。副漆槽内设置有漆泵。漆泵包括直筒状的漆泵通道7、漆泵活塞8和漆输送管12。漆泵活塞8置于漆泵通道7内，漆输送管12置于漆泵通道7上边，且越过隔板9，漆输送管12的出口置于主漆槽11内。作为优选，在副漆槽的侧壁上通过螺栓安装有一个安装架，安装架为横向设置的L型结构板体，其竖直段通过螺栓固定在副漆槽侧壁上，其水平段设置有通孔，与漆泵通道的外壁焊接在一起。漆泵通道安装在安装架的自由端，悬置于副漆槽内。涮漆槽本体上方设置有一与固化炉联动的链条1，该链条上设置有一与其配合转动的链轮，链轮3置于主漆槽上方。链轮3通过转轴2与机架4连接。链轮3与转轴2之间为活动连接，链轮绕转轴转动。链轮3的轮面上偏心设置有一固定销。固定销与所述漆泵活塞之间通过拉杆5连接。固定销随链轮3带动拉杆5一端做偏心转动，拉杆5上下移动，带动漆泵活塞8沿漆泵通道7上下滑动。隔板9上设置有多个上下并列排布的溢流孔。所述溢流孔置于在隔板上与油漆泵相对应的远处，相邻溢流孔之间的间隔为2-3cm，最低溢流孔的位置高于所述副漆槽中漆液面。堵上和放开上下排列的不同高度溢流孔可得到不同高度的漆液面，以适应大小不同的工件，尤其是液面恒定的特性更适合于规定涂装尺寸的工件，且漆料主动流动搅拌，防止沉淀。图中，尖头为漆的流动方向，一个班期开始时，向副漆槽内添加足量的漆备用，链条运转后，油漆泵开始运作，定时定量的将油漆副槽内的漆注入到主漆槽中，由于漆料增加，多余的漆会从溢流孔流回副漆槽，形成漆液的主动流动，有效防止沉淀和保持液面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型涮漆槽，包括涮漆槽本体，涮漆槽本体底部安装有行走轮，其特征在于：所述涮漆槽本体为上宽下窄的梯形槽体结构，其内部沿其长度方向安装有一纵向设置的隔板，将涮漆槽本体分成主漆槽和副漆槽；所述副漆槽内设置有漆泵，所述漆泵包括直筒状的漆泵通道、漆泵活塞和漆输送管；漆泵活塞置于漆泵通道内，所述漆输送管置于油漆泵通道上边，且越过隔板，漆输送管出口置于所述主漆槽内；所述涮漆槽本体上方设置有一与固化炉联动的链条，该链条上设置有一与其配合转动的链轮，所述链轮通过转轴与机架连接；所述链轮与转轴之间为活动连接，链轮轮面上偏心设置有一固定销；所述固定销与所述油漆泵活塞之间通过拉杆连接；所述隔板上设置有多个上下并列排布的溢流孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型涮漆槽，包括涮漆槽本体，涮漆槽本体底部安装有行走轮，其特征在于：所述涮漆槽本体为上宽下窄的梯形槽体结构，其内部沿其长度方向安装有一纵向设置的隔板，将涮漆槽本体分成主漆槽和副漆槽；所述副漆槽内设置有漆泵，所述漆泵包括直筒状的漆泵通道、漆泵活塞和漆输送管；漆泵活塞置于漆泵通道内，所述漆输送管置于油漆泵通道上边，且越过隔板，漆输送管出口置于所述主漆槽内；所述涮漆槽本体上方设置有一与固化炉联动的链条，该链条上设置有一与其配合转动的链轮，所述链轮通过转轴与机架连接；所述链轮与转轴之间为活动连接，链轮轮面上偏心设置有一固定销；所述固定销与所述油漆泵活塞之间通过拉杆连接；所述隔板上设置有多个上下并列...

【专利技术属性】
技术研发人员：付长智，
申请(专利权)人：付长智，
类型：新型
国别省市：河北,13