一种防止工件堵塞的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防止工件堵塞的分离装置，其结构设计合理，可快速实现工件的自动分离，省时省力，可大大提高生产效率，并且可有效防止工件堵塞问题的出现，其包括直线式滑槽，滑槽轨道的两侧分别安装有与滑槽轨道纵向垂直的挡板，滑槽的入口端正上方对应设置有吊筒，吊筒为中间部位开有通孔一的圆筒，吊筒的底端设置有阻隔板，阻隔板的一端可穿过吊筒的筒壁阻挡于吊筒的出口端口处，吊筒的底端与滑槽之间设置有间隙，间隙的高度大于工件的厚度，间隙对应的滑槽一侧侧壁上安装有位移传感器一，滑槽出口端的一侧挡板上设置有位移传感器二，阻隔板的另一端安装有驱动装置；滑槽的轨道上设置有滚柱输送链。

【技术实现步骤摘要】
一种防止工件堵塞的分离装置
本技术涉及机械零件加工
，具体为一种防止工件堵塞的分离装置。
技术介绍
在机械零件的流水线加工过程中，当用输送轨道供给齿轮或圆饼形工件时，需要对工件进行分离才能进入下一道工序进行加工。传统的圆饼形工件的分离常通过人工实现，人工分离费时费力，严重影响生产效率，目前，市面上常采用限制板实现工件的分离，由于圆饼形工件的厚度比较薄，并且工件易受摩擦力等外部因素的影响，各工件不能以相等的匀速或匀加速运动移动，当前一个工件在出口端没有移走时，下一个工件已移动至出口端口处，非常容易造成工件的堵塞，因此专利技术一种防止工件堵塞的分离装置成为我们亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的人工分离速度慢、效率低，工件易堵塞等问题，本技术提供了一种防止工件堵塞的分离装置，其结构设计合理，可快速实现工件的自动分离，省时省力，可大大提高生产效率，并且可有效防止工件堵塞问题的出现。一种防止工件堵塞的分离装置，其包括直线式滑槽，所述滑槽轨道的两侧分别安装有与所述滑槽轨道纵向垂直的挡板，其特征在于，所述滑槽的入口端正上方对应设置有吊筒，所述吊筒为中间部位开有通孔一的圆筒，所述吊筒的底端设置有阻隔板，所述阻隔板的一端可穿过所述吊筒的筒壁阻挡于所述吊筒的出口端口处；所述吊筒的底端与所述滑槽之间设置有间隙，所述间隙的高度大于所述工件的厚度，所述间隙对应的所述滑槽一侧侧壁上安装有位移传感器一，所述滑槽出口端的一侧挡板上设置有位移传感器二，所述阻隔板的另一端安装有驱动装置；所述滑槽的轨道上设置有滚柱输送链。其进一步特征在于，设工件的厚度为d，最大宽度为a，所述通孔一的最大直径为A，所述间隙的高度为D，那么D>d且D<2d,A>a，使工件与所述吊筒的内侧筒壁之间为间隙配合，工件的圆形表面与所述吊筒的筒壁底端端面之间为间隙配合；所述驱动装置为液压油气缸；所述吊筒的一侧筒壁上与所述阻隔板对应的位置开有通孔二，所述阻隔板的一端穿过所述通孔二伸至所述吊筒的另一侧筒壁处；所述吊筒的顶端通过螺钉固定于支撑板一的底端，所述支撑板一上开有与所述吊筒内的通孔一相对应的通孔二；所述液压油气缸一侧通过螺钉固定安装于支撑板二。采用本技术的上述结构，间隙的高度大于所述工件的厚度，可确保一个工件移走后，吊筒内的工件可以整体下移一个工件的厚度，并通过阻隔板将后面的工件整体阻挡在吊筒的出口端，有效防止了工件下落速度不均匀，互相干涉而导致的堵塞问题的出现，同时可实现两个工件之间的分离；工件经过位移传感器一与位移传感器二时，分别触发，位移传感器一与位移传感器二相互配合发信号给驱动装置，控制驱动装置伸缩，从而控制工件的阻挡与放出，使后面工件与前方工件间隔一定距离，不仅进一步防止了堵塞问题的出现，而且实现了工件的自动分离；滚柱输送链的设置可减小摩擦力，工件由吊筒下落至间隙后可迅速下滑至滑槽的出口端，确保其与后面的工件能够能够准确自动分离，省时省力，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图（省略滑槽上的滚柱输送链）。具体实施方式一种防止工件堵塞的分离装置，其包括直线式滑槽1，滑槽1轨道的两侧分别安装有与滑槽1轨道纵向垂直的挡板2，滑槽1的入口端正上方对应设置有吊筒3，吊筒3为中间部位开有通孔一4的圆筒，吊筒3的底端设置有阻隔板5，吊筒3的一侧筒壁上与阻隔板5对应的位置开有通孔二41，阻隔板5的一端穿过通孔二伸至吊筒3的另一侧筒壁处；滑槽1的出口端口处的其中一侧挡板2上安装有位移传感器一6，滑槽出口端的一侧挡板上安装有位移传感器二13；吊筒3的底端与滑槽1之间设置有间隙7，间隙7的高度大于工件8的厚度，阻隔板5的另一端安装有驱动装置9，驱动装置9为液压油气缸，液压油气缸9一侧通过螺钉固定安装于支撑板二12；滑轨1的轨道上设置有滚柱输送链10，设工件8的厚度为d，最大宽度为a，通孔一4的最大直径为A，间隙7的高度为D，那么D>d且D<2d,A>a，使工件8与吊筒3的内侧筒壁之间为间隙配合，工件8的圆形表面与吊筒3的筒壁底端端面之间为间隙配合；吊筒3的顶端通过螺钉固定于支撑板一11的底端，支撑板一11上开有与吊筒3内的通孔一4相对应的通孔三42。其具体工作原理如下所述：本实施例中的工件8为齿轮或圆饼形工件，工件8从通孔三12进入吊筒3上的通孔一4内，并依靠自身重力掉落到滑槽1与吊筒3之间的间隙7处，并触发位移传感器一6，位移传感器一6发信号给驱动装置9，阻隔板5伸出阻挡后面的工件下落，滚柱输送链10通过电磁驱动装置驱动而滚动，工件8在的滑槽1上的滚柱输送链10的滚动作用下迅速滑动至出口端口处，触发位移传感器二13，位移传感器二13发信号给驱动装置9，驱动装置9驱动阻隔板5缩回，使后方的工件81从吊筒3内下滑，重复上述操作，即可实现工件之间的自动分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止工件堵塞的分离装置，其包括与水平面呈一定角度向出口端的直线式滑槽，滑槽轨道的两侧分别安装有与所述滑槽轨道纵向垂直的挡板，其特征在于，所述滑槽的入口端正上方对应设置有吊筒，所述吊筒为中间部位开有通孔一的圆筒，所述吊筒的底端设置有阻隔板，所述阻隔板的一端可穿过所述吊筒的筒壁阻挡于所述吊筒的出口端口处；所述吊筒的底端与所述滑槽之间设置有间隙，所述间隙的高度大于所述工件的厚度，所述间隙对应的所述滑槽一侧侧壁上安装有位移传感器一，所述滑槽出口端的一侧挡板上设置有位移传感器二，所述阻隔板的另一端安装有驱动装置；所述滑槽的轨道上设置有滚柱输送链。

【技术特征摘要】
1.一种防止工件堵塞的分离装置，其包括与水平面呈一定角度向出口端的直线式滑槽，滑槽轨道的两侧分别安装有与所述滑槽轨道纵向垂直的挡板，其特征在于，所述滑槽的入口端正上方对应设置有吊筒，所述吊筒为中间部位开有通孔一的圆筒，所述吊筒的底端设置有阻隔板，所述阻隔板的一端可穿过所述吊筒的筒壁阻挡于所述吊筒的出口端口处；所述吊筒的底端与所述滑槽之间设置有间隙，所述间隙的高度大于所述工件的厚度，所述间隙对应的所述滑槽一侧侧壁上安装有位移传感器一，所述滑槽出口端的一侧挡板上设置有位移传感器二，所述阻隔板的另一端安装有驱动装置；所述滑槽的轨道上设置有滚柱输送链。2.根据权利要求1所述的一种防止工件堵塞的分离装置，其特征在于：设工件的厚度为d，最大宽度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建新，
申请(专利权)人：无锡市锡东橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32