一种马弗炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种马弗炉，涉及加热仪器技术领域，解决了常见马弗炉工作时不能确定样品在马弗炉内是否焙烧完全，导致检测结果出现偏差、而影响生产出的塑胶件成品质量的问题，其技术方案要点是，包括：炉体，所述炉体包括炉壳、炉膛和设置在炉壳与炉膛之间的隔热填充层；设于所述炉体正面活动密封所述炉膛的炉门；设于所述炉体底部平板上的重力传感器；安装在所述重力传感器上方、且穿过一通孔伸进所述炉膛内的支撑杆，所述支撑杆上方固定有位于所述炉膛内、用于承载样品架的托架；以及，设于所述炉体的外侧壁、与所述重力传感器电连接、用于显示所述重力传感器感测到的压力感应信号的第一显示器，达到提高马弗炉检测结果的精确度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种马弗炉
本技术涉及加热仪器
，特别涉及一种马弗炉。
技术介绍
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，广泛应用在LED显示屏、LED照明、电子、玩具等塑胶件的研发生产过程中，为了保证塑胶件成品的拉伸强度、弯曲强度、刚性以及内应力等性能满足要求，需要对来料中玻璃纤维增强板材的玻纤含量进行检测。目前，马弗炉是检测玻璃纤维增强板材中玻纤含量的常用加热设备，具体是取小块称重后的样品放入坩埚中，并送到马弗炉内，在700-800度加热烘烤3-4h,除去塑胶部分，烘烤结束后，冷却5-6h后打开马弗炉的炉门，将坩埚取出进行称重就可以算出玻璃纤维增强板材中玻纤含量。但是，马弗炉在工作时，无法观察到内部情况，不能确定样品在马弗炉内是否焙烧完全，如果焙烧不完全，会导致最后计算出玻璃纤维增强板材中玻纤含量偏大，从而将部分原本玻纤含量不合格的来料样品误测为合格样品，进而影响生产出的塑胶件的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种马弗炉，能在马弗炉加热和冷却的过程中对样品进行连续性承重，并根据称重量的变化判断样品是否焙烧完全，提高了玻璃纤维增强板材中玻纤含量测量结果的精确度，进而保证了塑胶件的成品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种马弗炉，包括：炉体，所述炉体包括炉壳、炉膛和设置在炉壳与炉膛之间的隔热填充层；设于所述炉体正面活动密封所述炉膛的炉门；设于所述炉体底部平板上的重力传感器；安装在所述重力传感器上方、且穿过一通孔伸进所述炉膛内的支撑杆，所述支撑杆上方固定有位于所述炉膛内、用于承载样品架的托架；以及，设于所述炉体的外侧壁、与所述重力传感器电连接、用于显示所述重力传感器感测到的压力感应信号的第一显示器。通过采用上述技术方案，将称重后的一定量待检测样品放入坩埚中，再将坩埚放置在样品架上并送进炉膛内，关闭炉门，样品在炉膛内进行焙烤，样品中的塑胶部分逐渐蒸发，重力传感器感测到并在第一显示器显示的压力感应信号值逐渐降低，直到压力感应信号值不再发生变化时，样品焙烤完全，通过待检测样品的称重量和第一显示器显示的压力感应信号值变化量即可测得待检测样品中的玻纤含量，提高了马弗炉对待检测样品测量结果的精确度，进而保证了塑胶件的成品质量。本技术的进一步设置，所述炉膛内设置有若干用于感测所述炉膛内部气体压强的气压传感器，所述炉体的外侧壁设有与所述气压传感器电连接、用于显示所述炉膛内气体压强的第二显示器。通过采用上述技术方案，待检测样品在炉体内焙烤的过程中，气压传感器对炉膛内的气体压强进行实时检测，在计算待检测样品中的玻纤含量时，扣除气体压强对计算结果的影响，提高了待检测样品测量结果的精确度。本技术的进一步设置，所述炉膛设置有开口，所述炉门与所述炉膛开口对应位置处设有在所述炉门关闭时伸进所述炉膛内部的密封层。通过采用上述技术方案，在炉门关闭时，炉门的密封层伸进炉膛的内部，提高了炉膛和炉门之间的密封性，减少了炉体加热过程中的热量散失，省电节能。本技术的进一步设置，所述炉膛的开口呈内小外大的阶梯级结构，所述密封层的外形为与所述所述炉膛的开口外形相适配的阶梯级结构。通过采用上述技术方案，阶梯级结构的密封层进一步提高了炉门与炉膛开口之间的密封性，减少了炉膛内热量的散失。本技术的进一步设置，所述炉膛为高温碳化硅炉膛或陶瓷纤维整体真空成型炉膛。通过采用上述技术方案，高温碳化硅炉膛和陶瓷纤维整体真空成型炉膛具有四面发热、发热均匀性好、导热快、保温性好、省电节能的优点，同时对炉膛和炉体之间的发热体有保护作用。本技术的进一步设置，所述隔热填充层为高密度陶瓷纤维棉板。通过采用上述技术方案，高密度陶瓷纤维棉板的隔热性能好，一方面便于炉膛内的温度快速升高；另一方面能避免炉体表面的温度过高，提高了马弗炉的节能性，避免了炉体表面温度过高对人造成烫伤的危险。本技术的进一步设置，所述托架上方两侧设有沿所述炉膛开口方向设置的滑槽，所述样品架滑动装配在所述滑槽上。通过采用上述技术方案，样品架滑动装配在托架的滑槽内的结构，便于用坩埚钳将样品架取出，使取出样品架的过程更加方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：将称重后的一定量待检测样品放入坩埚中，再将坩埚放置在样品架上并送进炉膛内，关闭炉门，样品在炉膛内进行焙烤，样品中的塑胶部分逐渐蒸发，重力传感器感测到并在第一显示器显示的压力感应信号值逐渐降低，直到压力感应信号值不再发生变化时，样品焙烤完全，通过待检测样品的称重量和第一显示器显示的压力感应信号值变化量即可测得待检测样品中的玻纤含量，提高了马弗炉对待检测样品测量结果的精确度，进而保证了塑胶件的成品质量。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中炉体的剖视图。附图标记：1、炉体；2、炉壳；3、炉膛；4、隔热填充层；5、炉门；6、重力传感器；7、支撑杆；8、托架；9、样品架；10、第一显示器；11、气压传感器；12、第二显示器；13、密封层；14、滑槽；15、发热体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种马弗炉，如图1和图2所示，包括炉体1，炉体1包括炉壳2、炉膛3和填充在炉壳2与炉膛3之间的隔热填充层4，本实施例中隔热填充层4为高密度陶瓷纤维棉板，高密度陶瓷纤维棉板的隔热性能好，一方面便于炉膛3内的温度快速升高；另一方面能避免炉体1表面的温度过高，提高了马弗炉的节能性，避免了炉体1表面温度过高对人造成烫伤的危险。炉膛3设置有开口，炉体1的正面通过合页转动连接有可密封炉膛3开口的炉门5，炉门5与炉膛3开口对应位置处安装有密封层13，炉膛3的开口呈内小外大的阶梯级结构，密封层13的外形为与炉膛3的开口外形相适配的阶梯级结构。在炉门5关闭时，炉门5的密封层13伸进炉膛3的内部，提高了炉膛3和炉门5之间的密封性，减少了炉体1加热过程中的热量散失，节能性好。本实施例中炉膛3优选为高温碳化硅炉膛（在其它实施例中还可以为陶瓷纤维整体真空成型炉膛），高温碳化硅炉膛具有四面发热、发热均匀性好、导热快、保温性好、省电节能的优点，同时对炉膛3和炉体1之间的发热体15有保护作用。炉体1底部的平板上安装有重力传感器6，重力传感器6上方机械安装有穿过一通孔并伸进炉膛3内的支撑杆7，支撑杆7的上方固定连接有位于炉膛3内的托架8，托架8上方两侧设有沿炉膛3开口方向设置的滑槽14，滑槽14上滑动装配有样品架9，样品架9从托架8的滑槽14内滑进滑出的结构设置，时用坩埚钳将样品架9从炉膛3内取出的操作更加方便。炉体1的外侧壁设置有与重力传感器6电连接第一显示器10，第一显示器10用于显示重力传感器6感测到的压力感应信号值；炉膛3内还设置有用于感测炉膛3内部气体压强的气压传感器11，炉体1的外侧壁设有与气压传感器11电连接的第二显示器12，第二显示器12用于显示炉膛3内的气体压强。工作原理：将称重后的一定量待检测样品放入坩埚中，再将坩埚放置在样品架9上并送进炉膛3内，关闭炉门5，样品在炉膛3内进行焙烤，样品中的塑胶部分逐渐蒸发，重力传感器6感测到并在第一显示器10显示的压力感应信号值逐渐降低，直到压力感应信号值不再发生变化时，样品焙烤完全，同时气压传感器11对炉膛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马弗炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)包括炉壳(2)、炉膛(3)和设置在炉壳(2)与炉膛(3)之间的隔热填充层(4)；设于所述炉体(1)正面活动密封所述炉膛(3)的炉门(5)；设于所述炉体(1)底部平板上的重力传感器(6)；安装在所述重力传感器(6)上方、且穿过一通孔伸进所述炉膛(3)内的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上方固定有位于所述炉膛(3)内、用于承载样品架(9)的托架(8)；以及，设于所述炉体(1)的外侧壁、与所述重力传感器(6)电连接、用于显示所述重力传感器(6)感测到的压力感应信号的第一显示器(10)。

【技术特征摘要】
1.一种马弗炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)包括炉壳(2)、炉膛(3)和设置在炉壳(2)与炉膛(3)之间的隔热填充层(4)；设于所述炉体(1)正面活动密封所述炉膛(3)的炉门(5)；设于所述炉体(1)底部平板上的重力传感器(6)；安装在所述重力传感器(6)上方、且穿过一通孔伸进所述炉膛(3)内的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上方固定有位于所述炉膛(3)内、用于承载样品架(9)的托架(8)；以及，设于所述炉体(1)的外侧壁、与所述重力传感器(6)电连接、用于显示所述重力传感器(6)感测到的压力感应信号的第一显示器(10)。2.根据权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于，所述炉膛(3)内设置有若干用于感测所述炉膛(3)内部气体压强的气压传感器(11)，所述炉体(1)的外侧壁设有与所述气压传感器(11)电连接、用于显示所述炉膛...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚厚云，
申请(专利权)人：深圳市卓迅辉塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44