一种新型化工液体配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型化工液体配料装置,包括配料罐，所述配料罐的顶壁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端上安装有安装杆，且安装杆贯穿配料罐的顶壁并延伸至配料罐的内部，所述安装杆的外侧壁上对称安装有搅拌杆，且搅拌杆位于配料罐的内部，所述配料罐内部的底壁上开设有安装口，所述安装口两侧的内侧壁上均安装有陶瓷块，两个所述陶瓷块之间安装有电加热丝，所述配料罐的顶壁上安装有鼓风机，所述配料罐的顶壁上开设有进风口。本实用新型专利技术结构简单，易于实现，通过温度传感器对配料罐内部的温度进行监测，并及时对温度进行调节，有利于化工产品在配料时成分更加稳定，提升配料效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工液体配料装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种新型化工液体配料装置。
技术介绍
化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备，主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工领域中常需要进行配料操作，而化学品在配置过程中容易发生反应产生热量或者吸收大量的热，现有的配料装置结构较为简单，无法很好地应对不同化学品的配料需求，需要对此做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中化工液体配料时无法提供较好的配料温度的问题，而提出的一种新型化工液体配料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型化工液体配料装置，包括配料罐，所述配料罐的顶壁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端上安装有安装杆，且安装杆贯穿配料罐的顶壁并延伸至配料罐的内部，所述安装杆的外侧壁上对称安装有搅拌杆，且搅拌杆位于配料罐的内部，所述配料罐内部的底壁上开设有安装口，所述安装口两侧的内侧壁上均安装有陶瓷块，两个所述陶瓷块之间安装有电加热丝，所述配料罐的顶壁上安装有鼓风机，所述配料罐的顶壁上开设有进风口，且鼓风机的出气口与进风口相互连通，所述鼓风机的进气口上安装有进气管，所述进气管远离搅拌电机的一端安装有防尘罩，所述配料罐的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有温度传感器。优选地，所述安装口和安装槽的开口处均安装有不锈钢板。优选地，所述配料罐的底壁内安装有单片机，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端分别与电加热丝和鼓风机的输入端电连接。优选地，所述配料罐的顶壁上开设有加料口，所述加料口上铰接有防尘板，所述防尘板上开设有多个透气孔。优选地，所述温度传感器为PT100温度传感器，所述单片机为可编程89S51单片机。优选地，所述配料罐底端的外侧壁上开设有出料口，所述出料口上安装有出料管。本技术中，使用者将配料倒入配料罐内，关闭防尘板，开启电源，搅拌电机对内部的化工产品进行搅拌混合，温度传感器保持对配料罐内部的温度进行监测，并将温度数据发送给单片机，若配料罐内部的温度过高，单片机则打开鼓风机电源向配料罐内部鼓风，将热量吹出，若内部温度过低则打开电加热丝的电源对内部液体进行加热，温度达到标准后停止工作。本技术结构简单，易于实现，通过温度传感器对配料罐内部的温度进行监测，并及时对温度进行调节，有利于化工产品在配料时成分更加稳定，提升配料效率和质量。附图说明图1为本技术提出的一种新型化工液体配料装置的正面剖视图；图2为本技术提出的一种新型化工液体配料装置的俯视图。图中：1配料罐、2搅拌电机、3安装杆、4搅拌杆、5安装口、6陶瓷块、7电加热丝、8鼓风机、9进风口、10防尘罩、11加料口、12防尘板、13温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种新型化工液体配料装置，包括配料罐1，配料罐1的顶壁上安装有搅拌电机2，搅拌电机2的驱动端上安装有安装杆3，且安装杆3贯穿配料罐1的顶壁并延伸至配料罐1的内部，安装杆3的外侧壁上对称安装有搅拌杆4，且搅拌杆4位于配料罐1的内部，配料罐1内部的底壁上开设有安装口5，安装口5两侧的内侧壁上均安装有陶瓷块6，绝缘且耐热，两个陶瓷块6之间安装有电加热丝7，配料罐1的顶壁上安装有鼓风机8，配料罐1的顶壁上开设有进风口9，且鼓风机8的出气口与进风口9相互连通，鼓风机8的进气口上安装有进气管，进气管远离搅拌电机2的一端安装有防尘罩10，配料罐1的内侧壁上开设有安装槽，安装槽的内部安装有温度传感器13，安装口5和安装槽的开口处均安装有不锈钢板，对其进行密封但依旧导热，配料罐1的顶壁上开设有加料口11，加料口11上铰接有防尘板12，防尘板12上开设有多个透气孔，方便热气散出。本技术中，配料罐1的底壁内安装有单片机，温度传感器13的输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端分别与电加热丝7和鼓风机8的输入端电连接，温度传感器13为PT100温度传感器，单片机为可编程89S51单片机。本技术中，使用者将配料倒入配料罐1内，关闭防尘板12，开启电源，搅拌电机2对内部的化工产品进行搅拌混合，温度传感器13保持对配料罐1内部的温度进行监测，并将温度数据发送给单片机，若配料罐1内部的温度过高，单片机则打开鼓风机8电源向配料罐1内部鼓风，将热量吹出，若内部温度过低则打开电加热丝7的电源对内部液体进行加热，温度达到标准后停止工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型化工液体配料装置，包括配料罐（1），其特征在于：所述配料罐（1）的顶壁上安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的驱动端上安装有安装杆（3），且安装杆（3）贯穿配料罐（1）的顶壁并延伸至配料罐（1）的内部，所述安装杆（3）的外侧壁上对称安装有搅拌杆（4），且搅拌杆（4）位于配料罐（1）的内部，所述配料罐（1）内部的底壁上开设有安装口（5），所述安装口（5）两侧的内侧壁上均安装有陶瓷块（6），两个所述陶瓷块（6）之间安装有电加热丝（7），所述配料罐（1）的顶壁上安装有鼓风机（8），所述配料罐（1）的顶壁上开设有进风口（9），且鼓风机（8）的出气口与进风口（9）相互连通，所述鼓风机（8）的进气口上安装有进气管，所述进气管远离搅拌电机（2）的一端安装有防尘罩（10），所述配料罐（1）的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有温度传感器（13）。

【技术特征摘要】
1.一种新型化工液体配料装置，包括配料罐（1），其特征在于：所述配料罐（1）的顶壁上安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的驱动端上安装有安装杆（3），且安装杆（3）贯穿配料罐（1）的顶壁并延伸至配料罐（1）的内部，所述安装杆（3）的外侧壁上对称安装有搅拌杆（4），且搅拌杆（4）位于配料罐（1）的内部，所述配料罐（1）内部的底壁上开设有安装口（5），所述安装口（5）两侧的内侧壁上均安装有陶瓷块（6），两个所述陶瓷块（6）之间安装有电加热丝（7），所述配料罐（1）的顶壁上安装有鼓风机（8），所述配料罐（1）的顶壁上开设有进风口（9），且鼓风机（8）的出气口与进风口（9）相互连通，所述鼓风机（8）的进气口上安装有进气管，所述进气管远离搅拌电机（2）的一端安装有防尘罩（10），所述配料罐（1）的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有温度传感器（13）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝华香，
申请(专利权)人：浙江峰邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33