一种肥料染色包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种肥料染色包膜装置，其包括滚筒、驱动单元、色浆添加单元、固化剂添加单元及蒸汽泵，驱动单元包括电机、由电机驱动的第一齿轮以及设于滚筒外周与第一齿轮相啮合的第二齿轮；在滚筒的头部和尾部分别开设有肥料进料口和肥料出料口，在滚筒内壁靠近肥料进料口处沿径向设有环形挡圈。优点在于：1、通过将色浆和固化剂分开下料，使肥料染色和固化分为两个过程，物料进入滚筒后首先与色浆进行接触染色，染色后再进行固化，可保证染色均匀且不易掉色；2、通过在色浆下料管的出料口与固化剂下料管的出料口之间设置环形挡圈，延长了肥料染色的时间，可进一步保证染色的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料染色包膜装置
：本技术涉及一种染色包膜装置，尤其涉及一种肥料染色包膜装置。
技术介绍
：目前，一些企业在生产肥料的过程中，为了减缓养分释放到土壤中的速度并改善肥料的色泽，常常要采用包膜色浆对肥料进行染色包膜，为了防止肥料掉色，还需要添加固化剂来将颜色固化，这样，不仅可提高肥料的利用率，实现一次性施肥不用追肥，节约劳动力，而且改善了肥料的色泽，也可以快速地通过颜色来识别不同种类的肥料。目前，常用的肥料染色包膜装置是将肥料、色浆及固化剂同时加入包膜滚筒内，包膜滚筒内的肥料在不断旋转的过程中与色浆及固化剂掺混，使其达到染色包膜、固化的效果，然后从包膜滚筒的另一端流出。此类包膜装置在使用过程中存在以下问题：1、色浆和固化剂同时进入包膜滚筒内，由于部分肥料会在染色前就与固化剂充分接触，使其在充分染色前已固化，因而常出现肥料染色不均匀的现象；2、由于包膜滚筒为直筒型结构，肥料在其内的停留时间较短，导致肥料在色浆上色的过程没有足够的停留时间，肥料染色不均匀，而且固化剂也没有缓冲时间，固化不均匀，后期掉色程度不均匀，也会造成肥料颜色不均匀。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构简单、染色均匀的肥料染色包膜装置。本技术由如下技术方案实施：一种肥料染色包膜装置，其包括滚筒、驱动单元、色浆添加单元、固化剂添加单元及蒸汽泵，所述驱动单元包括电机、由所述电机驱动的第一齿轮以及设于所述滚筒外周与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；在所述滚筒的头部和尾部分别开设有肥料进料口和肥料出料口，在所述滚筒内壁靠近所述肥料进料口处沿径向设有环形挡圈，所述色浆添加单元的色浆下料管的出料口设于所述挡圈靠近所述肥料进料口的一侧，所述固化剂添加单元的固化剂下料管的出料口设于所述挡圈远离所述肥料进料口的一侧，在所述色浆下料管和所述固化剂下料管上均设有所述蒸汽泵。进一步的，所述色浆添加单元包括设于所述滚筒外的色浆罐和所述色浆下料管，所述色浆下料管的一端与所述色浆罐的出料口连通，所述色浆下料管的另一端穿过所述滚筒侧壁设于所述挡圈靠近所述肥料进料口的一侧，在所述色浆下料管上设有色浆流量计。进一步的，所述固化剂添加单元包括设于所述滚筒外的固化剂罐和所述固化剂下料管，所述固化剂下料管的一端与所述固化剂罐的出料口连通，所述固化剂下料管的另一端穿过所述滚筒侧壁设于所述挡圈远离所述肥料进料口的一侧，在所述固化剂下料管上设有固化剂流量计。进一步的，所述挡圈与所述肥料进料口的距离为2m，所述色浆下料管的出料口与所述肥料进料口的距离为1m，所述固化剂下料管的出料口与所述肥料进料口的距离为3m。进一步的，所述挡圈的高度为15cm。进一步的，所述滚筒与水平方向的夹角为3°。本技术的优点：1、通过将色浆和固化剂分开下料，使肥料染色和固化分为两个过程，物料进入滚筒后首先与色浆进行接触染色，染色后再进行固化，可保证染色均匀且不易掉色；2、通过在色浆下料管的出料口与固化剂下料管的出料口之间设置环形挡圈，延长了肥料染色的时间，可进一步保证染色的均匀；3、可提高肥料生产质量，增加企业效益。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的结构示意图；图中：滚筒1、肥料进料口1-1、肥料出料口1-2、挡圈1-3、驱动单元2、电机2-1、第一齿轮2-2、第二齿轮2-3、色浆添加单元3、色浆罐3-1、色浆下料管3-2、色浆流量计3-3、固化剂添加单元4、固化剂罐4-1、固化剂下料管4-2、固化剂流量计4-3、蒸汽泵5。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示的一种肥料染色包膜装置，其包括滚筒1、驱动单元2、色浆添加单元3、固化剂添加单元4及蒸汽泵5，驱动单元2包括电机2-1、由电机2-1驱动的第一齿轮2-2以及设于滚筒1外周与第一齿轮2-2相啮合的第二齿轮2-3，通过电机2-1驱动第一齿轮2-2，第一齿轮2-2与第二齿轮2-3传动配合，进而带动滚筒1旋转；在滚筒1的头部和尾部分别开设有肥料进料口1-1和肥料出料口1-2，在滚筒1内壁靠近肥料进料口1-1处沿径向设有环形挡圈1-3，色浆添加单元3的色浆下料管3-2的出料口设于挡圈1-3靠近肥料进料口1-1的一侧，固化剂添加单元4的固化剂下料管4-2的出料口设于挡圈1-3远离肥料进料口1-1的一侧，在色浆下料管3-2和固化剂下料管4-2上均设有蒸汽泵5。色浆添加单元3包括设于滚筒1外的色浆罐3-1和色浆下料管3-2，色浆下料管3-2的一端与色浆罐3-1的出料口连通，色浆下料管3-2的另一端穿过滚筒1侧壁设于挡圈1-3靠近肥料进料口1-1的一侧，在色浆下料管3-2上设有色浆流量计3-3，用于调节色浆的下料量。固化剂添加单元4包括设于滚筒1外的固化剂罐4-1和固化剂下料管4-2，固化剂下料管4-2的一端与固化剂罐4-1的出料口连通，固化剂下料管4-2的另一端穿过滚筒1侧壁设于挡圈1-3远离肥料进料口1-1的一侧，在固化剂下料管4-2上设有固化剂流量计4-3，用于调节固化剂的下料量。挡圈1-3与肥料进料口1-1的距离为2m，色浆下料管3-2的出料口与肥料进料口1-1的距离为1m，固化剂下料管4-2的出料口与肥料进料口1-1的距离为3m。环形挡圈1-3的高度为15cm。滚筒1与水平方向的夹角为3°。本实施例在使用时，通过将色浆和固化剂分开下料，使肥料染色和固化分为两个过程，物料进入滚筒1后首先与色浆进行接触染色，染色后再进行固化，可保证染色均匀且不易掉色；通过在色浆下料管3-2的出料口与固化剂下料管4-2的出料口之间设置环形挡圈1-3，延长了肥料染色的时间，可进一步保证染色的均匀。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料染色包膜装置，其特征在于，其包括滚筒、驱动单元、色浆添加单元、固化剂添加单元及蒸汽泵，所述驱动单元包括电机、由所述电机驱动的第一齿轮以及设于所述滚筒外周与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；在所述滚筒的头部和尾部分别开设有肥料进料口和肥料出料口，在所述滚筒内壁靠近所述肥料进料口处沿径向设有环形挡圈，所述色浆添加单元的色浆下料管的出料口设于所述挡圈靠近所述肥料进料口的一侧，所述固化剂添加单元的固化剂下料管的出料口设于所述挡圈远离所述肥料进料口的一侧，在所述色浆下料管和所述固化剂下料管上均设有所述蒸汽泵。

【技术特征摘要】
1.一种肥料染色包膜装置，其特征在于，其包括滚筒、驱动单元、色浆添加单元、固化剂添加单元及蒸汽泵，所述驱动单元包括电机、由所述电机驱动的第一齿轮以及设于所述滚筒外周与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；在所述滚筒的头部和尾部分别开设有肥料进料口和肥料出料口，在所述滚筒内壁靠近所述肥料进料口处沿径向设有环形挡圈，所述色浆添加单元的色浆下料管的出料口设于所述挡圈靠近所述肥料进料口的一侧，所述固化剂添加单元的固化剂下料管的出料口设于所述挡圈远离所述肥料进料口的一侧，在所述色浆下料管和所述固化剂下料管上均设有所述蒸汽泵。2.根据权利要求1所述的一种肥料染色包膜装置，其特征在于，所述色浆添加单元包括设于所述滚筒外的色浆罐和所述色浆下料管，所述色浆下料管的一端与所述色浆罐的出料口连通，所述色浆下料管的另一端穿过所述滚筒侧壁设于所述挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：颉红涛，曹飞，李虹谕，李喜春，李虎俊，
申请(专利权)人：内蒙古沃丰农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15