摇杆定位式发泡机的循环座机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种摇杆定位式发泡机的循环座机构，包括循环座本体、导向柱、定向钢珠、螺母、摇杆和摇杆座，循环座本体顶面设有进料孔、第一侧面设有回料孔、第二侧面设有出料孔、第三侧面设有横向孔，进料孔、回料孔、横向孔轴心线相互垂直，螺母设置在第三侧面上且其中心孔与横向孔同轴。本实用新型专利技术提供的摇杆定位式发泡机的循环座机构，将进料通道和回料通道通过同一个循环座上的带有两个垂直孔的定位钢珠的转动，从而控制进料回料的灵活切换，从而节约了循环座的结构，进而降低了发泡机混合头的重量，方便了发泡操作。

【技术实现步骤摘要】
摇杆定位式发泡机的循环座机构
本技术涉及发泡机
，特别是涉及一种摇杆定位式发泡机的循环座机构。
技术介绍
传统使用的发泡机，进料和回料两个过程是通过不同的结构来实现的，这样就使得需要两套完全不同的管道结构分别将料桶内的原料引流到搅拌杯内、将搅拌杯内的发泡液引流到料桶内，这样的结构很复杂，增加了发泡机混合头的重量，庞大的混合头，不利于操作。因此，需要提供一种摇杆定位式发泡机的循环座机构以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种摇杆定位式发泡机的循环座机构，将进料通道和回料通道通过同一个循环座上的带有两个垂直孔的定位钢珠的旋转角度，从而控制进料回料的灵活切换，从而节约了循环座的结构，进而降低了发泡机混合头的重量，方便了发泡操作。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种摇杆定位式发泡机的循环座机构，包括循环座本体1、导向柱2、定向钢珠3、螺母4、摇杆5和摇杆座6，循环座本体1顶面设有进料孔11、第一侧面设有回料孔12、第二侧面设有出料孔、第三侧面设有横向孔13，进料孔11、回料孔12、横向孔13轴心线相互垂直，螺母4设置在第三侧面上且其中心孔与横向孔13同轴；定位钢珠3设有第一孔31、连通第一孔31的第二孔32、定位槽33，且第一孔31、第二孔32、定位槽33相互垂直，摇杆5设置有四边形孔51和定位螺丝孔52，摇杆座6设置有条形孔61；导向柱2前端从横向孔13插置在定位槽33内、尾端穿过螺母4的中心孔、卡置在摇杆5的四边形孔内，定位螺丝7尾端穿过条形孔61旋进摇杆5的定位螺丝孔52内，所述第一侧面和第二侧面相对。优选，所述摇杆座6的顶端设置有中空的定位柱62，定位柱62和条形孔61的开口朝向相互垂直。优选，所述导向柱2的尾端呈正四棱柱形状，所述摇杆5的四边形孔51为正四边形孔。本技术的有益效果是：本技术提供的一种摇杆定位式发泡机的循环座机构，将进料通道和回料通道通过同一个循环座上的带有两个垂直孔的定位钢珠的旋转角度，从而控制进料回料的灵活切换，从而节约了循环座的结构，进而降低了发泡机混合头的重量，方便了发泡操作。附图说明图1是本技术的一种摇杆定位式发泡机的循环座机构的第一优选实施例的整体结构示意图；图2是图1中的摇杆定位式发泡机的循环座机构的拆分结构示意图；图3是图2中的定位钢珠3的结构示意图。附图中的数字标识对应的部件名称分别如下：1-循环座本体；11-进料孔；12-回料孔；13-横向孔；2-导向柱；3-定向钢珠；31-第一孔；32-第二孔；33-定位槽；4-螺母；5-摇杆；51-定位螺丝孔；52-四边形孔；6-摇杆座；61-条形孔；7-定位螺丝。具体实施方式下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。本实施例的摇杆定位式发泡机的循环座机构，如图1和图2所示，包括循环座本体1、导向柱2、定向钢珠3、螺母4、摇杆5和摇杆座6，循环座本体1顶面设有进料孔11、第一侧面设有回料孔12、第二侧面设有出料孔、第三侧面设有横向孔13，进料孔11、回料孔12、横向孔13轴心线相互垂直，螺母4设置在第三侧面上且其中心孔与横向孔13同轴；定位钢珠3设有第一孔31、连通第一孔31的第二孔32、定位槽33，且第一孔31、第二孔32、定位槽33相互垂直，摇杆5设置有四边形孔51和定位螺丝孔52，摇杆座6设置有条形孔61；导向柱2前端从横向孔13插置在定位槽33内、尾端穿过螺母4的中心孔、卡置在摇杆5的四边形孔内，定位螺丝7尾端穿过条形孔61旋进摇杆5的定位螺丝孔52内，所述第一侧面和第二侧面相对。本实施例中，摇杆定位式发泡机的循环座机构的工作原理如下：一、进料通道打开，回料通道被阻断，这时摇杆座6处于第一位置，定位钢珠3的第一孔31正对进料孔11，定位钢珠32的第二孔32正对出料孔，一种原料液的料桶内的液体经过电机的带动和计量泵的计量之后，从进料孔11进入循环座本体1后，进入第一孔31，再经过第二孔32然后经由出料口流出；二、利用气缸带动摇杆座6上升到预定的高位，使得摇杆5转动90度，使得定位钢珠3的第一孔31正对回料口12，定位钢珠3的第二孔32正对进料孔11，发泡机搅拌杯内的发泡液从回料口12进入循环座本体1后，进入第一孔31，再经过第二孔32然后经由进料孔流出，再经过导管导向进入发泡液原料液体的料桶内；三、接着再利用气缸带动摇杆座6从预定的高位下降到第一位置，进入入料过程；如此往复上述的步骤，实现对发泡液的循环供液及计量，使得搅拌杯底部的高压喷嘴喷出的发泡液的中的成本及比例能够满足要求。本实施例中，利用摇杆座、摇杆联动带动导向柱2和定位钢珠3转动，使得定位钢珠3的两个孔转向，进而在打开进料通道和打开回料通道之间自由切换，结构紧凑，有效的节省了循环座的结构，降低了发泡机混合头的重量，方便了发泡的操作。在本技术的一个优选实施例中，如图1和图2所示，所述摇杆座6的顶端设置有中空的定位柱62，定位柱62和条形孔61的开口朝向相互垂直。在本技术的一个优选实施例中，如图1和图2所示，所述导向柱2的尾端呈正四棱柱形状，所述摇杆5的四边形孔51为正四边形孔。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇杆定位式发泡机的循环座机构，其特征在于：包括循环座本体、导向柱、定向钢珠、螺母、摇杆和摇杆座，循环座本体顶面设有进料孔、第一侧面设有回料孔、第二侧面设有出料孔、第三侧面设有横向孔，进料孔、回料孔、横向孔轴心线相互垂直，螺母设置在第三侧面上且其中心孔与横向孔同轴；定位钢珠设有第一孔、连通第一孔的第二孔、定位槽，且第一孔、第二孔、定位槽相互垂直，摇杆设置有四边形孔和定位螺丝孔，摇杆座设置有条形孔；导向柱前端从横向孔插置在定位槽内、尾端穿过螺母的中心孔、卡置在摇杆的四边形孔内，定位螺丝尾端穿过条形孔旋进摇杆的定位螺丝孔内，所述第一侧面和第二侧面相对。

【技术特征摘要】
1.一种摇杆定位式发泡机的循环座机构，其特征在于：包括循环座本体、导向柱、定向钢珠、螺母、摇杆和摇杆座，循环座本体顶面设有进料孔、第一侧面设有回料孔、第二侧面设有出料孔、第三侧面设有横向孔，进料孔、回料孔、横向孔轴心线相互垂直，螺母设置在第三侧面上且其中心孔与横向孔同轴；定位钢珠设有第一孔、连通第一孔的第二孔、定位槽，且第一孔、第二孔、定位槽相互垂直，摇杆设置有四边形孔和定位螺丝孔，摇杆座设置有条形孔；导向柱前...

【专利技术属性】
技术研发人员：古思康，
申请(专利权)人：东莞康隆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44