污泥干化除臭管道防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种污泥干化除臭管道防堵装置，所述壳体的顶部开设有进气口，进气管的一端通过上述进气口向下延伸至壳体内腔，壳体的一侧开设有出气口，出气管的一端与上述出气口连接，出气口与进气管之间的壳体内设有上下交替分布的导流板，导流板之间形成流道腔，壳体靠近底部的侧壁上开设有排污口。大部分的冷凝水及飞灰被收集到了防堵装置内部。干燥机系统运行时，只需每天对除尘箱内部收集的冷凝水，泥渣等进行排放清理，工作量得以大大降低。装置运行至今，除臭管道堵塞的次数大大减少了，大部分的泥水得以及时从系统中排放，使得工艺运行得到了保障，管道设备的寿命得以延长，工作安全性得到增强，工作人员也可以投入其他工作当中去了。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化除臭管道防堵装置
本技术涉及干化除臭装置管路防堵系统的的
，尤其是一种污泥干化除臭管道防堵装置，别涉及其机械连接结构。
技术介绍
污泥干化系统在设计时共用一套除臭装置，它可以使得干燥机在运行时，系统内的有毒有害气体得以去除，系统内氧含量得以控制，系统内部压力得以稳定以及安全系数大大增高。干化除臭装置的管路由于过长、过细，外加管路内外温差大，导致管路内产生大量冷凝水，结合气体中所含有的飞灰而行成的泥浆水，在过长的管道内被风干后形成泥块堵塞整根除臭管道。在过去的运行过程中，尤其在昼夜温差大的时候，经常几天发生一次除臭管道内泥块堆积、堵塞问题，每次堵塞都需大量人力登高作业去疏通，危险的同时，疏通过程也及其繁琐，堵塞严重时，大大影响干燥机的生产运行。此外，管道内产生的冷凝水极易从内部腐蚀管道，对管道造成巨大伤害，对整个系统的密封性能，防爆性能造成极大影响。由于管道细长、弯曲，没有适当的清理工具，有部分管道日常无法清理到，清理工作一直很难进行。每过几个月，则需要对除臭风管进行切割、电焊等动火作业，以清理一些平时难以疏通的管道，由于干化属于防爆区域，动火作业时危险极高。干化除臭装置管路内易产生大量冷凝水，结合气体中所含有的飞灰而行成的泥浆水，在过长的管道内被风干后形成泥块堵塞整根除臭管道，几乎每条线每2天需要清堵一次，3条线运行时，几乎天天在清理管道。且由于除臭风管对管径有要求，不能随意加粗影响到吸风压力。一旦出现堵塞导致干化系统内多余的气量就无法排除系统，造成系统压力过大，必须停机清除管道堵塞物，影响干化的运行，同时由于管道过长，过细清理过程也非常困难，管道堵塞严重时，甚至需要将管道割开清理堵塞物，有一定的作业风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污泥干化除臭管道防堵装置，在防堵箱体内装设多块上下交错的档板，气路通过档板时将易堵物截留在箱体内，定期清理箱体保证管路畅通。防堵装置上设计了一个排污阀门能定期将冷凝水和泥水混合物排出箱体，保证了管路的畅通。此外，还设计了管路的旁通，一旦需要清理防堵装置，只需要将旁路阀门开启，切断防堵装置进出气阀门，就可在干化系统运行的情况下，清理管路避免系统停机处理故障。克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：污泥干化除臭管道防堵装置，所述装置包括壳体，所述壳体的顶部开设有进气口，进气管的一端通过上述进气口向下延伸至壳体内腔，进气管一端与壳体底部存在落差高度，壳体的一侧开设有出气口，出气管的一端与上述出气口连接，出气口与进气管之间的壳体内设有上下交替分布的导流板，导流板之间形成流道腔，与进气管一端相邻的一块导流板的下端固定于壳体内腔的底部，该导流板的上端的位置高于进气管一端，进气管与进气管之间设有备用支线管路，备用支线管路处设有第一控制阀，进气管处设有第二控制阀，壳体靠近底部的侧壁上开设有排污口，排污管的一端与排污口连接，排污管处设有第三控制阀。本技术公开了一种污泥干化除臭管道防堵装置，防堵装置设计完成后，大部分的冷凝水及飞灰被收集到了防堵装置内部。干燥机系统运行时，只需每天对除尘箱内部收集的冷凝水，泥渣等进行排放清理，工作量得以大大降低。装置运行至今，除臭管道堵塞的次数大大减少了，大部分的泥水得以及时从系统中排放，使得工艺运行得到了保障，管道设备的寿命得以延长，工作安全性得到增强，工作人员也可以投入其他工作当中去了。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为本技术另一实施例结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种污泥干化除臭管道防堵装置，所述装置包括壳体1，其区别于现有技术在于：所述壳体1的顶部开设有进气口2，进气管3的一端通过上述进气口2向下延伸至壳体1内腔，进气管3一端与壳体1底部存在落差高度4，壳体1的一侧开设有出气口5，出气管6的一端与上述出气口5连接，出气口5与进气管3之间的壳体1内设有上下交替分布的导流板7，导流板7之间形成流道腔8，与进气管3一端相邻的一块导流板7的下端固定于壳体1内腔的底部，该导流板7的上端的位置高于进气管3一端，进气管3与进气管3之间设有备用支线管路9，备用支线管路9处设有第一控制阀10，进气管3处设有第二控制阀11，壳体1靠近底部的侧壁上开设有排污口12，排污管13的一端与排污口12（排渣口）连接，排污管13处设有第三控制阀14。在具体实施时，壳体1的壁处形成夹套层15,该夹套层可用于调节壳体内腔的环境温度，加速固体颗粒物的沉积，适应外界环境温度的变化，另外，壳体1内腔的顶部还可以设置喷淋装置，用于对壳体内腔进行主动清洗。在具体实施时，所述导流板7可采用波纹板，用于增长与空气的有效接触面积，波纹板波纹的密度依次递增，将流道内的风向高密度一侧挤压，有效增加沉降和凝结的效果。在具体实施时，所述壳体1处设有可视窗。在具体实施时，所述壳体1呈长方体结构，能有效延长气流在壳体内循环的时间。在具体实施时，有害空气通过防堵装置，经导流板除去飞灰并冷凝空气中的水分。当防堵装置内部泥浆、泥渣累积至一定量时，可将空气通路切换，打开下方排渣口清理，清理完成后切回空气通路即可继续发挥防堵作用。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.污泥干化除臭管道防堵装置，所述装置包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有进气口（2），进气管（3）的一端通过上述进气口（2）向下延伸至壳体(1)内腔，进气管（3）一端与壳体(1)底部存在落差高度（4），壳体(1)的一侧开设有出气口（5），出气管（6）的一端与上述出气口（5）连接，出气口（5）与进气管（3）之间的壳体(1)内设有上下交替分布的导流板（7），导流板（7）之间形成流道腔（8），与进气管（3）一端相邻的一块导流板（7）的下端固定于壳体(1)内腔的底部，该导流板（7）的上端的位置高于进气管（3）一端，进气管（3）与进气管（3）之间设有备用支线管路（9），备用支线管路（9）处设有第一控制阀（10），进气管（3）处设有第二控制阀（11），壳体(1)靠近底部的侧壁上开设有排污口（12），排污管（13）的一端与排污口（12）连接，排污管（13）处设有第三控制阀（14）。

【技术特征摘要】
1.污泥干化除臭管道防堵装置，所述装置包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有进气口（2），进气管（3）的一端通过上述进气口（2）向下延伸至壳体(1)内腔，进气管（3）一端与壳体(1)底部存在落差高度（4），壳体(1)的一侧开设有出气口（5），出气管（6）的一端与上述出气口（5）连接，出气口（5）与进气管（3）之间的壳体(1)内设有上下交替分布的导流板（7），导流板（7）之间形成流道腔（8），与进气管（3）一端相邻的一块导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，王荣生，蒋玲燕，杨戌雷，潘磊，陆峥嵘，唐豪州，郭志义，周丕仁，李璟，邹博渊，
申请(专利权)人：上海城投污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31