一种废水储存排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废水储存排放装置，属于废水处理技术领域，该废水储存排放装置包括罐体，包括上腔体和连通于所述上腔体的下腔体；下搅拌组件，设置于所述罐体的底部，并部分地伸入所述下腔体；排液管，设置于所述罐体上并连通于所述上腔体；排污管，设置于所述罐体上并连通于所述下腔体；及供液组件，设置于所述罐体外并连通于所述下腔体。本实用新型专利技术通过在罐体内设置用于排放液体的上腔体及暂存污水的下腔体，并将污水从罐体的下腔体内引入后静置，净化后的液体进入上腔体后由排液管排出，沉淀后的污垢杂物通过排污管排出，从而实现了对污水的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废水储存排放装置
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种废水储存排放装置。
技术介绍
在我国，工业废水排放是造成我国水污染问题的主要原因。随着我国面临的日益严峻的水污染问题，如何减少废水排放甚至实现废水零排放就是非常迫切急需解决的问题。目前大多数的电厂、化工企业等对生产废水是设置废水处理池综合处理，然后废水处理池出水直接排放。但对于成分较复杂的生产废水的水质往往波动较大，处理后排放水不能达到排放标准，出现排放超标的现象。原有废水储存排放装置在使用时，需要把污水从储存罐上部引入，进入暂存区，然后再进入排放区进行排放，由于暂存区和排放区之间通过阀门连通，污水在暂存区静置时，会有污垢杂物对阀门进行堵塞，影响阀门开关的正常使用，进而影响污水的暂存与排放。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种废水储存排放装置，能够解决现有技术中由于污水暂放静置时，污垢杂物堵塞阀门的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种废水储存排放装置，包括：罐体，包括上腔体和连通于所述上腔体的下腔体；上搅拌组件，设置于所述罐体的顶部，并部分地伸入所述上腔体；排液管，设置于所述罐体上并连通于所述上腔体；排污管，设置于所述罐体上并连通于所述下腔体；及供液组件，设置于所述罐体外并连通于所述下腔体。作为优选技术方案，所述罐体内设置有分隔板，所述分隔板将所述罐体分隔为所述上腔体和所述下腔体，所述上腔体位于所述分隔板位于所述上方，所述下腔体位于所述分隔板的下方。作为优选技术方案，所述分隔板上设置有进液口，所述进液口分别与所述上腔体和所述下腔体连通。作为优选技术方案，还包括设置于所述罐体的顶部的上搅拌组件，所述上搅拌组件包括第一电机和连接于所述第一电机的搅拌器，所述第一电机设置于所述罐体上，所述搅拌器伸入所述上腔体内，且位于所述分隔板的上方。作为优选技术方案，还包括设置于所述罐体的底部的下搅拌组件，所述下搅拌组件部分地伸入所述下腔体，所述下搅拌组件包括第二电机和连接于所述第二电机的搅拌桨，所述搅拌桨伸入所述下腔体内，且位于所述分隔板的下方。作为优选技术方案，所述排液管位于所述分隔板的上方，所述排污管位于所述分隔板的下方。作为优选技术方案，还包括溢流管，所述溢流管的一端连通于所述上腔体，另一端连通于所述下腔体。作为优选技术方案，所述供液组件包括提升泵和连接于所述提升泵的供液管，所述供液管连通于所述下腔体。作为优选技术方案，所述罐体上设置有观察窗，所述观察窗一端位于所述分隔板的上方，另一端位于所述分隔板的下方。作为优选技术方案，所述罐体的内壁上设置有液位传感器，所述液位传感器位于所述分隔板的上方。本技术的有益效果：本技术通过在罐体内设置用于排放液体的上腔体及暂存污水的下腔体，并将污水从罐体的下腔体内引入后静置，净化后的液体进入上腔体后由排液管排出，沉淀后的污垢杂物通过排污管排出，从而实现了对污水的处理。本技术通过在下腔体内设置下搅拌组件，对下腔体内沉淀后的污垢杂物搅拌，从而使得下腔体内的污垢杂物能够及时清理，最终通过排污管将下腔体内的浊液排出，避免了污水存放时，污垢杂物堵塞上腔体和下腔体之间的阀门。附图说明图1是本技术提供的废水储存排放装置的剖视图；图2是本技术提供的废水储存排放装置的上腔体的剖视图；图3是本技术提供的废水储存排放装置的外部结构示意图。图中：1、罐体；11、上腔体；12、下腔体；13、分隔板；131、进液口；2、上搅拌组件；21、第一电机；22、搅拌器；3、下搅拌组件；31、第二电机；32、搅拌桨；4、排液管；5、排污管；6、供液组件；61、提升泵；62、供液管；7、溢流管；8、观察窗；9、液位传感器；10、支撑腿。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种废水储存排放装置，如图1该废水储存排放装置包括罐体1、上搅拌组件2、下搅拌组件3、排液管4、排污管5和供液组件6。其中，罐体1包括上腔体11和连通于所述上腔体11的下腔体12。上搅拌组件2设置于所述罐体1的顶部，并部分地伸入所述上腔体11。下搅拌组件3设置于所述罐体1的底部，并部分地伸入所述下腔体12。排液管4设置于所述罐体1上并连通于所述上腔体11；排污管5设置于所述罐体1上并连通于所述下腔体12。及供液组件6设置于所述罐体1外并连通于所述下腔体12。上述罐体1内设置有分隔板13，所述分隔板13将所述罐体1分隔为所述上腔体11和所述下腔体12，所述上腔体11位于所述分隔板13的上方，所述下腔体12位于所述分隔板13的下方。其中，所述分隔板13上设置有进液口131，所述进液口131分别与所述上腔体11和所述下腔体12连通，使得下腔体12内的上层静置后的液体进入上腔体11。进液口131设置有阀门，用于控制上腔体11和下腔体12的连通和关闭。所述排液管4位于所述分隔板13的上方，所述排污管5位于所述分隔板13的下方，具体地，排液管4位于上腔体11的底部，排污管5位于下腔体12的底部，使得污水静置后的污淀杂物通过排污管5排出，以及静置后的上腔体11内的液体通过排液管4排出。需要说明的是，排液管4和排污管5上均设置有阀体(图中未示出)，用于控制排污管5和排液管4的导通和关闭。该废水储存排放装置还包括溢流管7，所述溢流管7的一端连通于所述上腔体11，另一端连通于所述下腔体12，若上腔体11内的废水过多时，上腔体11内的废水会经过溢流管7再次流到下腔体12内，等待下次循环。上述分隔板13为漏斗形结构并向上腔体11凸设，进液口131设置于漏斗形结构的中心处。由于分隔板13向上腔体11凸设，使得分隔板13对上腔体11内的液体的排出具有导向作用，上腔体11内的液体能够沿分隔板13由排液管4排出。上述上搅拌组件2包括第一电机21和连接于所述第一电机21的搅拌器22，所述第一电机21设置于所述罐体1上，所述搅拌器22伸入所述上腔11内，且位于所述分隔板13的上方，其中，第一电机21驱动搅拌器22旋转，实现对上腔体11内的液体的搅拌，加速上腔体11内的液体快速排出。需要说明的是，本实施例对搅拌器22的结构不作限定，可以根据实际需要进行选择，能够达到很好的搅拌作用即可。所述下搅拌组件3包括第二电机31和连接于所述第二电机31的搅拌桨32，所述搅拌桨32伸入所述下腔体12内，且位于所述分隔板13的下方。第二电机31驱动搅拌桨32旋转，以对下腔体12内的污水进行搅拌，从而使得下腔体12内的污垢杂物能够及时清理，最终通过排污管5将下腔体12内的浊液排出，避免了污水存放时，污垢杂物堵塞上腔体11和下腔体12之间的阀门。上述搅拌桨32包括多个叶片，作为优选，叶片的数量为四个，本实施例对叶片的数量不作限定，可根据实际需要进行调整。其中，叶片的纵向截面为梯形结构，叶片的高度自搅拌桨32的中心向外逐渐减小。上述供液组件6包括提升泵61和连接于所述提升泵61的供液管62，所述供液管62连通于所述下腔体12，本实施例通过提升泵61将污水由供液管62通过下腔体12内，并在下腔体12内暂存。此外，如图3所示，罐体1上设置有观察窗8，所述观察窗8一端位于所述分隔板13的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水储存排放装置，其特征在于，包括：罐体(1)，包括上腔体(11)和连通于所述上腔体(11)的下腔体(12)；下搅拌组件(3)，设置于所述罐体(1)的底部，并部分地伸入所述下腔体(12)；排液管(4)，设置于所述罐体(1)上并连通于所述上腔体(11)；排污管(5)，设置于所述罐体(1)上并连通于所述下腔体(12)；及供液组件(6)，设置于所述罐体(1)外并连通于所述下腔体(12)。

【技术特征摘要】
1.一种废水储存排放装置，其特征在于，包括：罐体(1)，包括上腔体(11)和连通于所述上腔体(11)的下腔体(12)；下搅拌组件(3)，设置于所述罐体(1)的底部，并部分地伸入所述下腔体(12)；排液管(4)，设置于所述罐体(1)上并连通于所述上腔体(11)；排污管(5)，设置于所述罐体(1)上并连通于所述下腔体(12)；及供液组件(6)，设置于所述罐体(1)外并连通于所述下腔体(12)。2.根据权利要求1所述的废水储存排放装置，其特征在于，所述罐体(1)内设置有分隔板(13)，所述分隔板(13)将所述罐体(1)分隔为所述上腔体(11)和所述下腔体(12)，所述上腔体(11)位于所述分隔板(13)的上方，所述下腔体(12)位于所述分隔板(13)的下方。3.根据权利要求2所述的废水储存排放装置，其特征在于，所述分隔板(13)上设置有进液口(131)，所述进液口(131)分别与所述上腔体(11)和所述下腔体(12)连通。4.根据权利要求2所述的废水储存排放装置，其特征在于，还包括设置于所述罐体(1)的顶部的上搅拌组件(2)，所述上搅拌组件(2)包括第一电机(21)和连接于所述第一电机(21)的搅拌器(22)，所述第一电机(21)设置于所述罐体(1)上，所述搅拌器(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建博，王伟，魏海燕，钟维军，冯源，李尚，南美涛，郭志伟，王超，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31