背鳍式钢管制造技术

一种背鳍式钢管，包括有一中空状矩形钢管料，其特征在于该矩形状钢材管料的表面处一体成型一呈倒型的背鳍式挡片，该背鳍式挡片具有一第一侧面、一小顶面和第二侧面，挡片的第一侧面和第二侧面垂直于矩形状钢管料的表面处，而在挡片第一侧面与第二侧面间则为中空区，其端部则连接一小顶面。本实用新型专利技术可以增加钢管抗压强度，并有效地承受风压，本造型美观，且具有抗腐蚀性，增强其使用寿命。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一般高楼大厦所采用的不锈钢玻璃帷幕、不锈钢采光棚罩等施工框料结构，如附图说明图1所示，于矩形框料1a的表面以螺钉或焊接成21a方式固定一道凸起的第一挡片2a，再将玻璃3a置入框料1a上并贴合于第一挡片2a的侧面处，再以粘剂5a粘合，即成为一具有挡片的钢材框料，此种结构虽然能达到遮风避雨的功能，但美中不足其仍具有下述若干缺陷；1、该钢材矩形框料的第一挡片2a，是以螺钉或焊接的方式固定，旋工较费工时，导致工作成本的提高；但如果全线焊接，则必导致该钢材管料弯曲变形，而且在框料上钻孔锁固螺钉或施焊接外，都将会影响框料本身的外表美观，从而影响产品形象及市场售价。2、该钢材矩形框料上的玻璃遭强风的侵袭时，必然得承受较大的风压，此刻玻璃片本身的抗压强度及焊接片或螺钉锁合的牢固与否，往往决定居室的安全，而该挡片位于焊接片或螺合部位常因雨水的浸入极易生锈腐蚀，而且此部位又为承受风压的应力集中区，故而在经年长日久使用后，在安全上必会产生诸多疑虑。本技术的目的在于提供一种一体成型的背鳍式钢管，以增加其抗压强度，并有效地承受风压。本技术的目的之二在于提供一种背鳍式钢管结构，使之造型美观，且具有抗腐蚀性，增强其使用寿命。本技术的目的是这样实现的一种背鳍式钢管，包括有一中空状矩形钢管料，其特征在于该矩形状钢材管料的表面处一体成型一呈倒型的背鳍式挡片，该背鳍式挡片具有一第一侧面、一小顶面和第二侧面，挡片的第一侧面和第二侧面垂直于矩形状钢管料的表面处，而在挡片第一侧面与第二侧面间则为中空区，其端部则连接一小顶面。本技术还可由如下措施实现的，所述的挡片体的第一侧面上可设有一内凹的弧型凹槽，该弧型凹槽内充填注入填缝剂；所述的挡片体，还可作90度或180度角分布于钢管的其它侧面上。附图图面说明图1为现有技术中矩形框架的挡片的结构；图2为本技术背鳍式挡片的结构；图3为本技术背鳍式挡片的实施例；图4为本技术背鳍式挡片在承受较大风压时结构变化示意图；图5为本技术背鳍式挡片在承受较大风压时结构变化示意图；图6为本技术背鳍式挡片的另一实施例；图7为本技术背鳍式挡片的第三种实施例；下面将结合实施例及其附图详细说明本技术；请参见图2、图3所示，本技术是将平板经数组滚轮滚压成型为一矩形钢管材管料1，其结构的主要特征该矩形状钢材管料1的表面11处一体成型一呈倒U型的背鳍式挡片2，该背鳍式挡片具有一第一侧面21、一小顶面22和第二侧面23。于片体的第一侧面21上设有一内凹的弧型凹槽211，该弧型凹槽211内充填注入填缝剂3，如矽胶，使玻璃4能密切地贴合达到防止雨水强风的渗透；挡片2的第二侧面23垂直于矩形状钢管料1的表面11处，而在挡片第一侧面21与第二侧面23间则为中空区24，其端部则连接一小顶面22。当玻璃4承受外界的风压时，请参见图4所示，玻璃4所施于背鳍式挡片2的作用力集中在挡片的第一侧面21上端缘部212处，而下端缘部213则为应力集中区，一般会使挡片体产生微量的变形，而本技术背鳍式挡片的第一侧面21的下端缘部213设计成内凹圆弧曲面的弧形凹槽211，其主要目的在于消除应力集中的现象，防止第一侧面21下端缘部213因变形量过多，产生材料疲劳断裂的可能，而当玻璃4承受外界的风压时，玻璃所施于挡片第一侧面21上端缘部212的作用力，导致下端缘部213发生微量变形时，则内凹弧形凹槽211结构会向外作适时的回弹填补，使变形的影响消除。由此可使该内凹的内凹弧形槽211结构有予力补强的作用，其最小的表面积达到最大的抗张强度。如上所述，当玻璃4承受外界更大的风压时，请参见图5所示，玻璃所施于第一侧面21的上端缘部212的作用力，超过下端缘部213弧形凹槽211回弹补量时，则第一侧面21上的反作用力会使弧形凹槽211拉直成为平面211b，并使上方相连的小顶面22逐渐隆起，将第一侧面21慢慢靠于第二侧面23，两者之间的中空区24也逐渐减小消失，最终至第一侧面21与第二侧面23完全贴靠在一起，成为一道防御风压的片体，其抗压强度比先前不但没有减弱反而更为增强。综上所述，本技术同现有技术相比具有如下优点1、本技术背鳍式挡片是一体成型于钢管料上，可避免除螺钉或焊接固定施工的手续，施工容易且节省工时，使成本降低，即能提高效率，又能保持管料整体的美观坚固；2、本技术背鳍式挡片的内凹弧形凹槽结构，在遇强风压时，会遭外作适时的回弹填补，使变形得以消除，其有予力补强及抗张强度的效果。3、本技术背鳍式挡片的内凹弧形凹槽结构，除具有增强挡片的抗张强度外，并可供安全放注入填缝剂，而能有效地防止雨水强风的渗透。4、本技术背鳍式挡片的内凹弧形凹槽结构，在遭遇更大的风压时会将第一侧面与第二侧面贴靠在一起，形成二道防御风压的挡片体，其抗压强度较先前更为增强。在实际的上，使用者可将背鳍式挡片2设于矩形钢材管1的一侧表面11处外，还可作90度或180度角分布于其它侧面上，如图6、图7所示；背鳍式挡片结构亦可省去弧形凹槽为具有单一平面的第一侧面；或该弧形凹槽以其它种几何形状代替。权利要求1.一种背鳍式钢管，包括有一中空状矩形钢管料，其特征在于该矩形状钢材管料的表面处一体成型一呈倒型的背鳍式挡片，该背鳍式挡片具有一第一侧面、一小顶面和第二侧面，挡片的第一侧面和第二侧面垂直于矩形状钢管料的表面处，而在挡片第一侧面与第二侧面间则为中空区，其端部则连接一小顶面。2.根据权利要求1的一种背鳍式钢管，其特征在于所述的挡片体的第一侧面上可设有一内凹的弧型凹槽，该弧型凹槽内充填注入填缝剂。3.根据权利要求1的一种背鳍式钢管，其特征在于所述的挡片体，还可作90度或180度角分布于钢管的其它侧面上，专利摘要一种背鳍式钢管，包括有一中空状矩形钢管料，其特征在于该矩形状钢材管料的表面处一体成型一呈倒型的背鳍式挡片，该背鳍式挡片具有一第一侧面、一小顶面和第二侧面，挡片的第一侧面和第二侧面垂直于矩形状钢管料的表面处，而在挡片第一侧面与第二侧面间则为中空区，其端部则连接一小顶面。本技术可以增加钢管抗压强度，并有效地承受风压，本造型美观，且具有抗腐蚀性，增强其使用寿命。文档编号E04B2/88GK2271578SQ9624924公开日1997年12月31日 申请日期1996年12月20日 优先权日1996年12月20日专利技术者刘淑仙 申请人:平易金属企业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背鳍式钢管，包括有一中空状矩形钢管料，其特征在于该矩形状钢材管料的表面处一体成型一呈倒型的背鳍式挡片，该背鳍式挡片具有一第一侧面、一小顶面和第二侧面，挡片的第一侧面和第二侧面垂直于矩形状钢管料的表面处，而在挡片第一侧面与第二侧面间则为中空区，其端部则连接一小顶面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑仙，
申请(专利权)人：平易金属企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]