一种线缆加工用分线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆加工用分线机，包括底板，所述底板的左端底面设有支撑脚，所述支撑脚与所述底板固定连接，所述底板的左端上表面设有支撑架，且与所述支撑架固定连接，所述支撑架的上端内侧设有防撞软绵，所述防撞软绵与所述支撑架固定连接；在底板的底面设有支撑脚，且在支撑脚的底端设有吸盘，工作时，减震弹簧减轻底板与工作台面之间的振动程度，吸盘吸在工作台面上，防止机器运行时，底板在工作台面上移动，提高了线缆加工用分线机结构的平稳性，在支撑架的上端内侧设有防撞软绵，工作时，防撞软绵防止工作台与支撑架之间碰撞，防止工作台与支撑架之间碰撞产生加大的噪音，提高了工作人员的工作环境。

A Wire Distributor for Cable Processing

The utility model discloses a wire splitter for cable processing, which comprises a bottom plate. The left end and bottom of the bottom plate are provided with support feet, which are fixed connected with the bottom plate. The upper surface of the left end of the bottom plate is provided with a support frame, and the support frame is fixed connected with the support frame. The upper inner end of the support frame is provided with a collision-proof soft sponge. The anti-collision soft cotton is fixedly connected with the support frame; a support foot is arranged on the bottom of the base plate, and a sucker is arranged at the bottom of the support foot. When working, the shock absorber spring reduces the vibration degree between the base plate and the working table surface, and the sucker is sucked on the working table surface to prevent the moving of the base plate on the working table surface while the machine is running, thereby improving the working table surface. The stability of the structure of the wire splitter for cable processing is that there is anti-collision soft cotton inside the upper end of the support frame. When working, the anti-collision soft cotton can prevent collision between the worktable and the support frame, prevent the collision between the worktable and the support frame from producing more noise, and improve the working environment of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工用分线机
本技术属于线缆加工设备
，具体涉及一种线缆加工用分线机。
技术介绍
线缆加工用分线机是一种分线装置，在线缆加工过程中，需要将线缆分开，人工分线速率低下，线缆加工用分线机是一种快速分线的装置，提高了分线工作的工作效率。原有的线缆加工用分线机在工作时，振动较大，机器在工作台面上移动，降低了分线机的平稳性，且在工作时工作台撞击支撑架，造成加大的噪音，降低了工作人员的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆加工用分线机，以解决上述
技术介绍
中提出原有的线缆加工用分线机在工作时，振动较大，机器在工作台面上移动，降低了分线机的平稳性，且在工作时工作台撞击支撑架，造成加大的噪音，降低了工作人员的工作环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆加工用分线机，包括底板，所述底板的左端底面设有支撑脚，所述支撑脚与所述底板固定连接，所述底板的左端上表面设有支撑架，且与所述支撑架固定连接，所述支撑架的上端内侧设有防撞软绵，所述防撞软绵与所述支撑架固定连接，所述支撑架的内侧设有滑轨，且与所述滑轨固定连接，所述滑轨的外表壁套设有工作台，所述工作台与所述滑轨滑动连接，所述工作台的后表面设有支撑板，且与所述支撑板固定连接，所述支撑板的上端前表面设有第一气缸，且与所述第一气缸固定连接，所述第一气缸的下端内部设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一气缸滑动连接，所述第一滑杆的下端固定有分线器，所述分线器的底面设有分线刀，所述分线刀与所述分线器固定连接，所述分线器的上表面设有第二气缸，且与所述第二气缸固定连接，所述第二气缸位于所述支撑架的后方，所述第二气缸的上端内部设有第二滑杆，所述第二滑杆与所述第二气缸滑动连接，所述第二滑杆的顶端外表壁设有压线板，且与所述压线板固定连接，所述第二气缸的顶端设有连接支架，且与所述连接支架固定连接，所述连接支架位于所述第二滑杆的左侧，所述支撑脚的内部固定有弹簧座，所述弹簧座的外表壁设有减震弹簧，所述减震弹簧与所述弹簧座固定连接。优选的，所述支撑脚的底端设有吸盘，所述吸盘与所述支撑脚固定连接。优选的，所述连接支架的内侧设有转轴，所述转轴与所述连接支架转动连接，所述压线板与所述连接支架之间通过所述转轴转动连接。优选的，所述压线板的右端前表面设有连接销，所述压线板与所述第二滑杆之间通过所述连接销固定连接。优选的，所述减震弹簧与所述转轴之间通过所述弹簧座固定连接。优选的，所述支撑脚共设有四个，四个所述支撑脚分别固定安装在所述底板的底面四个拐角处。优选的，所述防撞软绵共设有两个，所述防撞软绵与所述支撑架之间粘接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在底板的底面设有支撑脚，且在支撑脚的底端设有吸盘，工作时，减震弹簧减轻底板与工作台面之间的振动程度，吸盘吸在工作台面上，防止机器运行时，底板在工作台面上移动，提高了线缆加工用分线机结构的平稳性，在支撑架的上端内侧设有防撞软绵，工作时，防撞软绵防止工作台与支撑架之间碰撞，防止工作台与支撑架之间碰撞产生加大的噪音，提高了工作人员的工作环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术中的支撑脚结构示意图；图中：1-支撑板、2-第一气缸、3-第一滑杆、4-分线刀、5-防撞软绵、6-滑轨、7-工作台、8-底板、9-支撑脚、10-支撑架、11-分线器、12-压线板、13-连接支架、14-第二气缸、15-第二滑杆、16-连接销、17-转轴、18-弹簧座、19-减震弹簧、20-吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线缆加工用分线机，包括底板8，底板8的左端底面设有支撑脚9，支撑脚9与底板8固定连接，底板8的左端上表面设有支撑架10，且与支撑架10固定连接，支撑架10的上端内侧设有防撞软绵5，防撞软绵5与支撑架10固定连接，支撑架10的内侧设有滑轨6，且与滑轨6固定连接，滑轨6的外表壁套设有工作台7，工作台7与滑轨6滑动连接，工作台7的后表面设有支撑板1，且与支撑板1固定连接，支撑板1的上端前表面设有第一气缸2，且与第一气缸2固定连接，第一气缸2的下端内部设有第一滑杆3，第一滑杆3与第一气缸2滑动连接，第一滑杆3的下端固定有分线器11，分线器11的底面设有分线刀4，分线刀4与分线器11固定连接，分线器11的上表面设有第二气缸14，且与第二气缸14固定连接，第二气缸14位于支撑架10的后方，第二气缸14的上端内部设有第二滑杆15，第二滑杆15与第二气缸14滑动连接，第二滑杆15的顶端外表壁设有压线板12，且与压线板12固定连接，第二气缸14的顶端设有连接支架13，且与连接支架13固定连接，连接支架13位于第二滑杆15的左侧，支撑脚9的内部固定有弹簧座18，弹簧座18的外表壁设有减震弹簧19，减震弹簧19与弹簧座18固定连接。为了提高线缆加工用分线机结构的平稳性，在工作时，吸盘20吸在工作台面，防止在工作时底板8在工作台面上移动，提高了线缆加工用分线机结构的平稳性，本实施例中，优选的支撑脚9的底端设有吸盘20，吸盘20与支撑脚9固定连接。为了提高线缆加工用分线机结构的合理性，在压线时，第二滑杆15将向上滑动，使压线板12与支撑架10之间夹紧，连接支架13用以支撑压线板12，提高了线缆加工用分线机结构的合理性，本实施例中，优选的连接支架13的内侧设有转轴17，转轴17与连接支架13转动连接，压线板12与连接支架13之间通过转轴17转动连接。为了提高线缆加工用分线机结构的稳定性，压线板12通过连接销16固定在第二滑杆15的顶端，使压线板12与第二滑杆15之间连接更加紧密，提高了线缆加工用分线机结构的稳定性，本实施例中，优选的压线板12的右端前表面设有连接销16，压线板12与第二滑杆15之间通过连接销16固定连接。为了提高线缆加工用分线机结构的平稳性，工作时，减震弹簧19减轻底板8与工作台面之间的振动程度，防止振动过大导致底板8在工作台面上移动，提高了线缆加工用分线机结构的平稳性，本实施例中，优选的减震弹簧19与转轴17之间通过弹簧座18固定连接。为了线缆加工用分线机结构的平稳性，四个支撑脚9将底板8支撑在工作台面上，四个支撑脚9形成稳定的四角支撑的稳定结构，使底板8保持平稳，提高了线缆加工用分线机结构的平稳性，本实施例中，优选的支撑脚9共设有四个，四个支撑脚9分别固定安装在底板8的底面四个拐角处。为了提高工作人员的工作环境，工作时，工作台7撞击支撑架10产生较大的噪音，防撞软绵5防止避免工作台7与支撑架10撞击产生噪音，提高了工作人员的工作环境，本实施例中，优选的防撞软绵5共设有两个，防撞软绵5与支撑架10之间粘接固定。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先工作人员将线缆放置在工作台7上的凹槽中，在启动第二气缸14，第二滑杆15向上伸出，使压线板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆加工用分线机，其特征在于：包括底板(8)，所述底板(8)的左端底面设有支撑脚(9)，所述支撑脚(9)与所述底板(8)固定连接，所述底板(8)的左端上表面设有支撑架(10)，且与所述支撑架(10)固定连接，所述支撑架(10)的上端内侧设有防撞软绵(5)，所述防撞软绵(5)与所述支撑架(10)固定连接，所述支撑架(10)的内侧设有滑轨(6)，且与所述滑轨(6)固定连接，所述滑轨(6)的外表壁套设有工作台(7)，所述工作台(7)与所述滑轨(6)滑动连接，所述工作台(7)的后表面设有支撑板(1)，且与所述支撑板(1)固定连接，所述支撑板(1)的上端前表面设有第一气缸(2)，且与所述第一气缸(2)固定连接，所述第一气缸(2)的下端内部设有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)与所述第一气缸(2)滑动连接，所述第一滑杆(3)的下端固定有分线器(11)，所述分线器(11)的底面设有分线刀(4)，所述分线刀(4)与所述分线器(11)固定连接，所述分线器(11)的上表面设有第二气缸(14)，且与所述第二气缸(14)固定连接，所述第二气缸(14)位于所述支撑架(10)的后方，所述第二气缸(14)的上端内部设有第二滑杆(15)，所述第二滑杆(15)与所述第二气缸(14)滑动连接，所述第二滑杆(15)的顶端外表壁设有压线板(12)，且与所述压线板(12)固定连接，所述第二气缸(14)的顶端设有连接支架(13)，且与所述连接支架(13)固定连接，所述连接支架(13)位于所述第二滑杆(15)的左侧，所述支撑脚(9)的内部固定有弹簧座(18)，所述弹簧座(18)的外表壁设有减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)与所述弹簧座(18)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种线缆加工用分线机，其特征在于：包括底板(8)，所述底板(8)的左端底面设有支撑脚(9)，所述支撑脚(9)与所述底板(8)固定连接，所述底板(8)的左端上表面设有支撑架(10)，且与所述支撑架(10)固定连接，所述支撑架(10)的上端内侧设有防撞软绵(5)，所述防撞软绵(5)与所述支撑架(10)固定连接，所述支撑架(10)的内侧设有滑轨(6)，且与所述滑轨(6)固定连接，所述滑轨(6)的外表壁套设有工作台(7)，所述工作台(7)与所述滑轨(6)滑动连接，所述工作台(7)的后表面设有支撑板(1)，且与所述支撑板(1)固定连接，所述支撑板(1)的上端前表面设有第一气缸(2)，且与所述第一气缸(2)固定连接，所述第一气缸(2)的下端内部设有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)与所述第一气缸(2)滑动连接，所述第一滑杆(3)的下端固定有分线器(11)，所述分线器(11)的底面设有分线刀(4)，所述分线刀(4)与所述分线器(11)固定连接，所述分线器(11)的上表面设有第二气缸(14)，且与所述第二气缸(14)固定连接，所述第二气缸(14)位于所述支撑架(10)的后方，所述第二气缸(14)的上端内部设有第二滑杆(15)，所述第二滑杆(15)与所述第二气缸(14)滑动连接，所述第二滑杆(15)的顶端外表壁设有压线板(12)，且与所述压线板(12)固定连接，所述第二气缸(14)的顶端设有连接支架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳云，
申请(专利权)人：常州市薛巷电讯元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32