一种电缆冷挤压缩径成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电缆成型技术领域，一种电缆冷挤压缩径成型系统，包括底座、支撑架、线芯输送组件、电缆外壳输送组件、电缆外壳包覆装置、绝缘粉料填充装置、防晃动稳定模具架、振动压实器和轧辊模具架，其中所述支撑架竖直设置，所述线芯输送组件的输出端和电缆外壳输送组件的输出端与电缆外壳包覆装置的进料口相对，该电缆外壳包覆装置可将电缆外壳包覆线芯外，所述电缆外壳包覆装置的出料端与振动压实器的入料端相对，所述电缆外壳包覆装置和振动压实器之间设置拉拔模，所述振动压实器的出料口与所述轧辊模具架相对，该轧辊模具架用于将绝缘分体在线芯和电缆外壳之间挤压紧实。

A Cold Extrusion and Diameter Reduction Forming System for Cable

The utility model relates to the technical field of cable forming, and relates to a cable cold extrusion and diameter reduction forming system, which comprises a base, a support frame, a core conveying component, a cable shell conveying component, a cable shell covering device, an insulating powder filling device, an anti-shaking stable die stand, a vibration compactor and a roll die stand. The support frame is vertically arranged. The output end of the core conveying module and the output end of the cable shell conveying module are opposite to the inlet and outlet of the cable shell covering device. The cable shell covering device can cover the cable shell outside the core. The outlet end of the cable shell covering device is opposite to the feeding end of the vibration compactor. A drawing die is arranged between the cable housing cladding device and the vibration compactor, and the outlet of the vibration compactor is opposite to the roll die stand, which is used to extrude and compact the insulation separation between the core and the cable housing.

【技术实现步骤摘要】
一种电缆冷挤压缩径成型系统
本技术涉及电缆成型
，特别是一种电缆冷挤压缩径成型系统。
技术介绍
电缆通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，其中，拉制是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，以获得所要求的横截面积形状和尺寸；绞制是为了提高电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起；包覆是在导体的外面包覆不同的材料。通过浸涂绝缘漆等材料进行包覆是一种常见手段，例如使待包覆导线通过防腐涂料循环槽，使防腐涂料粘到导线上完成包覆。然而，由于导线通过防腐涂料循环槽较快，导致防腐涂料包覆不均匀，影响包覆质量，亟待改进。现今市面上采用的用于生产的电缆成型设备大多存在一定的缺陷，如：管内绝缘密度较小、产品线径不合格、产品易变形、焊缝不严密等，因而急需开发一种成本低、产品质量高且变形小的电缆成型系统。
技术实现思路
为解决上述问题，为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电缆冷挤压缩径成型系统，包括底座、支撑架、线芯输送组件、电缆外壳输送组件、电缆外壳包覆装置、绝缘粉料填充装置、防晃动稳定模具架、振动压实器和轧辊模具架，其中所述支撑架竖直设置，所述线芯输送组件的输出端和电缆外壳输送组件的输出端与电缆外壳包覆装置的进料口相对，该电缆外壳包覆装置可将电缆外壳包覆线芯外，所述电缆外壳包覆装置的出料端与振动压实器的入料端相对，所述电缆外壳包覆装置和振动压实器之间设置拉拔模，所述振动压实器的出料口与所述轧辊模具架相对，该轧辊模具架用于将绝缘分体在线芯和电缆外壳之间挤压紧实。作为优选的，所述电缆外壳包覆装置、防晃动稳定模具架、振动压实器和轧辊模具架的线缆输送通道在同一条垂线上。作为优选的，所述电缆外壳包覆装置和拉拔模之间设置防晃动稳定模具架，所述防晃动稳定模具架用于阻隔振动压实器产生的振动通过线缆传递到电缆外壳包覆装置。作为优选的，所述防晃动稳定模具架包括防晃动稳定模具外圈、定位块、紧定螺栓和防晃动稳定模具固定块，所述防晃动稳定模具外圈呈圆圈状，其两支脚通过防晃动稳定模具固定块固接于支撑架上，外侧设有部分中空的定位块，定位块中空部分通过紧定螺栓与防晃动稳定模具外圈的两支脚相连接；且在定位块和PLC支撑架之间用防晃动稳定模具固定块进行两侧的连接。作为优选的，所述振动压实器包括振动电机、振动杆、振动压实器固定杆、限位块、缓冲弹簧、螺孔以及螺钉；所述振动杆水平设置，其两端分别通过螺孔与螺钉的配合连接与一根振动压实器固定杆上，且螺钉上套接有缓冲弹簧；振动压实器固定杆水平设置且置于振动杆；振动压实器固定杆的另一端固接与支撑架上；其中一根振动压实器固定杆上设有振动电机，振动电机电连接至振动杆上；振动杆中部开设两螺孔，通过螺钉在竖直方向上设有两相互平行的限位块。作为优选的，所述轧辊模具架包括电机、传动带、轧辊架、若干个轧辊主动轮以及轧辊从动轮；所述电机台由上至下分为八层，每层设有一电机；所述电机台的右侧设有四排竖向轧辊架，四排竖向轧辊架按照圆周方向均匀分布；所述轧辊主动轮和轧辊从动轮均设置在轧辊架上；电机均通过传动带连接轧辊主动轮，每一轧辊主动轮对面均设有设有轧辊从动轮，轧辊主动轮和轧辊从动轮共交替设置8层；相邻层的轧辊主动轮均相差90°穿插设置。作为优选的，所述拉拔膜的直径小于成品电缆外径0.1mm。作为优选的，所述电机的转速各不相同，使轧辊主动轮和轧辊从动轮进行变速运动对包覆有电缆外壳的芯线进行转动性的挤压。作为优选的，所述的振动压实器的振动频率为500-600次/min。一种电缆冷挤压缩径成型方法，包括如下工作步骤步骤一：通过拉拔膜对包覆有电缆外壳的芯线进行缩径操作，保证焊缝质量；步骤二：利用振动压实器将粉体压实，增大绝缘管密度；步骤三：包覆有电缆外壳的芯线经轧辊模具架进行转动挤压。使用本技术的有益效果是：(1)振动压实器使管内绝缘粉体填充紧密，增大管内绝缘密度，固定线芯，为轧辊的压缩效果作铺垫；(2)轧辊模具架控制产品线径满足标准，增大管内绝缘密度，铜管不易变形；(3)拉拔膜改变线径保证振动压实器和轧辊之间焊缝质量，固定铜管，不易变形；本技术结构合理，实用性强，克服了现有技术中的缺陷，在电缆生产中具有广阔的前景。附图说明图1为一种电缆冷挤压缩径成型系统的整体结构图。图2为防晃动稳定模具架的俯视图。图3为振动压实器的俯视图。图4为防晃动稳定模具架、拉拔膜以及振动压实器的连接剖视图。图5为轧辊模具架的结构图。图中：1PLC控制台、2底座、3电机台、4电缆外壳、5导轮、6滑轮、7防晃动稳定模具架、7-1防晃动稳定模具外圈、7-2定位块、7-3紧定螺栓、7-4防晃动稳定模具固定块、8振动压实器、8-1振动电机、8-2振动杆、8-3振动压实器固定杆、8-4限位块、8-5缓冲弹簧、8-6螺孔、8-7螺钉、9拉拔膜、10轧辊模具架、10-1轧辊架、10-2轧辊主动轮、10-3轧辊从动轮、11电机、12传动带、13线芯。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-图5所示，本实施例提供一种电缆冷挤压缩径成型系统，包括底座2、支撑架、线芯13输送组件、电缆外壳4输送组件、电缆外壳4包覆装置、绝缘粉料填充装置、防晃动稳定模具架7、振动压实器8和轧辊模具架10，其中支撑架竖直设置，线芯13输送组件的输出端和电缆外壳4输送组件的输出端与电缆外壳4包覆装置的进料口相对，该电缆外壳4包覆装置可将电缆外壳4包覆线芯13外，电缆外壳4包覆装置的出料端与振动压实器8的入料端相对，电缆外壳4包覆装置和振动压实器8之间设置拉拔模，振动压实器8的出料口与轧辊模具架10相对，该轧辊模具架10用于将绝缘分体在线芯13和电缆外壳4之间挤压紧实。具体的，如图1所示，本实施例中底座2的顶面设置支撑架，支撑架可以通过PLC控制台1代替，支撑架也可以使钢结构的框架，其起到安装固定各个部件的作用。本实施例中，支撑架顶部具有两个导轮5，导轮5的作用是引导电缆外壳4行走到线芯13的位置，并和线芯13和汇合。在电芯和电缆外壳4汇合后通过滑轮6引导进入到防晃动稳定模具架7，防止电芯和电缆外壳4汇合后在进入到拉拔模之前产生晃动。电芯和电缆外壳4进入到拉拔模后通过拉拔模的内孔限制电缆的直径，使得直径得到精确控制，经过拉拔工艺加工后的电缆通过轧辊模具架10，使得内部的绝缘分体得到压实，进而得到成品电缆，同时轧辊模具架10起到拉动电缆传输的作用。在滑轮6和防晃动稳定模具架7之间设置绝缘粉体填充装置。线芯13植入到电缆外壳4内之后，线芯13和电缆外壳4之间形成间隙，绝缘粉体填充装置可将绝缘粉体填充到线芯13和电缆外壳4之间的间隙内，绝缘粉体通过防晃动稳定模具架7后，进入到振动压实器8，振动压实机通过自身的振动，带动粉体填充满线芯13和电缆外壳4之间的间隙，避免绝缘粉体处留有气泡。电缆外壳4包覆装置、防晃动稳定模具架7、振动压实器8和轧辊模具架10的线缆输送通道在同一条垂线上。使得电缆外盒和线芯13结合在一起后，两者可以同步向下移动，避免因电缆转弯移动导致电缆外壳4和线芯13串位。电缆外壳4包覆装置和拉拔模之间设置防晃动稳定模具架7，防晃动稳定模具架7用于阻隔振动压实器8产生的振动通过线缆传递到电缆外壳4包覆装置。可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆冷挤压缩径成型系统，其特征在于：包括底座、支撑架、线芯输送组件、电缆外壳输送组件、电缆外壳包覆装置、绝缘粉料填充装置、防晃动稳定模具架、振动压实器和轧辊模具架，其中所述支撑架竖直设置，所述线芯输送组件的输出端和电缆外壳输送组件的输出端与电缆外壳包覆装置的进料口相对，该电缆外壳包覆装置可将电缆外壳包覆线芯外，所述电缆外壳包覆装置的出料端与振动压实器的入料端相对，所述电缆外壳包覆装置和振动压实器之间设置拉拔模，所述振动压实器的出料口与所述轧辊模具架相对，该轧辊模具架用于将绝缘分体在线芯和电缆外壳之间挤压紧实。

【技术特征摘要】
1.一种电缆冷挤压缩径成型系统，其特征在于：包括底座、支撑架、线芯输送组件、电缆外壳输送组件、电缆外壳包覆装置、绝缘粉料填充装置、防晃动稳定模具架、振动压实器和轧辊模具架，其中所述支撑架竖直设置，所述线芯输送组件的输出端和电缆外壳输送组件的输出端与电缆外壳包覆装置的进料口相对，该电缆外壳包覆装置可将电缆外壳包覆线芯外，所述电缆外壳包覆装置的出料端与振动压实器的入料端相对，所述电缆外壳包覆装置和振动压实器之间设置拉拔模，所述振动压实器的出料口与所述轧辊模具架相对，该轧辊模具架用于将绝缘分体在线芯和电缆外壳之间挤压紧实。2.根据权利要求1所述电缆冷挤压缩径成型系统，其特征在于：所述电缆外壳包覆装置、防晃动稳定模具架、振动压实器和轧辊模具架的线缆输送通道在同一条垂线上。3.根据权利要求1所述电缆冷挤压缩径成型系统，其特征在于：所述电缆外壳包覆装置和拉拔模之间设置防晃动稳定模具架，所述防晃动稳定模具架用于阻隔振动压实器产生的振动通过线缆传递到电缆外壳包覆装置。4.根据权利要求1所述电缆冷挤压缩径成型系统，其特征在于：所述防晃动稳定模具架包括防晃动稳定模具外圈、定位块、紧定螺栓和防晃动稳定模具固定块，所述防晃动稳定模具外圈呈圆圈状，其两支脚通过防晃动稳定模具固定块固接于支撑架上，外侧设有部分中空的定位块，定位块中空部分通过紧定螺栓与防晃动稳定模具外圈的两支脚相连接；且在定位块和PLC支撑架之间用防晃动稳定模具固定块进行两侧的连接。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏银玉，吴长青，张雪艳，和进明，刘多全，杜枫，
申请(专利权)人：沈阳伊思特机器人自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21