一种高效率生物冶金设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率生物冶金设备，其结构包括支撑板、出料口、罐体、盖板、挤压粉碎装置、控制器、液压缸、生物冶金器主体、减速器、电机，所述减速器侧方表面边沿固定连接支撑板侧方表面中央，所述罐体顶部表面边沿无间隙嵌入盖板内侧表面边沿，所述生物冶金器主体外侧表面边沿设在罐体内侧表面两端中央。本实用新型专利技术设有挤压粉碎装置，把生物材料倒入到外壳放置在挤压粉碎轴上，摇动手摇杆控制转轴经轴承配合带动齿轮旋转，使挤压粉碎轴和轴承通过齿轮旋转对生物材料挤压粉碎，挤压粉碎后的生物材料通过外壳掉落到罐体内，防止生物体积过大影响设备对生物冶金的速度，提高设备的工作效率。

A High Efficiency Biometallurgical Equipment

The utility model discloses a high-efficiency bio-metallurgical equipment, which comprises a support plate, an outlet, a tank body, a cover plate, an extrusion crushing device, a controller, a hydraulic cylinder, a main body of a bio-metallurgical device, a reducer and a motor. The side surface edge of the reducer fixedly connects the center of the side surface of the support plate, and the top of the tank body. The outer surface edge of the main body of the bio-metallurgical vessel is located in the center of both ends of the inner surface of the tank body. The utility model has an extrusion crushing device, which pours biological materials into the outer shell and places them on the extrusion crushing shaft, rocks the hand rocker to control the rotating shaft to drive the gear rotation through the bearing cooperation, so that the extrusion crushing shaft and the bearing crush the biological materials through the gear rotation, and the crushed biological materials fall into the tank through the outer shell. Internally, it can prevent the excessive volume of organism from affecting the speed of equipment to bio-metallurgy and improve the efficiency of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率生物冶金设备
本技术是一种高效率生物冶金设备，属于生物冶金设备领域。
技术介绍
生物冶金，又称生物浸出技术，通常指矿石的细菌氧化或生物氧化，由自然界存在的微生物进行。现有技术公开了申请号为：CN201720147126.0的一种高效率生物冶金设备，包括有冶炼箱、进料斗、第一支杆、电机、曝气装置、出气管等；冶炼箱顶部对称连接有第一支杆，第一支杆之间安装有电机，电机的输出轴上连接有第一转杆，冶炼箱顶壁左部设有进料斗，冶炼箱顶壁右部设有出气管，冶炼箱顶部右侧设有曝气装置，出气管与曝气装置连接。本技术首先将一定量的微生物溶剂和矿物通过进料斗倒入冶炼箱内，再通过电机带动第一转杆转动，对冶金箱内的微生物溶剂和矿物进行搅拌。但是其不足之处在于无法使设备对生物冶金时进行挤压粉碎，易使生物体积过大影响设备对生物冶金的速度，降低设备的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效率生物冶金设备，以解决上述设备无法使设备对生物冶金时进行挤压粉碎，易使生物体积过大影响设备对生物冶金的速度，降低设备的工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效率生物冶金设备，其结构包括支撑板、出料口、罐体、盖板、挤压粉碎装置、控制器、液压缸、生物冶金器主体、减速器、电机，所述减速器侧方表面边沿固定连接支撑板侧方表面中央，所述罐体顶部表面边沿无间隙嵌入盖板内侧表面边沿，所述生物冶金器主体外侧表面边沿设在罐体内侧表面两端中央，所述支撑板侧方表面边沿上方贴合固定连接罐体两侧表面边沿，所述盖板两侧表面边沿紧固连接液压缸顶部表面边沿，所述出料口顶部表面边沿焊接于罐体底部表面中央；所述挤压粉碎装置由手摇杆、轴承、外壳、挤压粉碎轴、齿轮、转轴组成，所述手摇杆侧方表面边沿嵌入螺纹连接转轴侧方表面边沿，所述轴承外侧表面固定连接外壳内侧表面两端和侧方表面中央，所述外壳底部表面边沿设在盖板顶部表面中央，所述挤压粉碎轴两侧表面边沿贯穿滑动连接轴承内侧表面中央，所述齿轮外侧表面边沿套设紧固连接挤压粉碎轴和转轴外侧表面边沿，所述转轴外侧表面边沿贯穿间隙配合轴承内侧表面中央。进一步地，所述控制器侧方表面边沿贴合于支撑板侧方表面上方，侧方表面边沿通过电连接电机侧方表面边沿。进一步地，所述液压缸侧方表面边沿紧固连接罐体两侧表面边沿上方。进一步地，所述电机侧方表面边沿嵌入传动连接减速器内侧表面下方边沿。进一步地，所述减速器侧方表面边沿固定连接生物冶金器主体侧方表面边沿。进一步地，所述挤压粉碎装置底部表面边沿设在盖板顶部表面中央，底部表面边沿通过盖板两侧表面中央设于生物冶金器主体顶部表面中央，两者无直接连接关系。进一步地，所述电机的型号为YS8024。进一步地，所述减速器、电机和生物冶金器主体配套使用。有益效果本技术一种高效率生物冶金设备，设有挤压粉碎装置，把生物材料倒入到外壳放置在挤压粉碎轴上，摇动手摇杆控制转轴经轴承配合带动齿轮旋转，使挤压粉碎轴和轴承通过齿轮旋转对生物材料挤压粉碎，挤压粉碎后的生物材料通过外壳掉落到罐体内，防止生物体积过大影响设备对生物冶金的速度，提高设备的工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高效率生物冶金设备的结构示意图；图2为本技术的挤压粉碎装置剖面结构示意图。图3为本技术的挤压粉碎轴局部放大示意图。图中：支撑板-1、出料口-2、罐体-3、盖板-4、挤压粉碎装置-5、手摇杆-501、轴承-502、外壳-503、挤压粉碎轴-504、齿轮-505、转轴-506、控制器-6、液压缸-7、生物冶金器主体-8、减速器-9、电机-10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高效率生物冶金设备，其结构包括支撑板1、出料口2、罐体3、盖板4、挤压粉碎装置5、控制器6、液压缸7、生物冶金器主体8、减速器9、电机10，所述减速器9侧方表面边沿固定连接支撑板1侧方表面中央，所述罐体3顶部表面边沿无间隙嵌入盖板4内侧表面边沿，所述生物冶金器主体8外侧表面边沿设在罐体3内侧表面两端中央，所述支撑板1侧方表面边沿上方贴合固定连接罐体3两侧表面边沿，所述盖板4两侧表面边沿紧固连接液压缸7顶部表面边沿，所述出料口2顶部表面边沿焊接于罐体3底部表面中央；所述挤压粉碎装置5由手摇杆501、轴承502、外壳503、挤压粉碎轴504、齿轮505、转轴506组成，所述手摇杆501侧方表面边沿嵌入螺纹连接转轴506侧方表面边沿，所述轴承502外侧表面固定连接外壳503内侧表面两端和侧方表面中央，所述外壳503底部表面边沿设在盖板4顶部表面中央，所述挤压粉碎轴504两侧表面边沿贯穿滑动连接轴承502内侧表面中央，所述齿轮505外侧表面边沿套设紧固连接挤压粉碎轴504和转轴506外侧表面边沿，所述转轴506外侧表面边沿贯穿间隙配合轴承502内侧表面中央。所述控制器6侧方表面边沿贴合于支撑板1侧方表面上方，侧方表面边沿通过电连接电机10侧方表面边沿。所述液压缸7侧方表面边沿紧固连接罐体3两侧表面边沿上方。所述电机10侧方表面边沿嵌入传动连接减速器9内侧表面下方边沿。所述减速器9侧方表面边沿固定连接生物冶金器主体8侧方表面边沿。所述挤压粉碎装置5底部表面边沿设在盖板4顶部表面中央，底部表面边沿通过盖板4两侧表面中央设于生物冶金器主体8顶部表面中央，两者无直接连接关系。本专利所说的减速器9在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。在进行使用时，将挤压粉碎装置5底部表面边沿安装在盖板4顶部表面中央，把生物材料通过外壳503倒入放置在挤压粉碎轴504上，摇动手摇杆501控制转轴506经轴承502配合控制齿轮505在外壳503内旋转，使挤压粉碎轴504通过齿轮505旋转在轴承502内转动对生物材料挤压粉碎，挤压粉碎后的生物材料穿过外壳503进入到罐体3内，操作控制器6传递电能到电机10上，使电机10和减速器9配合带动生物冶金器主体8在罐体3内运行对生物冶金，生物冶金完成后通过出料口2排出，同时需对罐体3清理时，液压缸7顶起盖板4和罐体3分离进行清洗，防止生物体积过大影响设备对生物冶金的速度，提高设备的工作效率。本技术解决的问题是上述设备无法使设备对生物冶金时进行挤压粉碎，易使生物体积过大影响设备对生物冶金的速度，降低设备的工作效率的问题，本技术通过上述部件的互相组合，设有挤压粉碎装置，把生物材料倒入到外壳放置在挤压粉碎轴上，摇动手摇杆控制转轴经轴承配合带动齿轮旋转，使挤压粉碎轴和轴承通过齿轮旋转对生物材料挤压粉碎，挤压粉碎后的生物材料通过外壳掉落到罐体内，防止生物体积过大影响设备对生物冶金的速度，提高设备的工作效率。具体如下所述:所述手摇杆501侧方表面边沿嵌入螺纹连接转轴506侧方表面边沿，所述轴承502外侧表面固定连接外壳503内侧表面两端和侧方表面中央，所述外壳503底部表面边沿设在盖板4顶部表面中央，所述挤压粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率生物冶金设备，其结构包括支撑板(1)、出料口(2)、罐体(3)、盖板(4)、挤压粉碎装置(5)、控制器(6)、液压缸(7)、生物冶金器主体(8)、减速器(9)、电机(10)，所述减速器(9)侧方表面边沿固定连接支撑板(1)侧方表面中央，其特征在于：所述罐体(3)顶部表面边沿无间隙嵌入盖板(4)内侧表面边沿，所述生物冶金器主体(8)外侧表面边沿设在罐体(3)内侧表面两端中央，所述支撑板(1)侧方表面边沿上方贴合固定连接罐体(3)两侧表面边沿，所述盖板(4)两侧表面边沿紧固连接液压缸(7)顶部表面边沿，所述出料口(2)顶部表面边沿焊接于罐体(3)底部表面中央；所述挤压粉碎装置(5)由手摇杆(501)、轴承(502)、外壳(503)、挤压粉碎轴(504)、齿轮(505)、转轴(506)组成，所述手摇杆(501)侧方表面边沿嵌入螺纹连接转轴(506)侧方表面边沿，所述轴承(502)外侧表面固定连接外壳(503)内侧表面两端和侧方表面中央，所述外壳(503)底部表面边沿设在盖板(4)顶部表面中央，所述挤压粉碎轴(504)两侧表面边沿贯穿滑动连接轴承(502)内侧表面中央，所述齿轮(505)外侧表面边沿套设紧固连接挤压粉碎轴(504)和转轴(506)外侧表面边沿，所述转轴(506)外侧表面边沿贯穿间隙配合轴承(502)内侧表面中央。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率生物冶金设备，其结构包括支撑板(1)、出料口(2)、罐体(3)、盖板(4)、挤压粉碎装置(5)、控制器(6)、液压缸(7)、生物冶金器主体(8)、减速器(9)、电机(10)，所述减速器(9)侧方表面边沿固定连接支撑板(1)侧方表面中央，其特征在于：所述罐体(3)顶部表面边沿无间隙嵌入盖板(4)内侧表面边沿，所述生物冶金器主体(8)外侧表面边沿设在罐体(3)内侧表面两端中央，所述支撑板(1)侧方表面边沿上方贴合固定连接罐体(3)两侧表面边沿，所述盖板(4)两侧表面边沿紧固连接液压缸(7)顶部表面边沿，所述出料口(2)顶部表面边沿焊接于罐体(3)底部表面中央；所述挤压粉碎装置(5)由手摇杆(501)、轴承(502)、外壳(503)、挤压粉碎轴(504)、齿轮(505)、转轴(506)组成，所述手摇杆(501)侧方表面边沿嵌入螺纹连接转轴(506)侧方表面边沿，所述轴承(502)外侧表面固定连接外壳(503)内侧表面两端和侧方表面中央，所述外壳(503)底部表面边沿设在盖板(4)顶部表面中央，所述挤压粉碎轴(504)两侧表面边沿贯穿滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳煌，池和爱，陈贤超，
申请(专利权)人：南安市傅泉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35