用于输送皮带上的消石灰除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于输送皮带上的消石灰除尘系统，包括开槽覆盖支架、防尘罩支架、位于消石灰出料管前方且固定在开槽覆盖支架上端部的开槽V型板、位于消石灰出料管后方且固定在开槽覆盖支架上端部的拢料覆盖装置及设置在防尘罩支架顶部的防尘罩，以及除尘喷水装置和电控装置。输送皮带运转时烧结物料先通过开槽V型板、后通过拢料覆盖装置，输送皮带运转时，其上的烧结物料通过开槽V型机构时被开沟槽、而后通过拢料覆盖装置时该沟槽又被烧结物料覆盖住，这样不仅使消石灰的热量最大可能地传递给了烧结物料予提高整个烧结物料的料温、减少了消石灰的热量损失，而且还将大部分消石灰粉尘“压制”在烧结物料中而不能散发到皮带周边污染环境。

Lime-removing and dust-removing system for conveyor belt

The utility model discloses a lime dust removal system for conveying belt, which comprises a slotted cover bracket, a dust cover bracket, a slotted V-shaped plate fixed at the end of the slotted cover bracket in front of the lime discharge pipe, a closure cover device located behind the lime discharge pipe and fixed at the end of the slotted cover bracket. The dust-proof cover is arranged on the top of the dust-proof cover bracket, and the dust-proof sprinkler and the electronic control device are provided. When the conveyor belt runs, the sintered material first passes through the slotted V-shaped plate and then through the material covering device. When the conveyor belt runs, the sintered material on the belt is grooved when it passes through the slotted V-shaped mechanism, and then covered by the sintered material when it passes through the material covering device. This not only makes the heat transfer of lime eliminated most possible. The sintering material is given to increase the material temperature of the whole sintering material, reduce the heat loss of lime, and \suppress\ most of the lime dust in the sintering material, so that it can not be distributed to the environment around the belt.

【技术实现步骤摘要】
用于输送皮带上的消石灰除尘系统
本技术属于灰生石消化除尘
，具体涉及一种用于输送皮带上的消石灰除尘系统。
技术介绍
生石灰消化被广泛应用于钢铁烧结厂、电厂、化工、建材水泥厂等行业的生产工艺中，特别是在铁前配加生石灰烧结是一个成熟的烧结工艺。生石灰作为烧结生产的主要熔剂，有三大用途：在混合料中起黏结剂的作用，提高混合料的成球性；经充分消化后提高料温、减少煤的配比，达到节能效果；调控烧结矿碱度。但生石灰在遇水消化的过程中放出了大量热量使消化水沸腾、产生了大量蒸汽粉尘，这些粉尘含有生石灰、消石灰等，不仅粘性大，而且还具有腐蚀性，严重污染了生产现场及周边环境。目前随着国家产业政策的调整、环保要求越来越严，除尘问题成为生石灰消化应用的一个难点和关键点。在炼铁烧结工艺的配料室中，多种烧结物料(含消石灰)通过储料仓依次流落到输送皮带上而被输送到下一道工序(一般消石灰在中间阶段流落到输送皮带上，使高温消石灰位于皮带上所有物料的中间或末段，保证其热量减少流失、尽可能多的传递给其他物料予提高整个烧结混合料的料温，从而减少烧结燃料煤的消耗)：一混，所有物料在一混工艺中进行充分混合造球(期间要添加一定的工艺用水Q)。生石灰在配料室经消化器消化后生成消石灰，然后通过消化器的消石灰出料管输送出来后流落到输送皮带上时、以及通过皮带运输转移的过程中，由于此时消石灰温度高、消石灰颗粒又很微小，而且里面还含有不少的水蒸汽，所以极易产生大量的粉尘蒸汽而污染皮带运输过程中的周边环境。当前，各个烧结厂家有的是采用水雾除尘，在皮带输送沿途喷洒大量的水雾对粉尘蒸汽进行“压制”除尘；有的是采用预先将输送皮带上的其他烧结物料开沟槽(输送皮带上同时还输送有其他多种烧结物料)、而后将消石灰输送落入到该沟槽中，并随后用输送皮带上的其他烧结物料将其覆埋的方式予减少消石灰粉尘扬起；有的则是利用风机并通过收集罩、管道将消石灰产生的蒸汽粉尘吸入到除尘装置来达到除尘。但现实中这几种除尘方法的除尘效果都很不理想、根本无法满足生产现场的环保要求：随输送皮带沿途喷洒水雾来除尘需要大量的水资源、不仅影响烧结下一道工序(一混)的正常运行，而且沿途还散落损失不少水资源、造成水资源浪费和污水的二次污染，并且除尘效果也不理想；挖沟覆埋消石灰的除尘方式只能阻止部分粉尘蒸汽的扬起、仍然会有不少粉尘蒸汽逸出而不能达到环保要求；利用专门除尘设备来除尘则更不切实际，一是输送皮带延伸距离远、粉尘收集罩的整体覆盖安装不现实，二是由于这些粉尘粘附性很强，除尘设备在使用过程中都不可避免的存在管道堵塞、粘接附着风机叶片致使风机震动损坏等问题，普遍存在着工作不稳定、粉尘结垢多、设备维护工作量大、除尘管道易堵塞、设备经常停摆罢工等，同时这些除尘设备不仅要消耗大量的水资源，而且还存在除尘废水处理、除尘水中收集的粉尘污泥的回收等难题，将不可避免地形成二次污染问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术的不足，提供一种“开沟覆埋”、同时集中水雾除尘降温的用于输送皮带上的消石灰除尘系统，解决了生石灰消化后的消石灰通过输送皮带运输转移过程中所产生的大量粉尘对环境污染的问题。为实现上述目的，本技术所设计的用于输送皮带上的消石灰除尘系统，包括沿输送皮带前进方向依次固定在地面上的开槽覆盖支架和防尘罩支架、位于消石灰出料管前方且固定在所述开槽覆盖支架上端部的开槽V型板、位于所述消石灰出料管后方且固定在所述开槽覆盖支架上端部的拢料覆盖装置及设置在所述防尘罩支架顶部的防尘罩，以及除尘喷水装置和与所述除尘喷水装置电连的电控装置；所述开槽V型板的V型槽正对所述输送皮带的中间部位，所述开槽V型板的底部与所述输送皮带之间有供烧结物料输送的间隙；所述拢料覆盖装置包括安装在所述开槽覆盖支架上端部的拢料罩及分别固定在所述拢料罩两端的两块拢料板，位于所述输送皮带上的两块拢料板形成的夹角开口方向与所述开槽V型板的V型槽开口方向相对布置。进一步地，所述除尘喷水装置包括压力水罐、出水口与所述压力水罐进水口相连的除尘水总管、出水口与所述除尘水总管进水口相连的一混用水总管、出水口与所述除尘水总管进水口相连的一混直接用水管、与所述压力水罐出水口相连的除尘水分配管、沿所述除尘水分配管轴线方向布置且均与所述除尘水分配管连通的若干个除尘喷水支管、设置在所述每个除尘喷水支管出水口处的喷咀；其中，至少一个所述除尘喷水支管穿过所述拢料罩直至所述喷咀伸入所述拢料罩内部且所述喷咀位于所述输送皮带的正上方，其余所有除尘喷水支管均穿过所述防尘罩直至所有喷咀均伸入所述防尘罩内部且所述喷咀位于所述输送皮带正上方。进一步地，所述一混直接用水管上设置有溢流阀，所述除尘水总管沿进水口到出水口的方向依次设置有单向阀和过滤器，所述一混用水总管上设置有电磁球阀，且所述电磁球阀与所述电控装置电连。进一步地，所述开槽V型板中部通过销轴与连杆的底端相铰接，所述连杆的顶端通过销轴铰接在所述开槽覆盖支架上端部，所述开槽V型板的顶部通过销轴铰接在所述开槽覆盖支架上。进一步地，两块所述拢料板的底部均与输送皮带相接触，两块所述拢料板之间的最大距离不大于所述输送皮带的宽度且不小于所述开槽V型板V型槽的最大宽度；两块所述拢料板之间的最小距离等于所述输送皮带上烧结物料转移时的宽度。进一步地，所述防尘罩的后端与所述开槽覆盖支架上端相连接。进一步地，所述压力水罐上还设有压力表。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1)开槽V型板和拢料覆盖装置安装在开槽覆盖支架上(亦在输送皮带正上方)，输送皮带运转时，烧结物料先通过开槽V型板、后通过拢料覆盖装置，其上的烧结物料通过开槽V型机构时被开沟槽、而后通过拢料覆盖装置时该沟槽又被烧结物料(“开沟槽”所翻延开来的烧结物料)覆盖住，这样不仅使消石灰的热量最大可能地传递给了烧结物料予提高整个烧结物料的料温、减少了消石灰的热量损失，而且还将大部分消石灰粉尘“压制”在烧结物料中而不能散发到皮带周边污染环境；2)除尘喷水装置通过其喷咀分别与防尘罩和拢料罩相联结，工作时在防尘罩和拢料罩里面喷出高压水雾来除尘降温；电控装置与一混和生石灰消化器的控制系统连锁，智能控制本专利技术系统的启动和关闭，确保消石灰输送皮带周边环境达到环保要求；3)省去了污水处理等附属设置装置、省去了污泥处理等附属设备装置、同时也省去了专用的除尘管道、也没有风机等抽风或鼓风设备，整体结构简单、安装方便、占地面积小(除输送皮带上部空间外，几乎不另外占用其他地面面积)；另外，系统本身成本低，运行维护成本低廉到几乎可以忽略不计(仅消耗少量电量)；同时，整套设备采用PLC智能化控制，完全实现自动化操作，劳动强度低，工作效率高。附图说明图1为本技术用于输送皮带上的消石灰除尘系统结构示意图；图2为图1的B-B示意图；图3为图1的C-C示意图；图4为图1的D-D示意图；图5为图1的A-A示意图。图中各部件标号如下：开槽覆盖支架1、拢料覆盖装置2、开槽V型板3、V型槽3.1、输送皮带4、消石灰出料管5、生石灰消化器6、电控装置7、除尘喷水装置8、除尘喷水支管9、除尘水分配管10、压力水罐11、压力表12、过滤器13、一混用水总管14、电磁球阀15、单向阀16、除尘水总管17、一混直接用水管18、溢流阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送皮带上的消石灰除尘系统，其特征在于：包括沿输送皮带(4)前进方向依次固定在地面上的开槽覆盖支架(1)和防尘罩支架(26)、位于消石灰出料管(5)前方且固定在所述开槽覆盖支架(1)上端部的开槽V型板(3)、位于所述消石灰出料管(5)后方且固定在所述开槽覆盖支架(1)上端部的拢料覆盖装置(2)及设置在所述防尘罩支架(26)顶部的防尘罩(25)，以及除尘喷水装置(8)和与所述除尘喷水装置(8)电连的电控装置(7)；所述开槽V型板(3)的V型槽(3.1)正对所述输送皮带(4)的中间部位，所述开槽V型板(3)的底部与所述输送皮带(4)之间有供烧结物料(20)输送的间隙；所述拢料覆盖装置(2)包括安装在所述开槽覆盖支架(1)上端部的拢料罩(21)及分别固定在所述拢料罩(21)两端的两块拢料板(22)，位于所述输送皮带(4)上的两块拢料板(22)形成的夹角开口方向与所述开槽V型板(3)的V型槽(3.1)开口方向相对布置。

【技术特征摘要】
1.一种用于输送皮带上的消石灰除尘系统，其特征在于：包括沿输送皮带(4)前进方向依次固定在地面上的开槽覆盖支架(1)和防尘罩支架(26)、位于消石灰出料管(5)前方且固定在所述开槽覆盖支架(1)上端部的开槽V型板(3)、位于所述消石灰出料管(5)后方且固定在所述开槽覆盖支架(1)上端部的拢料覆盖装置(2)及设置在所述防尘罩支架(26)顶部的防尘罩(25)，以及除尘喷水装置(8)和与所述除尘喷水装置(8)电连的电控装置(7)；所述开槽V型板(3)的V型槽(3.1)正对所述输送皮带(4)的中间部位，所述开槽V型板(3)的底部与所述输送皮带(4)之间有供烧结物料(20)输送的间隙；所述拢料覆盖装置(2)包括安装在所述开槽覆盖支架(1)上端部的拢料罩(21)及分别固定在所述拢料罩(21)两端的两块拢料板(22)，位于所述输送皮带(4)上的两块拢料板(22)形成的夹角开口方向与所述开槽V型板(3)的V型槽(3.1)开口方向相对布置。2.根据权利要求1所述用于输送皮带上的消石灰除尘系统，其特征在于：所述除尘喷水装置(8)包括压力水罐(11)、出水口与所述压力水罐(11)进水口相连的除尘水总管(17)、出水口与所述除尘水总管(17)进水口相连的一混用水总管(14)、出水口与所述除尘水总管(17)进水口相连的一混直接用水管(18)、与所述压力水罐(11)出水口相连的除尘水分配管(10)、沿所述除尘水分配管(10)轴线方向布置且均与所述除尘水分配管(10)连通的若干个除尘喷水支管(9)、设置在所述每个除尘喷水支管(9)出水口处的喷咀(24)；其中，至少一个所述除尘喷水支管(9)穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宇，章忠祥，
申请(专利权)人：武汉市经盛机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42