一种成型机及粉料成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粉末处理技术领域，公开了一种成型机及粉末成型系统。成型机包括机座、压力机构以及驱动压力机构运动的驱动装置。压力机构包括转动连接于机座的第一挤压装置和第二挤压装置，第一挤压装置和第二挤压装置的转动轴线间隔设置。第一挤压装置和第二挤压装置各自的模具在转至第一挤压装置和第二挤压装置相接近的一侧时相互配合。在驱动装置驱动下，两个挤压装置做相对匀速运动，转动过程挤压装置上的粉料受到挤压，并压成块状，从而成型自动落到两个挤压装置的下方。采用此种方法，粉料的成型效果好、成型率高、处理量大，并且装置的结构简单稳定。本实用新型专利技术的粉料成型系统包括了上述的成型机，因此也具有上述的有益效果。

A Molding Machine and Powder Molding System

The utility model relates to the technical field of powder treatment, and discloses a forming machine and a powder forming system. The forming machine includes a base, a pressure mechanism and a driving device to drive the movement of the pressure mechanism. The pressure mechanism comprises a first extrusion device and a second extrusion device rotating connected to the machine base, and a rotation axis interval setting of the first extrusion device and the second extrusion device. The dies of the first extrusion device and the second extrusion device cooperate with each other when turning to the side close to the first extrusion device and the second extrusion device. Driven by the driving device, the two extrusion devices move at a relatively uniform speed. During the rotating process, the powder on the extrusion device is extruded and pressed into blocks, thus forming automatically falls below the two extrusion devices. With this method, the powder has good forming effect, high forming rate, large processing capacity, and the structure of the device is simple and stable. The powder shaping system of the utility model includes the shaping machine mentioned above, so it also has the beneficial effect mentioned above.

【技术实现步骤摘要】
一种成型机及粉料成型系统
本技术涉及粉末处理
，具体而言，涉及一种成型机及粉料成形系统。
技术介绍
根据中国产业信息网显示，我国2017年焦炭产量约为4.5亿吨，焦化厂在焦炭产出过程中，约产生5％-8％的焦末,产量约计0.3亿吨，这些焦末被焦化企业作为废料廉价处理。焦末利用价值低，只有在焦末不改变其品质的情况下再次压成型焦，才能符合工业造气，窑炉，锅炉，炼铁，民用等行业使用。焦末成型技术具有节约能源，减少污染，投资少见效快等特点，有着长期健康快速发展的有利条件。现有的成型机焦末处理量小、成型率低、成型强度小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型机，其焦末处理量大，造块的成型率高，成型强度大，块料不易破碎。本技术的另一目的在于提供一种粉料成型系统，其包括了上述的成型机。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例提供的一种成型机，用于粉料的压制成型，包括：机座；压力机构，压力机构包括转动连接于机座的第一挤压装置和转动连接于机座的第二挤压装置，第一挤压装置和第二挤压装置的转动轴线间隔设置；第一挤压装置包括绕转动轴线设置于外周侧的模具，第二挤压装置也包括绕转动轴线设置于外周侧的模具，第一挤压装置和第二挤压装置各自的模具在转至第一挤压装置和第二挤压装置相接近的一侧时相互配合；驱动装置，用于驱动第一挤压装置和第二挤压装置向相反方向转动，其中，第一挤压装置和第二挤压装置相接近的一侧均向下转动。在本技术的一种实施例中：第一挤压装置和第二挤压装置均还包括主轴和套设于主轴的压辊，第一挤压装置和第二挤压装置各自的模具分别设置于各自压辊的外周侧。在本技术的一种实施例中：成型机还包括同步机构，同步机构有一个输入端和两个输出端，驱动装置的输出端与同步机构的输入端连接，第一挤压装置和第二挤压装置各自的主轴分别与同步机构的两个输出端传动连接，使得第一挤压装置和第二挤压装置能够在驱动装置的驱动下同步转动。在本技术的一种实施例中：同步机构的输出端与主轴通过减速机传动连接。在本技术的一种实施例中：减速机与主轴之间通过弧形联轴器传动。在本技术的一种实施例中：第一挤压装置和第二挤压装置各自的主轴分别通过轴承与机座上对应设置的安装座转动连接。在本技术的一种实施例中：第二挤压装置的安装座可滑动地连接于机座，使得第二挤压装置能够接近或远离第一挤压装置，第二挤压装置的安装座与机座之间通过弹性件连接，弹性件向第二挤压装置提供靠近第一挤压装置的力。在本技术的一种实施例中：成型机还包括设置于压力机构上方的送料装置，送料装置包括料仓以及设置于料仓底部的送料口，送料口朝向第一挤压装置和第二挤压装置之间。在本技术的一种实施例中：送料装置还包括活动连接于料仓的闸板，以限制粉料的流量。本技术实施例提供的一种粉料成型系统，包括上述的成型机。本技术实施例的有益效果是：本技术的成型机包括机座、压力机构以及驱动压力机构运动的驱动装置。压力机构包括转动连接于机座的第一挤压装置和第二挤压装置，第一挤压装置和第二挤压装置的转动轴线间隔设置。第一挤压装置包括绕转动轴线设置于外周侧的模具，第二挤压装置也包括绕转动轴线设置于外周侧的模具，第一挤压装置和第二挤压装置各自的模具在转至第一挤压装置和第二挤压装置相接近的一侧时相互配合。驱动装置用于驱动第一挤压装置和第二挤压装置向相反方向转动，其中，第一挤压装置和第二挤压装置相接近的一侧均向下转动。在驱动装置驱动下，两个挤压装置做相对匀速运动，当粉料(比如焦末)从两个挤压装置之间的上方投下落在模具上，可以在第一挤压装置和第二挤压装置的转动下被转至两个挤压装置的模具配合处(即两个挤压装置的转动轴线连线处)，在这个过程中，粉料受到两个模具的挤压，并压成块状，从而成型。随着挤压装置继续转动，压力减小，成型的块料自动落到两个挤压装置的下方。采用此种方法，粉料的成型效果好、成型率高、处理量大，并且装置的结构简单稳定。本技术实施例的粉料成型系统包括了上述的成型机，因此也具有上述的有益效果，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中成型机的第一视角示意图；图2为本技术实施例中成型机的第二视角示意图；图3为本技术实施例中第一挤压装置的结构示意图；图4为本技术实施例中成型机的第三视角示意图。图标：100-成型机；110-驱动装置；120-同步机构；130-减速机；135-联轴器；140-压力机构；150-第一挤压装置；152-主轴；154-压辊；1541-内圈；1542-外圈；1543-连接筋板；156-型板；158-挡轮；160-第二挤压装置；170-机座；172-轴承座；180-送料装置；182-送料口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。实施例图1为本技术实施例中成型机100的第一视角示意图；图2为本技术实施例中成型机100的第二视角示意图；图3为本技术实施例中第一挤压装置150的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机，用于粉料的压制成型，其特征在于，包括：机座；压力机构，所述压力机构包括转动连接于所述机座的第一挤压装置和转动连接于所述机座的第二挤压装置，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置的转动轴线间隔设置；所述第一挤压装置包括绕转动轴线设置于外周侧的模具，所述第二挤压装置也包括绕转动轴线设置于外周侧的模具，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置各自的模具在转至所述第一挤压装置和所述第二挤压装置相接近的一侧时相互配合；驱动装置，用于驱动所述第一挤压装置和所述第二挤压装置向相反方向转动，其中，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置相接近的一侧均向下转动。

【技术特征摘要】
1.一种成型机，用于粉料的压制成型，其特征在于，包括：机座；压力机构，所述压力机构包括转动连接于所述机座的第一挤压装置和转动连接于所述机座的第二挤压装置，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置的转动轴线间隔设置；所述第一挤压装置包括绕转动轴线设置于外周侧的模具，所述第二挤压装置也包括绕转动轴线设置于外周侧的模具，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置各自的模具在转至所述第一挤压装置和所述第二挤压装置相接近的一侧时相互配合；驱动装置，用于驱动所述第一挤压装置和所述第二挤压装置向相反方向转动，其中，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置相接近的一侧均向下转动。2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述第一挤压装置和所述第二挤压装置均还包括主轴和套设于所述主轴的压辊，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置各自的模具分别设置于各自压辊的外周侧。3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述成型机还包括同步机构，所述同步机构有一个输入端和两个输出端，所述驱动装置的输出端与所述同步机构的输入端连接，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置各自的主轴分别与所述同步机构的两个输出端传动连接，使得所述第一挤压装置和所述第二挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣君，王自伟，王伟，习洋，
申请(专利权)人：王圣君，
类型：新型
国别省市：山东,37