轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，包含有固定座，所述固定座的外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过所述固定座，所述驱动电机的驱动轴投弹连接有旋转刀具，固定座的底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端头端穿过所述固定座，所述伸缩气缸的活动端头端设有打磨器，驱动电机和伸缩气缸置于固定座的外侧壁，所述驱动电机和所述伸缩气缸均由控制器智能控制；通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，避免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

Integrative equipment for cutting and grinding tire steel belt

The utility model discloses a cutting and polishing integrated device for tire steel belt layer, which comprises a fixed seat. The outer wall of the fixed seat is provided with a driving motor. The driving shaft of the driving motor passes through the fixed seat. The driving shaft of the driving motor is projectiled and connected with a rotating cutter, and the bottom end of the fixed seat is provided with a telescopic gas. The movable end end of the telescopic cylinder passes through the fixed seat, and the movable end of the telescopic cylinder is provided with a grinder, and the driving motor and the telescopic cylinder are placed on the outer wall of the fixed seat. The driving motor and the telescopic cylinder are intelligently controlled by the controller. The steel wire is cut by a rotating cutter and beaten by means of a beating tool. The grinder polishes the edge of the cut steel wire to avoid the damage of the cut to the rubber surface and staff. The intelligent cutting and polishing is realized by the controller, driving motor and telescopic cylinder, so as to ensure the product quality, avoid the wear of the rubber surface, improve the production efficiency and ensure the safety of the staff.

【技术实现步骤摘要】
轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备
本技术涉及轮胎生产加工领域，具体涉及轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备。
技术介绍
在现有的轮胎中，为保证轮胎质量，在轮胎中普遍会添加以钢丝以形成钢丝带束层来保证轮胎的质量，在现有技术中，此工艺需要在钢丝带束层形成后对超出的钢丝进行去除，传统不便采用切割机进行统一切割，但是此种方式造成切割处存在瑕疵，容易对产品和工作人员造成损伤，影响了产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，以达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损和保证工作人员安全的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，包含有固定座，所述固定座的外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过所述固定座，所述驱动电机的驱动轴投弹连接有旋转刀具，所述固定座的底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端头端穿过所述固定座，所述伸缩气缸的活动端头端设有打磨器，所述驱动电机和伸缩气缸置于所述固定座的外侧壁，所述驱动电机和所述伸缩气缸均由控制器智能控制。本技术通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，避免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。作为优选的，所述固定座上设有牵引块，所述牵引块的头端呈圆弧状，且圆弧面朝向所述固定座的头端底部。利用牵引块实现钢丝带束层移动的平整，避免出现褶皱。作为优选的，所述牵引块的上部设有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接在所述牵引块的顶部。利用升降气缸实现对牵引块高度的调节，便于对不同厚度的钢丝带束层进行按压、牵引。作为优选的，所述固定座顶部设有固定夹爪，所述固定夹爪包含有L型固定杆，所述L型固定杆的竖直部顶端设有底板，所述固定座设置在底板上，所述L型固定杆的水平部的端部设有吸盘，所述吸盘连接有抽气泵。利用抽气泵吸盘和L型固定杆便于整个设备安装在生产线上，实现生产、切割和打磨的同步进行，进一步提高了生产效率。作为优选的，所述固定座的外侧壁设有呈空心圆柱形水箱，所述驱动电机固定设置在所述水箱的端部，且所述驱动电机的驱动轴依次穿过所述水箱、固定座，所述水箱上的一端对称连接有一对硬质塑料水管，所述硬质塑料水管的端部穿过所述固定座，两根硬质塑料水管关于所述驱动电机的驱动轴对称，所述硬质塑料水管的端部设有中部镂空的喷雾器，所述喷雾器套在所述驱动电机的驱动轴上，所述喷雾器设置在固定座和所述旋转刀具之间。利用水箱、喷雾器实现对旋转刀具的降温，避免旋转刀具长时间工作中温度过高而影响切割质量，也延长了旋转刀具的使用寿命。本技术具有如下优点：1.本技术通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。2.本技术利用牵引块实现钢丝带束层移动的平整，避免出现褶皱。3.本技术利用升降气缸实现对牵引块高度的调节，便于对不同厚度的钢丝带束层进行按压、牵引。4.本技术利用抽气泵吸盘和L型固定杆便于整个设备安装在生产线上，实现生产、切割和打磨的同步进行，进一步提高了生产效率。5.本技术利用水箱、喷雾器实现对旋转刀具的降温，避免旋转刀具长时间工作中温度过高而影响切割质量，也延长了旋转刀具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备的主视示意图；图2为本技术实施例公开的轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备的侧视示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.固定座2.驱动电机3.驱动轴4.旋转刀具5.伸缩气缸6.打磨器7.牵引块8.升降气缸9.L型固定杆10.底板11.吸盘12.水箱13.硬质塑料水管14.喷雾器15.安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，其工作原理是通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，避免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，包含有固定座1，所述固定座的外侧壁设有驱动电机2，所述驱动电机的驱动轴3穿过所述固定座，所述驱动电机的驱动轴投弹连接有旋转刀具4，所述固定座的底端设有伸缩气缸5，所述伸缩气缸的活动端头端穿过所述固定座，所述伸缩气缸的活动端头端设有打磨器6，所述驱动电机和伸缩气缸置于所述固定座的外侧壁，所述驱动电机和所述伸缩气缸均由控制器（未画出）智能控制。本技术通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，避免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。值得注意的是，所述固定座上设有牵引块7，所述牵引块的头端呈圆弧状，且圆弧面朝向所述固定座的头端底部。利用牵引块实现钢丝带束层移动的平整，避免出现褶皱。值得注意的是，所述牵引块的上部设有升降气缸8，所述升降气缸的活动端固定连接在所述牵引块的顶部。利用升降气缸实现对牵引块高度的调节，便于对不同厚度的钢丝带束层进行按压、牵引。值得注意的是，所述固定座顶部设有固定夹爪，所述固定夹爪包含有L型固定杆9，所述L型固定杆的竖直部顶端设有底板10，所述固定座设置在底板上，所述L型固定杆的水平部的端部设有吸盘11，所述吸盘连接有抽气泵（未画出）。利用抽气泵吸盘和L型固定杆便于整个设备安装在生产线上，实现生产、切割和打磨的同步进行，进一步提高了生产效率。值得注意的是，所述固定座的外侧壁设有呈空心圆柱形水箱12，所述驱动电机固定设置在所述水箱的端部，且所述驱动电机的驱动轴依次穿过所述水箱、固定座，所述水箱上的一端对称连接有一对硬质塑料水管13，所述硬质塑料水管的端部穿过所述固定座，两根硬质塑料水管关于所述驱动电机的驱动轴对称，所述硬质塑料水管的端部设有中部镂空的喷雾器14，所述喷雾器套在所述驱动电机的驱动轴上，所述喷雾器设置在固定座和所述旋转刀具之间，所述驱动电机和水箱均通过安装架15设置在所述底板上，所述伸缩气缸直接放置在底板上。利用水箱、喷雾器实现对旋转刀具的降温，避免旋转刀具长时间工作中温度过高而影响切割质量，也延长了旋转刀具的使用寿命。本技术的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，将吸盘11放置在合适的加工位置，并利用抽气泵将其中的气体抽出，使吸盘固定连接在干死带束层的传送设备的侧壁上，保证了L型固定杆9和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，其特征在于，包含有固定座，所述固定座的外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过所述固定座，所述驱动电机的驱动轴投弹连接有旋转刀具，所述固定座的底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端头端穿过所述固定座，所述伸缩气缸的活动端头端设有打磨器，所述驱动电机和伸缩气缸置于所述固定座的外侧壁，所述驱动电机和所述伸缩气缸均由控制器智能控制。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，其特征在于，包含有固定座，所述固定座的外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过所述固定座，所述驱动电机的驱动轴投弹连接有旋转刀具，所述固定座的底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端头端穿过所述固定座，所述伸缩气缸的活动端头端设有打磨器，所述驱动电机和伸缩气缸置于所述固定座的外侧壁，所述驱动电机和所述伸缩气缸均由控制器智能控制。2.根据权利要求1所述的轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，其特征在于，所述固定座上牵引块，所述牵引块的头端呈圆弧状，且圆弧面朝向所述固定座的头端底部。3.根据权利要求2所述的轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，其特征在于，所述牵引块的上部设有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接在所述牵引块的顶部。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙贵，
申请(专利权)人：盐城市恒泰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32