全自动加料称料设备制造技术

一种全自动加料称料设备，包括：机架；原料料斗，设置于机架上；称料装置，设于原料料斗下方，用于称料，具有检测物料重量的称重传感器；分料装置，可移动地设于称料装置下方，用于暂存称好的物料并进行转移；移料装置，可移动地设于分料装置下方，用于将分料装置中暂存的物料输送至加工设备中对物料进行加工；出料装置，可活动地设于机架上，用于转移加工成型的产品；以及控制装置，连接原料料斗、称料装置、分料装置、移料装置和出料装置；控制装置自动控制原料料斗放料，根据称重传感器的重量控制放料停止时机，控制分料装置移动以接取称好的物料，控制移料装置将分料装置中暂存的物料输送至加工设备，并控制出料装置转移加工成型的产品。

Fully automatic feeding and weighing equipment

The utility model relates to a fully automatic feeding and weighing device, which comprises: a rack; a raw material hopper, which is arranged on the rack; a weighing device, which is arranged below the raw material hopper, is used for weighing, and has a weighing sensor for measuring the weight of the material; a material dividing device, which is movably arranged below the weighing device, is used for temporarily storing and transferring the weighed material; The device is movably arranged below the material dividing device for transporting the temporary stored material in the material dividing device to the processing equipment for material processing; the material discharging device can be movably arranged on the machine frame for transferring the processed products; and the control device for connecting the material hopper, the material weighing device, the material dividing device and the material transferring device. The control device controls the feeding of raw material hopper automatically, controls the stopping time of feeding according to the weight of the weighing sensor, controls the movement of the feeding device to receive the weighed material, controls the feeding device to transport the temporary stored material in the feeding device to the processing equipment, and controls the feeding device to transfer the processed products.

【技术实现步骤摘要】
全自动加料称料设备
本技术涉及自动控制设备领域，尤其涉及一种全自动加料称料设备。
技术介绍
塑料加工时，需要称取一定量的物料、并将物料转移至加工的模具中进行注塑加工，加工完成后又需要将产品取出，现有设备需要多个设备完成加料、称料、取料等操作，结构复杂，设备较多，使用不方便，且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种可同时完成加料、称料和取料的设备，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术提供一种全自动加料称料设备，包括：机架；原料料斗，设置于机架上；称料装置，设于所述原料料斗下方，用于称料，具有检测物料重量的称重传感器；分料装置，可移动地设于所述称料装置下方，用于暂存称好的物料并进行转移；移料装置，可移动地设于所述分料装置下方，用于将分料装置中暂存的物料输送至加工设备中对物料进行加工；出料装置，可活动地设于所述机架上，用于转移加工成型的产品；以及控制装置，连接原料料斗、称料装置、分料装置、移料装置和出料装置；控制装置自动控制原料料斗放料，根据称重传感器的重量控制放料停止时机，控制分料装置移动以接取称好的物料，控制移料装置将分料装置中暂存的物料输送至加工设备，并控制出料装置转移加工成型的产品。于本技术一实施例中，所述料斗与所述称料装置之间设有烘料装置，用于烘干物料并将烘干的物料输送到称料装置中。于本技术一实施例中，所述称料装置包括称料斗和称重放料气缸，所述称料斗设于所述烘料装置下方用于称料，所述称重放料气缸连接称重传感器，并根据称重传感器的检测信号控制称料斗打开或关闭；当称重传感器检测到称料斗内的物料达到设定值时，称重放料气缸控制称料斗打开；否则，称重放料气缸控制称料斗关闭。于本技术一实施例中，分料装置包括分料架、分料斗、移料气缸和移料放行气缸，所述分料架可移动地设于所述称料装置下方，所述分料斗设于所述分料架上，所述移料气缸连接所述分料架以控制所述分料架移动，所述移料放行气缸控制所述分料斗打开或关闭。于本技术一实施例中，所述移料装置包括移料架、储料斗、丝杆、电机以及放料推板，所述移料架与所述丝杆螺纹配合，所述储料斗设于所述移料架上，所述电机连接丝杆以驱动丝杆转动，所述放料推板控制储料斗打开或关闭。于本技术一实施例中，所述移料装置还包括吹气装置，该吹气装置与控制装置连接，由控制装置控制吹气装置的启闭。于本技术一实施例中，所述出料装置包括出料接板、出料推板、出料盘和出料气缸，所述出料接板可活动地设于所述机架上用于接取加工成型的产品，出料推板可活动地设于所述机架上，用于将加工成型的产品从出料接板推至出料盘中，所述出料盘可活动地设于所述机架上，所述出料气缸连接出料盘控制所述出料盘活动。于本技术一实施例中，还包括缺料检测传感器，用于检测成型的产品的数量。与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：本技术全自动加料称料设备，可在一台设备上完成加料、称料、取料的全自动控制，速度快、效率高，且结构简单，经济实用。附图说明图1是本技术全自动加料称料设备的结构示意图；图2是本技术全自动加料称料设备的称料装置和分料装置的结构示意图；图3是本技术全自动加料称料设备的移料装置和出料装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。请参考图1-3所示，本技术提供一种全自动加料称料设备，包括：机架1、原料料斗2、称料装置3、分料装置4、移料装置5、出料装置6以及控制装置7。原料料斗2设置于机架1上，用于盛放物料。称料装置3设于所述原料料斗2下方，用于称料。该称料装置3具有检测物料重量的称重传感器31，通过称重传感器31检测称料装置3中称取的物料，当称取的物料达到预设值时则关闭停止继续向称料装置3中继续加料。分料装置4可移动地设于所述称料装置3下方，用于暂存称好的物料并进行转移。移料装置5可移动地设于所述分料装置4下方，用于将分料装置4中暂存的物料输送至加工设备中对物料进行加工。出料装置6可活动地设于所述机架1上，用于转移加工成型的产品。控制装置7连接原料料斗2、称料装置3、分料装置4、移料装置5和出料装置6以实现加料、称料以及取料的全自动控制。控制装置7自动控制原料料斗2放料，根据称重传感器31的重量控制放料停止时机，控制分料装置4移动以接取称好的物料，控制移料装置5将分料装置4中暂存的物料输送至加工设备，并控制出料装置6转移加工成型的产品。本实施例中，所述料斗与所述称料装置3之间设有烘料装置8，用于烘干物料并将烘干的物料输送到称料装置3中。物料经过烘干后再进行称重，可以保证称取的物料重量更加准确，且更便于加工。所述烘料装置8下端设有料闸，该料闸连接有料闸气缸81，料闸气缸81连接控制装置7，当称料装置3中的物料达到设定重量时，控制装置7控制料闸气缸81动作关闭料闸，从而停止向称料装置3中继续加料。所述称料装置3包括称料斗32和称重放料气缸33，所述称料斗32设于所述烘料装置8下方用于称料，所述称重放料气缸33连接称重传感器31，并根据称重传感器31的检测信号控制称料斗32打开或关闭。当称重传感器31检测到称料斗32内的物料达到设定值时，称重放料气缸33控制称料斗32打开；否则，称重放料气缸33控制称料斗32关闭。称料斗32下端设有料闸，称重放料气缸33连接料闸，通过称重放料气缸33动作移动料闸即可控制称料斗32打开或关闭。称料斗32打开则给分料装置4送料，称料斗32关闭则停止给分料装置4送料。分料装置4包括分料架41、分料斗42、移料气缸43和移料放行气缸44，所述分料架41可移动地设于所述称料装置3下方，所述分料斗42设于所述分料架41上，所述移料气缸43连接所述分料架41以控制所述分料架41移动，所述移料放行气缸44控制所述分料斗42打开或关闭。分料斗42下端设有料闸，移料放行气缸44连接料闸，通过移料放行气缸44动作移动料闸即可控制分料斗42打开或关闭。本实施例中，所述分料斗42的数量为两个，其中一个分料斗42装满物料后，通过移动分料架41使得空的分料斗42对齐称料斗32继续接料。所述移料装置5包括移料架51、储料斗52、丝杆53、电机54以及放料推板55，所述移料架51与所述丝杆53螺纹配合，所述储料斗52设于所述移料架51上，所述电机54连接丝杆53以驱动丝杆53转动，所述放料推板55控制储料斗52打开或关闭。本实施例中，所述储料斗52的数量为四个，分为两排，每排储料斗52与两个分料斗42对应，两个分料斗42接好物料后转移至储料斗52中，四个储料斗52均装满物料后，电机54控制丝杆53转动，丝杆53驱动移料架51移动，使得储料斗52移动至移动送入模具内，当储料斗52与成型产品的模具型腔对齐后，放料推板55控制储料斗52打开将物料放入成型产品的模具型腔中进行加工。所述移料装置5还包括吹气装置56，该吹气装置56与控制装置7连接，由控制装置7控制吹气装置56的启闭。产品注塑成型时，将产品从注塑模具中取出后，模具内可能会留有一些岁的塑料飞边，如不将飞边吹出，则有可能影响下一模的产品质量，本实施例设置吹气装置56可以在将物料加入模具前将模具内的塑料飞边吹出，以避免影响产品的成型质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动加料称料设备，其特征在于，包括：机架；原料料斗，设置于机架上；称料装置，设于所述原料料斗下方，用于称料，具有检测物料重量的称重传感器；分料装置，可移动地设于所述称料装置下方，用于暂存称好的物料并进行转移；移料装置，可移动地设于所述分料装置下方，用于将分料装置中暂存的物料输送至加工设备中对物料进行加工；出料装置，可活动地设于所述机架上，用于转移加工成型的产品；以及控制装置，连接原料料斗、称料装置、分料装置、移料装置和出料装置；控制装置自动控制原料料斗放料，根据称重传感器的重量控制放料停止时机，控制分料装置移动以接取称好的物料，控制移料装置将分料装置中暂存的物料输送至加工设备，并控制出料装置转移加工成型的产品。

【技术特征摘要】
1.一种全自动加料称料设备，其特征在于，包括：机架；原料料斗，设置于机架上；称料装置，设于所述原料料斗下方，用于称料，具有检测物料重量的称重传感器；分料装置，可移动地设于所述称料装置下方，用于暂存称好的物料并进行转移；移料装置，可移动地设于所述分料装置下方，用于将分料装置中暂存的物料输送至加工设备中对物料进行加工；出料装置，可活动地设于所述机架上，用于转移加工成型的产品；以及控制装置，连接原料料斗、称料装置、分料装置、移料装置和出料装置；控制装置自动控制原料料斗放料，根据称重传感器的重量控制放料停止时机，控制分料装置移动以接取称好的物料，控制移料装置将分料装置中暂存的物料输送至加工设备，并控制出料装置转移加工成型的产品。2.根据权利要求1所述的全自动加料称料设备，其特征在于，所述料斗与所述称料装置之间设有烘料装置，用于烘干物料并将烘干的物料输送到称料装置中。3.根据权利要求2所述的全自动加料称料设备，其特征在于，所述称料装置包括称料斗和称重放料气缸，所述称料斗设于所述烘料装置下方用于称料，所述称重放料气缸连接称重传感器，并根据称重传感器的检测信号控制称料斗打开或关闭；当称重传感器检测到称料斗内的物料达到设定值时，称重放料气缸控制称料斗打开；否则，称重放料气缸控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小文，郭得道，
申请(专利权)人：杭州可速自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33