一种激光切割用抽风吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，尤其是一种激光切割用抽风吹气装置。它包括抽风壳体和分别设置于抽风壳体的前侧壁、左侧壁以及右侧壁上的三个吹气管，抽风壳体的后侧壁上设置有一抽风管；抽风壳体上对位开设有第一通孔第二通孔，吹气管上设置有若干个吹气孔。本实用新型专利技术的装置装设于激光切割镜头下方，激光聚焦于抽风壳体下方，利用调节吹气孔的吹气方向朝向激光的焦点附近，使切割元器件时，可利用吹气孔向被切割位置吹气，吹散烟尘，并利用第二通孔、抽风壳体、抽风管外排出或收集烟尘，从而有效地清除烟尘保证切割效果；同时，吹气孔对元器件进行吹气，可有效地降低被切割位置的温度，防止因发热导致元器件的性能下降。

A Pumping and Blowing Device for Laser Cutting

The utility model relates to the technical field of laser cutting, in particular to an air extraction and blowing device for laser cutting. The utility model comprises a suction case and three air blowers respectively arranged on the front side wall, the left side wall and the right side wall of the suction case. A suction pipe is arranged on the rear side wall of the suction case; a first through hole and a second through hole are arranged on the opposite side of the suction case, and several air blowers are arranged on the blowing pipe. The device of the utility model is installed under the laser cutting lens, and the laser is focused under the suction case. When cutting components, the air blowing hole can be used to blow air to the cutting position and disperse smoke and dust, and the second through hole, the suction case and the outside of the suction pipe can be used by adjusting the direction of the air blowing hole towards the focus of the laser. The smoke and dust can be discharged or collected to effectively remove the smoke and dust to ensure the cutting effect. At the same time, blowing holes on the components can effectively reduce the temperature of the cutting position and prevent the performance of the components from deteriorating due to fever.

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割用抽风吹气装置
本技术涉及激光切割
，尤其是一种激光切割用抽风吹气装置。
技术介绍
众所周知，激光切割已广泛应用于工业生产的各个领域，它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流以及随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。激光切割在切割工件时会产生大量的烟雾或粉尘(以下简称烟尘)，这些烟尘对机床上的相关零件(如激光切割镜头)及工件都会造成污染，从而影响切割装置的使用寿命和工件的良品率，同时烟尘也会污染室内环境，并危害工作人员的身体健康。现有的针对PCB电路板以及PCB电路板上各种元器件的激光切割装置，附带有辅助抽气装置，对烟尘进行抽离，但通常由于PCB电路板上的各种元器件之间相互阻挡，烟尘的去除效果并不佳；同时在切割过程中，被切割工件的切割位置容易发热，导致工件的性能受到影响。因此，在切割过程中，对烟尘的抽离的同时对工件进行降温是相关行业内比较重视的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种激光切割用抽风吹气装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种激光切割用抽风吹气装置，它包括设置于激光切割镜头下方且呈方形结构的抽风壳体和分别设置于抽风壳体的前侧壁、左侧壁以及右侧壁上且与抽风壳体转轴连接的三个吹气管，所述抽风壳体的后侧壁上设置有一抽风管；所述抽风壳体的上侧壁开设有一供激光切割镜头的激光通过的第一通孔，所述抽风壳体的下侧壁开设有与第一通孔对位设置的第二通孔，所述每个吹气管上均设置有若干个吹气孔。优选地，所述第一通孔上侧架设有一保护镜片，所述抽风壳体的上表面且位于保护镜片上侧设置有一用于将保护镜片卡合于第一通孔上方的镜片压板。优选地，所述每个吹气管上的若干个吹气孔均呈直线排列且沿吹气管的轴线方形延伸分布于吹气管的周壁上。优选地，所述抽风壳体的后侧壁上设置有一连接板，所述抽风管贯穿连接板向后延伸分布，所述连接板的左右两端侧分别开设有一沿上下方向分布的调节槽口。优选地，所述抽风壳体的前侧壁、左侧壁以及右侧壁上分别设置有两个用于松开或紧固吹气管的管夹。优选地，所述管夹包括夹片底座以及设置于夹片底座前端的上夹块和下夹块，所述夹片底座、上夹块以及下夹块之间开设有圆形管孔，所述吹气管的两端分别夹设于两个圆形管孔内，所述上夹块和下夹块之间开设有连通圆形管孔的开口槽，所述上夹块和下夹块的前端开设有对位分布的连接孔。由于采用了上述方案，本技术利用第一通孔和第二通孔的设置，将本装置装设于激光切割镜头下方，激光穿过第一通孔和第二通孔聚焦于抽风壳体下方，并通过调节吹气孔的吹气方向朝向激光的焦点附近，从而使切割元器件时，利用吹气孔向被切割位置吹气，吹散烟尘，并利用第二通孔、抽风壳体、抽风管外排出或收集烟尘，从而有效地清除烟尘保证切割效果；同时，吹气孔对元器件进行吹气，可有效地降低被切割位置的温度，防止因发热导致元器件的性能下降。基于此，其结构简单紧凑，具有很强的实用价值和市场推广价值。附图说明图1是本技术实施例的装配结构示意图；图2是本技术实施例的分解结构示意图；图3是本技术实施例的仰视图；图4是本技术实施例的正视图；图5是图4的截面结构示意图；图6是本技术实施例的右视图；图7是图6的截面结构示意图；图8是本技术实施例的吹气管的结构示意图；图9是本技术实施例的管夹的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图9所示，本技术实施例提供的一种激光切割用抽风吹气装置，它包括设置于激光切割镜头下方且呈方形结构的抽风壳体10和分别设置于抽风壳体10的前侧壁、左侧壁以及右侧壁上且与抽风壳体10转轴连接的三个吹气管20，其中抽风壳体10的后侧壁上设置有一抽风管11，抽风管11的外端可通过出气管道连通抽风装置(图中未示出)；在抽风壳体10的上侧壁开设有一供激光切割镜头中的激光通过的第一通孔12，在抽风壳体10的下侧壁开设有与第一通孔12对位设置的第二通孔13，在每个吹气管20上均设置有若干个吹气孔21，吹气管20的一端封闭且另一端设置有气管接头22，可通过气管接头22连接进气管道并连通吹气装置(图中未示出)。由此，利用抽风壳体10上第一通孔12和第二通孔13的结构设置，可将本装置装设于激光切割镜头下方，激光切割镜头上的激光穿过第一通孔12和第二通孔13，并聚焦于抽风壳体10下方，利用调节吹气管20与抽风壳体10转轴连接，可旋转吹气管20，从而使三个吹气管20上的吹气孔21的吹气方向均朝向激光的焦点附近，在切割PCB电路板或PCB电路板上的元器件时，利用吹气装置依次通过进气管道、气管接头22、吹气管20以及吹气孔21向元器件被切割的位置吹气，从而吹散切割过程中产生的烟尘，并利用抽风装置产生的吸力依次通过第二通孔13、抽风壳体10、抽风管11、出气管道以及抽风装置向外排出或收集烟尘，从而有效地清除烟尘保证切割效果；在抽风壳体10三侧均设置吹气管20可使被切割的元器件在某个方向被遮挡的情况下，有效地保证烟尘被吹散的效果。同时，在吹气管20上的吹气孔21对元器件进行吹气的同时，可有效地降低被切割位置的温度，从而有效地防止因切割发热导致元器件的性能下降。进一步地，为了避免烟尘在经过抽风壳体10时污染激光切割镜头，作为优选方案，本实施例的第一通孔12上侧架设有一保护镜片14，在抽风壳体10的上表面且位于保护镜片14上侧设置有一用于将保护镜片14卡合于第一通孔12上方的镜片压板15。由此，可利用镜片压板15的设置，保证保护镜片14结构的稳定性；利用保护镜片14封堵第一通孔12，防止烟尘在被抽风装置吸走的过程中通过第一通孔12向上而污染激光切割镜头，而不影响激光的通过。进一步地，为了便于对吹气孔21的吹气方向,进行调节，作为优选方案本实施例的每个吹气管20上的若干个吹气孔21均呈直线排列且沿吹气管20的轴线方形延伸分布于吹气管20的周壁上。由此，使每个吹气管20上的吹气孔21的吹气方向能够保持一致，以便于旋转吹气管20，对吹气孔21的吹气方向调节到激光的焦点附近。进一步地，为了将本装置有效地固定于激光切割镜头下方，作为优选方案，本实施例的抽风壳体10的后侧壁上设置有一连接板16，其中抽风管11贯穿连接板16向后延伸分布，在连接板16的左右两端侧分别开设有一沿上下方向分布的调节槽口161。如此，可通过另一连接部件(图中未示出)将抽风壳体10固定于激光座(激光切割镜头安装在激光座上)上，并使第一通孔12对准激光切割镜头，同时利用调节槽口161的结构设置，可通过螺栓对抽风壳体10进行固定并调节第一通孔12与激光切割镜头之间的距离，以调节装置的抽风吹气的效果，从而使切割效果达到最佳。进一步地，为了使吹气管20能够有效地作旋转运动，以调节吹气孔21的吹气方向，作为优选方案，本实施例的抽风壳体10的前侧壁、左侧壁以及右侧壁上分别设置有两个用于松开或紧固吹气管20的管夹30。如此，可利用两个管夹30的设置，有效地将三个吹气管20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割用抽风吹气装置，其特征在于：它包括设置于激光切割镜头下方且呈方形结构的抽风壳体和分别设置于抽风壳体的前侧壁、左侧壁以及右侧壁上且与抽风壳体转轴连接的三个吹气管，所述抽风壳体的后侧壁上设置有一抽风管；所述抽风壳体的上侧壁开设有一供激光切割镜头的激光通过的第一通孔，所述抽风壳体的下侧壁开设有与第一通孔对位设置的第二通孔，所述每个吹气管上均设置有若干个吹气孔。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割用抽风吹气装置，其特征在于：它包括设置于激光切割镜头下方且呈方形结构的抽风壳体和分别设置于抽风壳体的前侧壁、左侧壁以及右侧壁上且与抽风壳体转轴连接的三个吹气管，所述抽风壳体的后侧壁上设置有一抽风管；所述抽风壳体的上侧壁开设有一供激光切割镜头的激光通过的第一通孔，所述抽风壳体的下侧壁开设有与第一通孔对位设置的第二通孔，所述每个吹气管上均设置有若干个吹气孔。2.如权利要求1所述的一种激光切割用抽风吹气装置，其特征在于：所述第一通孔上侧架设有一保护镜片，所述抽风壳体的上表面且位于保护镜片上侧设置有一用于将保护镜片卡合于第一通孔上方的镜片压板。3.如权利要求2所述的一种激光切割用抽风吹气装置，其特征在于：所述每个吹气管上的若干个吹气孔均呈直线排列且沿吹气管的轴线方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：镭射沃激光科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44