用于铸钢件喷涂胎具上的喷射铜管的快速切断装置制造方法及图纸

一种用于铸钢件喷涂胎具上的喷射铜管的快速切断装置，包括：工作台、安装在工作台上的数条轨道，其中，数条轨道上设有支撑装置，轨道上还安装有第三滑块，第三滑块与第二底座固定，第二底座中心位置固定上枪钻，然后，通过第二气管与PLC可编程序控制器连接；第二底座一侧与一连接块固定，连接块上固定有链条；工作台的一侧安装有切断装置，切断装置上设有：第一底座；工作台的另一侧安装有传动装置；第一底座的上端安装有三轴气缸，三轴气缸的上端与PLC可编程序控制器相接。本实用新型专利技术不仅解决了人工切断比较费力，尺寸精度差的问题，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了铜管尺寸精度；而且，还解决了安全隐患问题，大大提高了工作效率。

Rapid Cutting Device for Spray Copper Tube on Spraying Mold for Steel Castings

A quick cutting device for spraying copper pipe on Spraying Mould for steel castings includes a worktable and several tracks mounted on the worktable, in which a supporting device is arranged on several tracks, and a third slide block is also installed on the track. The third slide block is fixed with the second base and the gun drill is fixed at the central position of the second base. After that, it is connected with the PLC programmable controller through the second gas pipe; one side of the second base is fixed with a connecting block, and the connecting block is fixed with a chain; on one side of the worktable, a cutting device is installed, and the cutting device is provided with: the first base; on the other side of the worktable, a transmission device is installed; and on the upper end of the first base, three-axis gas is installed. The upper end of cylinder and three-axis cylinder is connected with PLC programmable controller. The utility model not only solves the problems of labor-intensive manual cutting and poor dimensional accuracy, greatly reduces the labor intensity of operators, improves the dimensional accuracy of copper tubes, but also solves the hidden safety problems and greatly improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于铸钢件喷涂胎具上的喷射铜管的快速切断装置
本技术涉及切断装置，尤其涉及一种用于铸钢件喷涂胎具上的喷射铜管的快速切断装置。属于机械铸制造领域。
技术介绍
随着机械制造业的高速发展，铸件的尺寸精度及外观要求越来越高，这就要求在铸件成型的砂芯表面刷涂一些涂料，以防止砂芯表面粘砂缺陷。现有的砂芯表面一般由人工刷涂涂料，不仅生产效率较低，有刷痕；而且，刷涂厚度不均匀。为了解决上述问题，故开发了一种喷涂胎具，但是，由于砂芯较大，所使用的喷涂铜管又较多(每套砂芯喷涂胎具需要铜管200多根)；且由于铜管长度不一，人工切断比较费力，尺寸精度差，还易造成人的伤害，耗时较长。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于铸钢件喷涂胎具上的喷射铜管的快速切断装置，其不仅能够快速切断了铜管，解决了人工切断比较费力，尺寸精度差的问题，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了铜管尺寸精度；而且，还解决了安全隐患问题，大大提高了工作效率。本技术的目的是由以下技术方案实现的：一种用于铸钢件喷涂胎具上的喷射铜管的快速切断装置，其特征在于：包括：工作台、安装在工作台上的数条轨道，其中，数条轨道上分别安装有第三滑块，第三滑块与第二底座固定，第二底座中心位置固定上枪钻，然后，通过第二气管与PLC可编程序控制器连接；第二底座一侧与一连接块固定，并将链条固定在连接块上；工作台的一侧安装有切断装置，该切断装置设有：第一底座，第一底座上安装有支撑座；支撑座的两边分别架有转动轴，两边转动轴的外面分别套装有转动轴套；第二铜管穿过二个转动轴套中间上面，并与二个转动轴承成正三角形；工作台的另一侧安装有传动装置，传动装置包括：固定在工作台上的第三底座，第三底座与第二螺杆的一端连接，第二螺杆上套装有第二轴承、第二齿轮及第二手轮，第二齿轮与链条的一端连接，第二手轮与第二齿轮固定；上述第一底座的上端安装有三轴气缸，三轴气缸的上端通过第一气管与PLC可编程序控制器相接；三轴气缸下端与第一连接板锁紧，第一连接板分别与二个中间轴架固定，在二个中间轴架中间安装有中间轴，中间轴中间穿过刀片，二个中间轴架下面分别安装有挡柱；上述第一底座的一侧固定有第一固定板，第一底座的中间安装有第一螺杆，在第一螺杆上套装有数个垫片、第一轴承及第一手轮，第一轴承的外面与第一齿轮为紧配合，第一齿轮与链条的另一端连接，第一手轮与第一齿轮固定；上述数条轨道上设有支撑装置，该支撑装置包括：安装在轨道上的第二滑块，第二滑块与第二连接板相连，第二滑块和第二连接板上垂直安装有第一滑块，第一滑块上安装有支架，支架安装有限位块。所述二根挡柱距离为：大于第二铜管直径1mm。所述限位块的位置为：在限位块与第一滑块重合时，支架上的孔与枪钻固定第二铜管的中心重合。所述支架与第一钢管连接，第一钢管内装有弹簧及手把，第一钢管上带有L型槽，手把上连接有定位柱。所述平板与轨道的长度是根据没有切断的铜管长度决定。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，其不仅能够快速切断了铜管，解决了人工切断比较费力，尺寸精度差的问题，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了铜管尺寸精度；而且，还解决了安全隐患问题，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术结构俯视示意图；图3为图1中B向结构示意图；图4为为图1中A向结构示意图；图5为为图2中C向结构示意图。图中主要标号说明：1.工作台；2.PLC可编程序控制器；3.切断装置；3-1.三轴气缸；3-2.第一连接板；3-3.中间轴；3-4.刀片；3-5.中间轴架；3-6.挡柱；3-7.转动轴；3-8.转动轴套；3-9.支撑座；3-10.第一固定板；3-11.垫片；3-12.第一齿轮；3-13.第一轴承；3-14.第一手轮；3-15.第一螺杆；3-16.第一螺母；4.直尺；5.图纸；6.第一底座；7.第一气管；8.支撑装置；8-1.手把；8-2.定位柱；8-3.第一钢管；8-4.弹簧；8-5.支架；8-6.限位块；8-7.第一滑块；8-8.第二连接板；8-9.第二滑块；9.第二铜管；10.枪钻；11.第二底座；12.连接块；13.第二气管；14.链条；15.传动装置；15-1.第三底座；15-2.第二固定板；15-3.第二轴承；15-4.第二齿轮；15-5.第二螺杆；15-6.第二手轮；15-7.第二螺母；16.第三滑块；17.轨道；18.平板；19.标识板。具体实施方式如图1—图5所示，本技术包括：工作台1、采用螺钉连接方式安装在工作台1的平板18上的数条轨道17(本实施例为：三条轨道17)，其中，二条轨道17上采用螺钉连接方式分别安装有第三滑块16，第三滑块16与第二底座11采用螺钉连接方式固定，第二底座11中心位置打孔，将枪钻10固定上，然后，将枪钻10开关处于开启的状态，并将第二气管13安装在枪钻10上，第二气管13与PLC可编程序控制器2安装好。第二底座11侧面与连接块12固定好，并将链条14挂在连接块12上，用二个螺钉将链条14固定在连接块12上。上述工作台1的左侧安装有切断装置3，该切断装置3设有：第一底座6，第一底座6上安装有支撑座3-9；支撑座3-9上挖空，支撑座3-9的两边边缘分别架有转动轴3-7，二个转动轴3-7的外面分别套装有转动轴套3-8；第二铜管9穿过转动轴套3-8中间上面，并与二个转动轴承3-8成正三角形，转动轴套3-8起到了支撑作用。上述工作台1的右侧安装有传动装置15，传动装置15包括：固定在工作台1上的第三底座15-1，第三底座15-1上采用螺钉安装方式固定有第二固定板15-2，第三底座15-1采用焊接安装方式与第二螺杆15-5的一端连接，第二螺杆15-5上套装有第二轴承15-3、第二齿轮15-4及第二手轮15-6，并用第二螺母15-7锁紧，第二轴承15-3的外面与第二齿轮15-4为紧配合，第二齿轮15-4与链条14的一端连接，第二手轮15-6与第二齿轮15-4用顶丝固定住。上述第一底座6的上端安装有三轴气缸3-1，三轴气缸3-1的上端与第一气管7相连接，第一气管7与PLC可编程序控制器2相接；三轴气缸3-1下端与第一连接板3-2锁紧，第一连接板3-2分别与二个中间轴架3-5固定，在二个中间轴架3-5中间安装有中间轴3-3，中间轴3-3中间穿过刀片3-4，刀片3-4位于二个中间轴架3-5的中间位置，二个中间轴架3-5下面分别各安装有二根挡柱3-6，二根挡柱3-6距离为：大于第二铜管9直径1mm，用以防止第二铜管9在左右方向上跑偏。上述第一底座6的一侧采用螺丝连接方式固定有第一固定板3-10，第一底座6的中间使用第一螺杆3-15的一端与第一底座6采用焊接方式连接，在第一螺杆3-15套装有数个垫片3-11、第一轴承3-13及第一手轮3-14，并采用第一螺母3-16锁紧，第一轴承3-13的外面与第一齿轮3-12为紧配合，第一齿轮3-12与链条14的另一端连接，第一手轮3-14与第一齿轮3-12用顶丝固定住。上述数条轨道17中的其中一条轨道上设有支撑装置8，支撑装置8包括：安装在轨道17上的第二滑块8-9，第二滑块8-9能够在轨道17上滑动；第二滑块8-9采用螺钉固定方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸钢件喷涂胎具上的喷射铜管的快速切断装置，其特征在于：包括：工作台、安装在工作台上的数条轨道，其中，数条轨道上分别安装有第三滑块，第三滑块与第二底座固定，第二底座中心位置固定上枪钻，然后，通过第二气管与PLC可编程序控制器连接；第二底座一侧与一连接块固定，并将链条固定在连接块上；工作台的一侧安装有切断装置，该切断装置设有：第一底座，第一底座上安装有支撑座；支撑座的两边分别架有转动轴，两边转动轴的外面分别套装有转动轴套；第二铜管穿过二个转动轴套中间上面，并与二个转动轴承成正三角形；工作台的另一侧安装有传动装置，传动装置包括：固定在工作台上的第三底座，第三底座与第二螺杆的一端连接，第二螺杆上套装有第二轴承、第二齿轮及第二手轮，第二齿轮与链条的一端连接，第二手轮与第二齿轮固定；上述第一底座的上端安装有三轴气缸，三轴气缸的上端通过第一气管与PLC可编程序控制器相接；三轴气缸下端与第一连接板锁紧，第一连接板分别与二个中间轴架固定，在二个中间轴架中间安装有中间轴，中间轴中间穿过刀片，二个中间轴架下面分别安装有挡柱；上述第一底座的一侧固定有第一固定板，第一底座的中间安装有第一螺杆，在第一螺杆上套装有数个垫片、第一轴承及第一手轮，第一轴承的外面与第一齿轮为紧配合，第一齿轮与链条的另一端连接，第一手轮与第一齿轮固定；上述数条轨道上设有支撑装置，该支撑装置包括：安装在轨道上的第二滑块，第二滑块与第二连接板相连，第二滑块和第二连接板上垂直安装有第一滑块，第一滑块上安装有支架，支架安装有限位块。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸钢件喷涂胎具上的喷射铜管的快速切断装置，其特征在于：包括：工作台、安装在工作台上的数条轨道，其中，数条轨道上分别安装有第三滑块，第三滑块与第二底座固定，第二底座中心位置固定上枪钻，然后，通过第二气管与PLC可编程序控制器连接；第二底座一侧与一连接块固定，并将链条固定在连接块上；工作台的一侧安装有切断装置，该切断装置设有：第一底座，第一底座上安装有支撑座；支撑座的两边分别架有转动轴，两边转动轴的外面分别套装有转动轴套；第二铜管穿过二个转动轴套中间上面，并与二个转动轴承成正三角形；工作台的另一侧安装有传动装置，传动装置包括：固定在工作台上的第三底座，第三底座与第二螺杆的一端连接，第二螺杆上套装有第二轴承、第二齿轮及第二手轮，第二齿轮与链条的一端连接，第二手轮与第二齿轮固定；上述第一底座的上端安装有三轴气缸，三轴气缸的上端通过第一气管与PLC可编程序控制器相接；三轴气缸下端与第一连接板锁紧，第一连接板分别与二个中间轴架固定，在二个中间轴架中间安装有中间轴，中间轴中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，林东山，邢喜旺，
申请(专利权)人：天津新伟祥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12