一种锻压截面可翻转的锻压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压截面可翻转的锻压机床，包括机床本体、散热孔和底盘，所述机床本体的内部安装有液压泵，且液压泵的下端连接有液压杆，所述液压杆的下端设置有锻压块，且锻压块的下端连接有锻压面，所述锻压面的下端固定有加固层，且加固层的下方设置有支撑台。该锻压截面可翻转的锻压机床锻压面冲压时产生的高温可以被外接设备所散出，锻压面外侧固定的散热孔加快了高温的散热速度，使其工作效率更加快速，减少了锻压面因为高温对所需锻造产品表层造成的磨损，支撑台与固定杆构成活动结构，且固定杆之间关于支撑台的中心线互相对称，两条固定杆可以固定住支撑台上端的左右两侧，从而使其之间不会滑脱。

A Forging Machine with Reversible Forging Section

The utility model discloses a forging machine tool with reversible forging section, which comprises a machine tool body, a heat sink and a chassis. The inner part of the machine tool body is equipped with a hydraulic pump, and the lower end of the hydraulic pump is connected with a hydraulic rod. The lower end of the hydraulic rod is provided with a forging block, and the lower end of the forging block is connected with a forging surface. The lower end of the compression surface is fixed with a reinforcing layer, and a support platform is arranged below the reinforcing layer. The high temperature produced by stamping the forging surface of the forging machine tool with reversible cross-section can be dispersed by external equipment. The fixed heat sink on the outer side of the forging surface accelerates the heat dissipation speed of the high temperature, makes its work efficiency faster and reduces the wear and tear of the forging surface caused by the high temperature on the surface of the required forging products, and supports and fixtures. The poles constitute a movable structure, and the centerline of the supporting platform between the fixed poles is symmetrical to each other. The two fixed poles can fix the left and right sides of the upper end of the supporting platform so as not to slip between them.

【技术实现步骤摘要】
一种锻压截面可翻转的锻压机床
本技术涉及锻压机床
，具体为一种锻压截面可翻转的锻压机床。
技术介绍
锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，冲压模架是最典型的锻压机床功能部件，最早实现了标准化和专业化生产，在机床压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压工序，都离不开冲压模具，冲压模具的工作部分凸模、凹模安装在冲压模架上，不同的冲压工序需要不同的凸模、凹模，却可使用相同的冲压模架。市场上的锻压机床的锻压面不能根据所需锻压产品的形状，从而翻转锻压的面向，使锻压面只能适用于其中一种形状的锻压产品，适用范围狭窄，锻压块的散热虽然可以通过外置设备进行散热，但是其散热效率不够高的问题，为此，我们提出一种锻压截面可翻转的锻压机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻压截面可翻转的锻压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的锻压机床的锻压面不能根据所需锻压产品的形状，从而翻转锻压的面向，使锻压面只能适用于其中一种形状的锻压产品，适用范围狭窄，锻压块的散热虽然可以通过外置设备进行散热，但是其散热效率不够高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压截面可翻转的锻压机床，包括机床本体、散热孔和底盘，所述机床本体的内部安装有液压泵，且液压泵的下端连接有液压杆，所述液压杆的下端设置有锻压块，且锻压块的下端连接有锻压面，所述锻压面的下端固定有加固层，且加固层的下方设置有支撑台，所述散热孔固定于锻压面的外侧，所述支撑台的上端连接有固定杆，且固定杆的外侧安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的下端连接有支撑杆，且支撑杆的下端安装有第二旋转轴，所述底盘连接于第二旋转轴的内侧，所述支撑台的外侧安装有第三旋转轴，且第三旋转轴的下端连接有支撑柱，所述底盘的下端连接有底座。优选的，所述散热孔为圆形形状，且散热孔之间关于锻压面的外侧呈一个平行线均匀排列。优选的，所述支撑台与固定杆构成活动结构，且固定杆之间关于支撑台的中心线互相对称。优选的，所述固定杆通过第一旋转轴与支撑杆构成旋转结构，且固定杆和第一旋转轴为一组，共有两组。优选的，所述支撑杆通过第二旋转轴与底盘构成活动结构，且支撑杆之间关于底盘的外侧互相平行。优选的，所述支撑柱通过第三旋转轴与支撑台构成转动结构，且其旋转范围为0-360°，而且支撑台与支撑柱互相垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻压截面可翻转的锻压机床锻压面冲压时产生的高温可以被外接设备所散出，锻压面外侧固定的散热孔加快了高温的散热速度，使其工作效率更加快速，减少了锻压面因为高温对所需锻造产品表层造成的磨损，支撑台与固定杆构成活动结构，且固定杆之间关于支撑台的中心线互相对称，两条固定杆可以固定住支撑台上端的左右两侧，从而使其之间不会滑脱，固定杆通过第一旋转轴与支撑杆构成旋转结构，可以将固定杆通过第一旋转轴与支撑杆转动，使固定杆可以卡合支撑台的上端，从而使支撑台的位置被固定，支撑杆通过第二旋转轴与底盘构成活动结构，可以将支撑杆通过第二旋转轴与底盘旋转，从而使支撑杆与支撑台垂直贴合，支撑柱通过第三旋转轴与支撑台构成转动结构，根据所需锻压的产品锻压面形状所需，可以将支撑台通过第三旋转轴与支撑柱旋转，从而调整支撑台的面向，加固层可以增加锻压面的耐冲力，从而使锻压面与所需锻压的产品之间不会因为施压的压力过大，从而损坏。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术支撑台俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、机床本体，2、液压泵，3、液压杆，4、锻压块，5、锻压面，6、加固层，7、支撑台，8、散热孔，9、固定杆，10、第一旋转轴，11、支撑杆，12、第二旋转轴，13、底盘，14、第三旋转轴，15、支撑柱，16、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锻压截面可翻转的锻压机床，包括机床本体1、液压泵2、液压杆3、锻压块4、锻压面5、加固层6、支撑台7、散热孔8、固定杆9、第一旋转轴10、支撑杆11、第二旋转轴12、底盘13、第三旋转轴14、支撑柱15和底座16，机床本体1的内部安装有液压泵2，且液压泵2的下端连接有液压杆3，液压杆3的下散热孔8为圆形形状，且散热孔8之间关于锻压面5的外侧呈一个平行线均匀排列，锻压面5冲压时产生的高温可以被外接设备所散出，锻压面5外侧固定的散热孔8加快了高温的散热速度，使其工作效率更加快速，减少了锻压面5因为高温对所需锻造产品表层造成的磨损，端设置有锻压块4，且锻压块4的下端连接有锻压面5，锻压面5的下端固定有加固层6，且加固层6的下方设置有支撑台7，散热孔8固定于锻压面5的外侧，支撑台7的上端连接有固定杆9，且固定杆9的外侧安装有第一旋转轴10，支撑台7与固定杆9构成活动结构，且固定杆9之间关于支撑台7的中心线互相对称，两条固定杆9可以固定住支撑台7上端的左右两侧，从而使其之间不会滑脱，第一旋转轴10的下端连接有支撑杆11，且支撑杆11的下端安装有第二旋转轴12，固定杆9通过第一旋转轴10与支撑杆11构成旋转结构，且固定杆9和第一旋转轴10为一组，共有两组，可以将固定杆9通过第一旋转轴10与支撑杆11转动，使固定杆9可以卡合支撑台7的上端，从而使支撑台7的位置被固定，底盘13连接于第二旋转轴12的内侧，支撑杆11通过第二旋转轴12与底盘13构成活动结构，且支撑杆11之间关于底盘13的外侧互相平行，可以将支撑杆11通过第二旋转轴12与底盘13旋转，从而使支撑杆11与支撑台7垂直贴合，支撑台7的外侧安装有第三旋转轴14，且第三旋转轴14的下端连接有支撑柱15，支撑柱15通过第三旋转轴14与支撑台7构成转动结构，且其旋转范围为0-360°，而且支撑台7与支撑柱15互相垂直，根据所需锻压的产品锻压面形状所需，可以将支撑台7通过第三旋转轴14与支撑柱15旋转，从而调整支撑台7的面向，底盘13的下端连接有底座16。工作原理：对于这一种锻压截面可翻转的锻压机床，首先启动液压泵2，液压泵2带动液压杆3向下延伸，液压杆3可以带动锻压块4向下与所需锻压的产品贴合，从而使锻压块4可以对所需锻压的产品进行压制，根据所需锻压的产品锻压面形状所需，将支撑台7通过第三旋转轴14与支撑柱15旋转，调整支撑台7的面向，将支撑杆11通过第二旋转轴12与底盘13旋转，从而使支撑杆11与支撑台7垂直贴合，将固定杆9通过第一旋转轴10与支撑杆11转动，使固定杆9可以卡合支撑台7的上端，从而使支撑台7的位置被固定，两条固定杆9可以固定住支撑台7上端的左右两侧，从而使其之间不会滑脱，锻压面5对所需锻压的产品进行冲压，加固层6可以增加锻压面5的耐冲力，从而使锻压面5与所需锻压的产品之间不会因为施压的压力过大，从而损坏，锻压面5冲压时产生的高温可以被外接设备所散出，锻压面5外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压截面可翻转的锻压机床，包括机床本体(1)、散热孔(8)和底盘(13)，其特征在于：所述机床本体(1)的内部安装有液压泵(2)，且液压泵(2)的下端连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端设置有锻压块(4)，且锻压块(4)的下端连接有锻压面(5)，所述锻压面(5)的下端固定有加固层(6)，且加固层(6)的下方设置有支撑台(7)，所述散热孔(8)固定于锻压面(5)的外侧，所述支撑台(7)的上端连接有固定杆(9)，且固定杆(9)的外侧安装有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)的下端连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的下端安装有第二旋转轴(12)，所述底盘(13)连接于第二旋转轴(12)的内侧，所述支撑台(7)的外侧安装有第三旋转轴(14)，且第三旋转轴(14)的下端连接有支撑柱(15)，所述底盘(13)的下端连接有底座(16)。

【技术特征摘要】
1.一种锻压截面可翻转的锻压机床，包括机床本体(1)、散热孔(8)和底盘(13)，其特征在于：所述机床本体(1)的内部安装有液压泵(2)，且液压泵(2)的下端连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端设置有锻压块(4)，且锻压块(4)的下端连接有锻压面(5)，所述锻压面(5)的下端固定有加固层(6)，且加固层(6)的下方设置有支撑台(7)，所述散热孔(8)固定于锻压面(5)的外侧，所述支撑台(7)的上端连接有固定杆(9)，且固定杆(9)的外侧安装有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)的下端连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的下端安装有第二旋转轴(12)，所述底盘(13)连接于第二旋转轴(12)的内侧，所述支撑台(7)的外侧安装有第三旋转轴(14)，且第三旋转轴(14)的下端连接有支撑柱(15)，所述底盘(13)的下端连接有底座(16)。2.根据权利要求1所述的一种锻压截面可翻转的锻压机床，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翀，
申请(专利权)人：黄翀，
类型：新型
国别省市：浙江,33