一种多面冲压模具制造技术

一种多面冲压模具，它涉及一种模具加工技术领域。它包含主体、上滑座、上固定座、中滑座、下滑座、下固定座、侧滑座、转动带、传感器，所述主体上端前后位置设置有上滑座，上滑座下方固定连接有上固定座，主体中端前后位置固定设置有中滑座，主体下端前后位置设置有下滑座，下滑座上方固定连接有下固定座，主体左右侧固定设置有侧滑座，侧滑座上方设置有传感器，中滑座与侧滑座内部设置有转动带。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：结构简单、实用性强，使加工速度快，能够提高生产效率，更换模具简单方便，能够有效降低作业强度。

A Multidimensional Stamping Die

The utility model relates to a multi-sided stamping die, which relates to the field of die processing technology. It includes the main body, the upper sliding seat, the upper fixed seat, the middle sliding seat, the lower fixed seat, the side sliding seat, the rotating belt and the sensor. The front and back positions of the upper end of the main body are provided with the upper sliding seat, the lower part of the upper sliding seat is fixed with the upper fixed seat, the front and back positions of the middle end of the main body are fixed with the middle sliding seat, and the front and back positions of the lower end of the main body are set with the upper sliding seat. There is a sliding seat, and the upper part of the sliding seat is fixedly connected with the lower fixed seat. The left and right sides of the main body are fixedly provided with a side sliding seat, and the upper part of the side sliding seat is provided with a sensor, and the inner part of the middle sliding seat and the side sliding seat is provided with a rotating belt. After adopting the above technical scheme, the utility model has the advantages of simple structure, strong practicability, fast processing speed, high production efficiency, simple and convenient replacement of dies, and effective reduction of operation intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种多面冲压模具
本技术涉及模具加工
，具体涉及一种多面冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。市场上的冲压模具多数为单面形式，整体生产效率低下，对于需要生产多套冲压件时，往往更换模具耗时耗力，增加了作业的劳动强度。因此，需要提供一款多面冲压模具，能够降低劳动强度，加工速度快，生产效率高而且结构简单、实用性强。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多面冲压模具，结构简单、实用性强，使加工速度快，能够提高生产效率，更换模具简单方便，能够有效降低作业强度。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含主体1、上滑座2、上固定座3、中滑座4、下滑座5、下固定座6、侧滑座7、转动带8、传感器9，所述主体1上端前后位置设置有上滑座2，上滑座2下方固定连接有上固定座3，主体1中端前后位置固定设置有中滑座4，主体1下端前后位置设置有下滑座5，下滑座5上方固定连接有下固定座6，主体1左右侧固定设置有侧滑座7，侧滑座7上方设置有传感器9，中滑座4与侧滑座7内部设置有转动带8。所述上固定座3下方设置有上凸模31。上固定座3下方设置的上凸模31能够减轻运动重量并保持打击力的方向和模具中心线一致。所述中滑座4上方设置有中凹模41，且中滑座4下方设置有中凸模42，中凹模41和中凸模42与中滑座4为一体化结构。中凹模41是按照所需产品的形状加工出来的，用于落下产品的外形，中凸模42能够减轻运动重量并保持打击力的方向和模具中心线一致，一体化结构能使中滑座4整体结构牢固稳定。所述下固定座6上方设置有下凹模61。下固定座6上方设置的下凹模61是按照所需产品的形状加工出来的，用于落下产品的外形。所述侧滑座7上方设置有侧凹模71，且侧滑座7下方设置有侧凸模72，侧凹模71和侧凸模72与侧滑座7为一体化结构。侧凹模71是按照所需产品的形状加工出来的，用于落下产品的外形，侧凸模72能够减轻运动重量并保持打击力的方向和模具中心线一致，一体化结构能使侧滑座7整体结构牢固稳定。所述主体1下方设置有四个滑动件11。主体1下方设置的四个滑动件11，能够让多面冲压模具依据需要而移动，不限定于一处，方便使用。本技术的工作原理：在工作时，上滑座2下方固定连接的上固定座3与下滑座5上方固定连接的下固定座6进行上下运动，对中滑座4进行冲压，上固定座3下方设置的上凸模31与中滑座4上方设置的中凹模41互补，中滑座4下方设置有中凸模42与下固定座6上方设置的下凹模61，形成两面冲压，当冲压完后，需要进行更换模具时，转动带8带动侧滑座7转动，使侧滑座7转动到主体1前后位置，传感器9感应到转动到准确位置时，上滑座2下方固定连接的上固定座3与下滑座5上方固定连接的下固定座6进行上下运动，对侧滑座7进行冲压，上固定座3下方设置的上凸模31与侧滑座7上方设置的侧凹模71互补，侧滑座7下方设置有侧凸模72与下固定座6上方设置的下凹模61，形成两面冲压。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：结构简单、实用性强，使加工速度快，能够提高生产效率，更换模具简单方便，能够有效降低作业强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的右侧结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图。附图标记说明：主体1、上滑座2、上固定座3、中滑座4、下滑座5、下固定座6、侧滑座7、转动带8、传感器9、滑动件11、上凸模31、中凹模41、中凸模42、下凹模61、侧凹模71、侧凸模72。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主体1、上滑座2、上固定座3、中滑座4、下滑座5、下固定座6、侧滑座7、转动带8、传感器9，所述主体1上端前后位置设置有上滑座2，上滑座2下方固定连接有上固定座3，主体1中端前后位置固定设置有中滑座4，主体1下端前后位置设置有下滑座5，下滑座5上方固定连接有下固定座6，主体1左右侧固定设置有侧滑座7，侧滑座7上方设置有传感器9，中滑座4与侧滑座7内部设置有转动带8。所述上固定座3下方设置有上凸模31。上固定座3下方设置的上凸模31能够减轻运动重量并保持打击力的方向和模具中心线一致。所述中滑座4上方设置有中凹模41，且中滑座4下方设置有中凸模42，中凹模41和中凸模42与中滑座4为一体化结构。中凹模41是按照所需产品的形状加工出来的，用于落下产品的外形，中凸模42能够减轻运动重量并保持打击力的方向和模具中心线一致，一体化结构能使中滑座4整体结构牢固稳定。所述下固定座6上方设置有下凹模61。下固定座6上方设置的下凹模61是按照所需产品的形状加工出来的，用于落下产品的外形。所述侧滑座7上方设置有侧凹模71，且侧滑座7下方设置有侧凸模72，侧凹模71和侧凸模72与侧滑座7为一体化结构。侧凹模71是按照所需产品的形状加工出来的，用于落下产品的外形，侧凸模72能够减轻运动重量并保持打击力的方向和模具中心线一致，一体化结构能使侧滑座7整体结构牢固稳定。所述主体1下方设置有四个滑动件11。主体1下方设置的四个滑动件11，能够让多面冲压模具依据需要而移动，不限定于一处，方便使用。本技术的工作原理：在工作时，上滑座2下方固定连接的上固定座3与下滑座5上方固定连接的下固定座6进行上下运动，对中滑座4进行冲压，上固定座3下方设置的上凸模31与中滑座4上方设置的中凹模41互补，中滑座4下方设置有中凸模42与下固定座6上方设置的下凹模61，形成两面冲压，当冲压完后，需要进行更换模具时，转动带8带动侧滑座7转动，使侧滑座7转动到主体1前后位置，传感器9感应到转动到准确位置时，上滑座2下方固定连接的上固定座3与下滑座5上方固定连接的下固定座6进行上下运动，对侧滑座7进行冲压，上固定座3下方设置的上凸模31与侧滑座7上方设置的侧凹模71互补，侧滑座7下方设置有侧凸模72与下固定座6上方设置的下凹模61，形成两面冲压。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：结构简单、实用性强，使加工速度快，能够提高生产效率，更换模具简单方便，能够有效降低作业强度。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多面冲压模具，其特征在于：它包含主体(1)、上滑座(2)、上固定座(3)、中滑座(4)、下滑座(5)、下固定座(6)、侧滑座(7)、转动带(8)、传感器(9)，所述主体(1)上端前后位置设置有上滑座(2)，上滑座(2)下方固定连接有上固定座(3)，主体(1)中端前后位置固定设置有中滑座(4)，主体(1)下端前后位置设置有下滑座(5)，下滑座(5)上方固定连接有下固定座(6)，主体(1)左右侧固定设置有侧滑座(7)，侧滑座(7)上方设置有传感器(9)，中滑座(4)与侧滑座(7)内部设置有转动带（8）。

【技术特征摘要】
1.一种多面冲压模具，其特征在于：它包含主体(1)、上滑座(2)、上固定座(3)、中滑座(4)、下滑座(5)、下固定座(6)、侧滑座(7)、转动带(8)、传感器(9)，所述主体(1)上端前后位置设置有上滑座(2)，上滑座(2)下方固定连接有上固定座(3)，主体(1)中端前后位置固定设置有中滑座(4)，主体(1)下端前后位置设置有下滑座(5)，下滑座(5)上方固定连接有下固定座(6)，主体(1)左右侧固定设置有侧滑座(7)，侧滑座(7)上方设置有传感器(9)，中滑座(4)与侧滑座(7)内部设置有转动带（8）。2.根据权利要求1所述的一种多面冲压模具，其特征在于：所述上固定座(3)下方设置有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿平，
申请(专利权)人：佛山市顺豪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44