一种气动气控乳化液自动配比装置制造方法及图纸

一种气动气控乳化液自动配比装置，属于配比装置设备领域。包括气路气控开关组件、气动马达、输水泵、输油泵、乳化液泵箱和液位机械检测机构，液位机械检测机构设置在乳化液泵箱内，乳化油和水分别经过输油泵和输水泵进入乳化液泵箱内，输水泵与输油泵连接气动马达，气动马达与供气管路连接，气路气控开关组件设置在供气管路上并与液位机械检测机构连接。本实用新型专利技术的气动气控乳化液自动配比装置采用容积配比方法，供水压力的变化对配比浓度的影响很小，通过调整输水泵和输油泵的流量比控制乳化油浓度，配比浓度稳定，通过调节输油泵的流量，能够轻松实现调整乳化液浓度；以压缩空气作为动力，运行过程中故障率少，运行可靠。

A Pneumatic and Pneumatic Emulsion Automatic Proportioning Device

The utility model relates to a pneumatic pneumatic emulsifier automatic proportioning device, which belongs to the field of proportioning device equipment. Including pneumatic switch assembly, pneumatic motor, water conveying pump, oil conveying pump, emulsified liquid pump box and liquid level mechanical detection mechanism, the liquid level mechanical detection mechanism is set in the emulsified liquid pump box, emulsified oil and water enter the emulsified liquid pump box through the oil conveying pump and water conveying pump respectively, the water conveying pump and the oil conveying pump are connected with pneumatic motor and pneumatic horse. It is connected with the gas supply pipeline. The gas control switch assembly is arranged on the gas supply pipeline and connected with the liquid level mechanical detection mechanism. The pneumatic pneumatic emulsifier automatic proportioning device of the utility model adopts the volume proportioning method, and the change of water supply pressure has little effect on the proportioning concentration. The concentration of emulsified oil is controlled by adjusting the flow ratio of the water pump and the oil pump, and the proportioning concentration is stable. By adjusting the flow rate of the oil pump, the concentration of emulsified liquid can be easily adjusted. With compressed air as power, the failure rate is less and the operation is reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种气动气控乳化液自动配比装置
一种气动气控乳化液自动配比装置，属于配比装置设备领域。
技术介绍
煤矿采煤工作面都使用的液压支架、单体支柱等设备很多，液压介质基本上都选用了安全、经济的乳化液，该乳化液属于高水基，而且具有不燃性，又能防止设备锈蚀增加润滑的经济型的传动介质。乳化液的浓度大小直接影响液压动力源设备、液压动力传动的控制和执行元件的工作寿命和可靠性，且影响成本。乳化液浓度低，起不到防止设备锈蚀和加强润滑的作用，会缩短液压系统设备的使用寿命，浓度过高乳化液的用量增加，又会增加生产成本，按照我国液压支架乳化液的配比浓度标准要求3%~5%乳化油。为了使乳化液浓度能够稳定，乳化液自动配比装置，国内外的乳化液泵站早就开始研制了射流器式乳化液自动配液的装置，由于不能适应水压的变化配比不稳，电动变频驱动方式故障多，在现场的使用效果普遍不好。现场还有人工运用手摇泵向乳化液泵箱中加乳化油来配比的方法，人工配比浓度很难控制，配出的浓度经常偏离要求的配比值，并且工人运油加油的劳动强度大、效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供气动气控乳化液自动配置装置配比浓度稳定，而且故障率少，运行可靠。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该气动气控乳化液自动配置装置，包括气路气控开关组件、气动马达、输水泵、输油泵、乳化液泵箱和液位机械检测机构，液位机械检测机构设置在乳化液泵箱内，乳化油和水分别经过输油泵和输水泵进入乳化液泵箱内，输水泵与输油泵连接气动马达，气动马达与供气管路连接，气路气控开关组件设置在供气管路上，气路气控开关组件通过开关控制管线与液位机械检测机构连接，开关控制管线还与供气管路连通。所述气路气控开关组件包括气动换向阀、气动双控阀，供气管路连通气动换向阀和气动双控阀的进气口，气动换向阀的两个出气口分别通过管线连接气动双控阀的两个控制端，气动双控阀的两个出气端分别连接供气管路上的控压缩气阀和供水管路上的控水阀，输水泵设置在供水管路上，开关控制管线连接气动换向阀的控制端。所述气路气控开关组件还包括与供气管路相连的配比启动按钮、配比停止按钮及手动换向阀，气动换向阀出气口侧的管路上设有截止阀，手动换向阀的两个出气口分别连接气动双控阀的两个控制端，手动换向阀的进气口连通供气管路，手动换向阀的两个控制端分别通过配比启动按钮、配比停止按钮连通供气管路。所述液位机械检测机构通过液位控制管线与供气管路连通，开关控制管线与液位控制管线连接实现与供气管路的连通，液位控制管线的排气口连接液位机械检测机构，乳化液泵箱内液位到达液位机械检测机构时，液位机械检测机构关闭所述排气口，乳化液泵箱内液位低于液位机械检测机构时，液位机械检测机构打开所述排气口。还包括乳化液浓度检测和显示机构，包括水流量计、油流量计、PLC控制器和显示器，水流量计和油流量计设置于输水泵和输油泵的输出端管线上，水流量计和油流量计的另一端连接PLC控制器，PLC控制器的输出端连接显示器。还包括进油模块，所述进油模块包括进油控制阀、加油开关和进油气动泵，进油控制阀与进油气动泵相连，进油气动泵输入端连接抽油管，输出端通过供油管线连接用于储备乳化油的乳化油箱。所述供气管路上，控压缩气阀前端设置气源处理组件。所述控水阀和输水泵之间进水管线上设置水减压阀和水过滤器。所述输水泵为定量泵，输油泵为变量泵。所述输水泵与输油泵连接在一个气动马达的两侧。本技术的工作原理：乳化液配制过程：首先将压缩气截止阀和气路气控开关组件中的截止阀打开，当乳化液泵箱中乳化液量低于设置液位高度时，液位控制管线的出气口处于打开状态，控压缩气阀和控水阀导通，压缩气通过控压缩气阀进入气动马达，气动马达转动带动输水泵和输油泵转动，水和乳化油经过输水泵和输油泵后混合进入乳化液泵箱，乳化油泵箱中乳化液增多，当乳化液量达到设定液位时，液位机械检测结构动作，液位控制管线出气口关闭，压缩气不能通过液位检测管线而通过开关控制管线进入气动换向阀的控制端，使得气动换向阀换向，气动双控阀换向，控压缩气阀和控水阀关闭，控压缩气阀和控水阀关闭，乳化液配制过程停止。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本技术的气动气控乳化液自动配比装置采用容积配比方法，采用输水泵和输油泵控制进水和进油的体积，供水压力的变化对配比浓度的影响很小，通过调整输水泵和输油泵的流量比控制乳化液浓度，配比浓度稳定，通过调节输油泵的流量，能够轻松实现调整乳化液浓度；以压缩空气作为动力，运行过程中故障率低，运行可靠。2、乳化液浓度检测和显示系统使得在乳化液配制的过程中能够实时监控并精确控制乳化液浓度，方便快捷。3、通过设置配比启动按钮、配比停止按钮和手动换向阀，能够使得该乳化液配比装置在检修调试时正常工作。4、通过进油模块将乳化油由油桶直接抽入乳化油箱，实现自动进油，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为实施例1的工作原理图。图2为实施例1整机主视图。图3为实施例2的工作原理图。其中：1、压缩气截止阀2、气源处理组件3、加油开关4、进油控制阀5、进油气动泵6、油过滤器7、乳化油箱8、配比停止按钮9、手动换向阀10、配比启动按钮11、截止阀12、气动换向阀13、调压器14、节流阀15、液位机械检测机构16、气动双控阀17、控压缩气阀18、控水阀19、水减压阀20、水过滤器21、输水泵22、气动马达23、输油泵24、油流量计25、水流量计26、PLC控制器27、显示器28、乳化液泵箱29、抽油管30、液位控制管线31、开关控制管线。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。实施例1结合图1~2，本气动气控乳化液自动配比装置包括气路气控开关组件、气动马达22、输水泵21、输油泵23、乳化液泵箱28和液位机械检测机构15，液位机械检测机构15设置在乳化液泵箱28内，乳化油和水分别经过输油泵23和输水泵21进入乳化液泵箱28内，输水泵21与输油泵23连接气动马达22，气动马达22与供气管路连接，气路气控开关组件设置在供气管路上，气路气控开关组件通过开关控制管线31与液位机械检测机构15连接，开关控制管线31还与供气管路连通，本实施例中液位机械检测机构15为气动球阀，输油泵23选用变量油泵，输水泵21选用计量水泵，输油泵23和输水泵21连接在一个气动马达22上。进水管线依次连接控水阀18、水减压阀19、水过滤器20和输水泵21，乳化油箱7通过油过滤器6与输油泵23相连，输水泵21和输油泵23的输出端通过管线与乳化液泵箱28相连，气动马达22另一端连接供气管路；供气管路上设置压缩气截止阀1和控压缩气阀17，压缩气截止阀1和控压缩气阀17之间的管线上设置气源处理组件2；还包括进油模块，所述进油模块包括进油控制阀4、加油开关3和进油气动泵5，进油控制阀4与进油气动泵5相连，进油气动泵5输入端连接抽油管29，输出端通过供油管线连接乳化油箱7，所述的气动马达22和进油气动泵5连接消音器，用于减少噪音。气路气控开关组件包括气动换向阀12和气动双控阀16，供气管路连通气动换向阀12和气动双控阀16的进气口，气动换向阀12的两个出气口分别通过管线连接气动双控阀16的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动气控乳化液自动配比装置，其特征在于：包括气路气控开关组件、气动马达（22）、输水泵（21）、输油泵（23）、乳化液泵箱（28）和液位机械检测机构（15），液位机械检测机构（15）设置在乳化液泵箱（28）内，乳化油和水分别经过输油泵（23）和输水泵（21）进入乳化液泵箱（28）内，输水泵（21）与输油泵（23）连接气动马达（22），气动马达（22）与供气管路连接，气路气控开关组件设置在供气管路上，气路气控开关组件通过开关控制管线（31）与液位机械检测机构（15）连接，开关控制管线（31）还与供气管路连通。

【技术特征摘要】
1.一种气动气控乳化液自动配比装置，其特征在于：包括气路气控开关组件、气动马达（22）、输水泵（21）、输油泵（23）、乳化液泵箱（28）和液位机械检测机构（15），液位机械检测机构（15）设置在乳化液泵箱（28）内，乳化油和水分别经过输油泵（23）和输水泵（21）进入乳化液泵箱（28）内，输水泵（21）与输油泵（23）连接气动马达（22），气动马达（22）与供气管路连接，气路气控开关组件设置在供气管路上，气路气控开关组件通过开关控制管线（31）与液位机械检测机构（15）连接，开关控制管线（31）还与供气管路连通。2.根据权利要求1所述的气动气控乳化液自动配比装置，其特征在于：所述气路气控开关组件包括气动换向阀（12）、气动双控阀（16），供气管路连通气动换向阀（12）和气动双控阀（16）的进气口，气动换向阀（12）的两个出气口分别通过管线连接气动双控阀（16）的两个控制端，气动双控阀（16）的两个出气端分别连接供气管路上的控压缩气阀（17）和供水管路上的控水阀（18），输水泵（21）设置在供水管路上，开关控制管线（31）连接气动换向阀（12）的控制端。3.根据权利要求2所述的气动气控乳化液自动配比装置，其特征在于：所述气路气控开关组件还包括与供气管路相连的配比启动按钮（10）、配比停止按钮（8）及手动换向阀（9），气动换向阀（12）出气口侧的管路上设有截止阀（11），手动换向阀（9）的两个出气口分别连接气动双控阀（16）的两个控制端，手动换向阀（9）的进气口连通供气管路，手动换向阀（9）的两个控制端分别通过配比启动按钮（10）、配比停止按钮（8）连通供气管路。4.根据权利要求1所述的气动气控乳化液自动配比装置，其特征在于：所述液位机械检测机构（15）通过液位控制管线（30）与供气管路连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道宗，舒维宝，
申请(专利权)人：淄博科漫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37