氯化石蜡原料预处理设备制造技术

本实用新型专利技术的氯化石蜡原料预处理设备，一级旋风分离器、二级旋风分离器通过多级把关釜与盐酸成品罐的气相管、蜡油原料入口连接，并依次连接一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、油酸萃取塔、稀酸循环槽、稀酸分配器构成循环回路；多级把关釜连接有一级填料塔、二级填料塔、三级填料塔、一级吸收水槽、二级吸收水槽，氯化石蜡生产线的蜡油原料在进入多级反应釜生产线之间先作为吸收剂，参加尾气处理后再作为生产线原料投入使用，可以先充分吸收处理尾气中的氯气，尾气处理中经吸收水槽同时还能制取副产品盐酸，提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
氯化石蜡原料预处理设备
本专利技术涉及一种氯化石蜡原料预处理设备。
技术介绍
氯化石蜡生产过程中会因原料投放不精准、反应不充分等原因产生含有氯气、蜡油原料的尾气，含有氯气的尾气直接排放造成原料浪费，增加了生产成本消耗，同时氯气还易与空气中水汽混合产生氯化氢气体，对环境造成污染；尾气中的蜡油随尾气排放也会浪费原料，污染环境，影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够充分分离原料中残留原料，提高生产效率的氯化石蜡尾气预处理设备。本专利技术的氯化石蜡原料预处理设备，其特征在于：包括一级旋风分离器，一级旋风分离器入口与多级氯化反应器的尾气出口连接，一级旋风分离器底部出口连接至多级反应器的最后一级反应釜入口，顶部出口连接有一级降膜吸收塔；一级降膜吸收塔顶部入口与一级旋风分离器连接，底部出口连接有油酸萃取塔；油酸萃取塔顶部连接有盐酸成品罐的气相管，一侧侧壁上部与一级降膜吸收塔连接，另一侧侧壁上方出口连接至多级氯化反应器的第一级反应釜，下方出口连接有盐酸成品罐；一级洗涤塔底部出口同时连接有稀酸循环槽，稀酸循环槽经二级稀酸分配器连接至一级洗涤塔构成循环回路；还包括有二级旋风分离器，二级旋风分离器通过多级把关釜与盐酸成品罐的气相管、蜡油原料入口连接，二级旋风分离器连接有二级降膜吸收塔，二级降膜吸收塔顶部入口与二级旋风分离器顶部出口连接，二级降膜吸收塔底部出口依次经稀酸循环槽、二级稀酸分配器连接至一级降膜吸收塔构成循环回路；蜡油原料入口连接在三级把关釜上，三级把关釜底部出口与盐酸成品罐的气相管连接在二级把关釜上，三级把关釜、二级把关釜顶部出口连接至油酸萃取塔，二级把关釜底部出口连接有一级把关釜，一级把关釜底部出口连接至油酸萃取塔，顶部出口连接至二级旋风分离器；三级把关釜顶部废气出口连接有一级吸收水槽，一级吸收水槽顶部出口通过稀酸分配器连接有一级填料塔、二级填料塔、三级填料塔，底部出口依次经稀酸循环槽、二级稀酸分配器连接至一级降膜吸收塔构成循环回路；一填料塔顶部出口连接至三级把关釜，底部出口同时连接至油酸萃取塔和稀酸循环槽；二级填料塔底部出口连接至一级吸收水槽底部入口；三级填料塔底部入口连接至成品蜡油处理生产线废气缓冲罐，底部出口连接有二级吸收水槽，二级吸收水槽出口连接至三级填料塔，同时二级吸收水槽出口还通过一级稀酸分配器连接至一级填料塔、二级填料塔；二级吸收水槽底部与一级吸收水槽底部连通；所述二级吸收水槽、一级吸收水槽分别通过吸收水泵连接至一级稀酸分配器；所述稀酸循环槽通过稀酸循环泵连接至二级稀酸分配器；所述一级吸收水槽顶部还通过出口直接连接至二级填料塔；所述稀酸循环槽顶部出口也连接至油酸萃取塔；所述二级吸收水槽顶连接有自来水外管；所述盐酸成品罐的气相管还直接连接至稀酸循环槽，稀酸循环槽经二级稀酸分配器连接至一级降膜吸收塔构成循环回路。本专利技术的氯化石蜡原料预处理设备，氯化石蜡生产线的蜡油原料在进入多级反应釜生产线之间先作为吸收剂，参加尾气处理后再作为生产线原料投入使用，可以先充分吸收处理尾气中的氯气，原料处理中经吸收水槽同时还能制取副产品盐酸，提高反应效率。附图说明图1是本专利技术实施例的氯化石蜡原料预处理设备平面结构示意图。具体实施方式如图所示，一种氯化石蜡原料预处理设备，包括一级旋风分离器V-307，一级旋风分离器V-307入口与多级氯化反应器的尾气出口A-106连接，一级旋风分离器V-307底部出口连接至多级反应器的最后一级反应釜入口A-105，顶部出口连接有一级降膜吸收塔T-301；一级降膜吸收塔T-301顶部入口与一级旋风分离器V-307连接，底部出口连接有油酸萃取塔T-306；油酸萃取塔T-306一侧侧壁上部与一级洗涤塔T-301连接，顶部入口连接有盐酸成品罐A-103的气相管A-108，另一侧侧壁上方出口连接至多级氯化反应器的第一级反应釜A-104，下方出口连接有盐酸成品罐A-103；一级降膜吸收塔T-301底部出口依次经稀酸循环槽V-302、二级稀酸分配器X-302连接至一级降膜吸收塔T-301构成循环回路；尾气经旋风分离后半成品回多级反应生产线最后一级反应釜投入生产。还包括有二级旋风分离器V-306，二级旋风分离器V-306通过多级把关釜与盐酸成品罐的气相管A-108、蜡油原料A-107入口连接，二级旋风分离器V-306连接有二级降膜吸收塔T-302，二级降膜吸收塔T-302顶部入口与二级旋风分离器V-306顶部出口连接，二级降膜吸收塔T-306底部出口依次经稀酸循环槽V-302、二级稀酸分配器X-302连接至一级洗涤塔T-301构成循环回路；蜡油吸收分离一部分多余氯气。蜡油原料入口A-107连接在三级把关釜R-303上，三级把关釜R-303底部出口与盐酸成品罐的气相管A-108连接在二级把关釜R-302上，三级把关釜R-303、二级把关釜R-302顶部出口连接至油酸萃取塔T-306，二级把关釜R-302底部出口连接有一级把关釜R-301，一级把关釜R-301底部出口连接至油酸萃取塔T-306，顶部出口连接至二级旋风分离器V-306；三级把关釜R-303顶部废气出口连接有一级吸收水槽V-301，一级吸收水槽V-301顶部出口通过一级稀酸分配器X-301连接有一级填料塔-303、二级填料塔T-304、三级填料塔T-305，底部出口依次经稀酸循环槽V-302、二级稀酸分配器X-302连接至一级降膜吸收塔T-305构成循环回路；一部分多余氯气参与生产线反应生产，另一部分回尾气处理循环使用，并通过氯化氢气体经水微负压吸收制取副产品盐酸。一填料塔T-303顶部出口连接至三级把关釜R-303，底部出口同时连接至油酸萃取塔T-306和稀酸循环槽V-302；二级填料塔T-304底部出口连接至一级吸收水槽V-301底部入口；三级填料塔T-305底部入口连接至成品蜡油处理生产线废气缓冲罐A-102，底部出口连接有二级吸收水槽V-309，二级吸收水槽V-309出口连接至三级填料塔T-305，同时二级吸收水槽V-309出口还通过一级稀酸分配器X-301连接至一级填料塔T-303、二级填料塔T-304；二级吸收水槽V-309底部与一级吸收水槽V-301底部连通；通过吸收设备进行碱吸收处理，氯气可以循环使用，副产品盐酸能够提高经济效益。二级吸收水槽V-309、一级吸收水槽V-301分别通过吸收水泵连接至一级稀酸分配器X-301；稀酸循环槽V-302通过稀酸循环泵连接至二级稀酸分配器X-302。一级吸收水槽V-301顶部还通过出口直接连接至二级填料塔T-304,稀酸循环槽V-302顶部出口也连接至油酸萃取塔；二级吸收水槽V-309顶连接有自来水外管。盐酸成品罐的气相管A-108还直接连接至稀酸循环槽V-302，稀酸循环槽V-302经二级稀酸分配器X-302连接至一级降膜吸收塔T-301构成循环回路。本专利技术的氯化石蜡原料预处理设备，将氯化石蜡生产线的原料在进入多级反应釜生产线之间先作为吸收剂，参加尾气处理后再作为生产线原料投入使用，可以先充分吸收处理尾气中的氯气，尾气处理中经吸收水槽同时还能制取副产品盐酸，提高反应效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化石蜡原料预处理设备，其特征在于：包括一级旋风分离器，一级旋风分离器入口与多级氯化反应器的尾气出口连接，一级旋风分离器底部出口连接至多级反应器的最后一级反应釜入口，顶部出口连接有一级降膜吸收塔；一级降膜吸收塔顶部入口与一级旋风分离器连接，底部出口连接有油酸萃取塔；油酸萃取塔顶部连接有盐酸成品罐的气相管，一侧侧壁上部与一级降膜吸收塔连接，另一侧侧壁上方出口连接至多级氯化反应器的第一级反应釜，下方出口连接有盐酸成品罐；一级降膜吸收塔底部出口同时连接有稀酸循环槽，稀酸循环槽经二级稀酸分配器连接至一级降膜吸收塔构成循环回路；还包括有二级旋风分离器，二级旋风分离器通过多级把关釜与盐酸成品罐的气相管、蜡油原料入口连接，二级旋风分离器连接有二级降膜吸收塔，二级降膜吸收塔顶部入口与二级旋风分离器顶部出口连接，二级降膜吸收塔底部出口依次经稀酸循环槽、二级稀酸分配器连接至一级降膜吸收塔构成循环回路；蜡油原料入口连接在三级把关釜上，三级把关釜底部出口与盐酸成品罐的气相管连接在二级把关釜上，三级把关釜、二级把关釜顶部出口连接至油酸萃取塔，二级把关釜底部出口连接有一级把关釜，一级把关釜底部出口连接至油酸萃取塔，顶部出口连接至二级旋风分离器；三级把关釜顶部废气出口连接有一级吸收水槽，一级吸收水槽顶部出口通过稀酸分配器连接有一级填料塔、二级填料塔、三级填料塔，底部出口依次经稀酸循环槽、二级稀酸分配器连接至一级降膜吸收塔构成循环回路；一填料塔顶部出口连接至三级把关釜，底部出口同时连接至油酸萃取塔和稀酸循环槽；二级填料塔底部出口连接至一级吸收水槽底部入口；三级填料塔底部入口连接至成品蜡油处理生产线废气缓冲罐，底部出口连接有二级吸收水槽，二级吸收水槽出口连接至三级填料塔，同时二级吸收水槽出口还通过一级稀酸分配器连接至一级填料塔、二级填料塔；二级吸收水槽底部与一级吸收水槽底部连通。...

【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡原料预处理设备，其特征在于：包括一级旋风分离器，一级旋风分离器入口与多级氯化反应器的尾气出口连接，一级旋风分离器底部出口连接至多级反应器的最后一级反应釜入口，顶部出口连接有一级降膜吸收塔；一级降膜吸收塔顶部入口与一级旋风分离器连接，底部出口连接有油酸萃取塔；油酸萃取塔顶部连接有盐酸成品罐的气相管，一侧侧壁上部与一级降膜吸收塔连接，另一侧侧壁上方出口连接至多级氯化反应器的第一级反应釜，下方出口连接有盐酸成品罐；一级降膜吸收塔底部出口同时连接有稀酸循环槽，稀酸循环槽经二级稀酸分配器连接至一级降膜吸收塔构成循环回路；还包括有二级旋风分离器，二级旋风分离器通过多级把关釜与盐酸成品罐的气相管、蜡油原料入口连接，二级旋风分离器连接有二级降膜吸收塔，二级降膜吸收塔顶部入口与二级旋风分离器顶部出口连接，二级降膜吸收塔底部出口依次经稀酸循环槽、二级稀酸分配器连接至一级降膜吸收塔构成循环回路；蜡油原料入口连接在三级把关釜上，三级把关釜底部出口与盐酸成品罐的气相管连接在二级把关釜上，三级把关釜、二级把关釜顶部出口连接至油酸萃取塔，二级把关釜底部出口连接有一级把关釜，一级把关釜底部出口连接至油酸萃取塔，顶部出口连接至二级旋风分离器；三级把关釜顶部废气出口连接有一级吸收水槽，一级吸收水槽顶部出口通过稀酸分...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆文平，王洪钱，杨志刚，
申请(专利权)人：丹阳市助剂化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32