钢骨结构系统技术方案

一种钢骨结构系统，包含第一钢骨、第二钢骨及网格箍筋系统。第二钢骨与第一钢骨的侧边接合并与第一钢骨夹一角度。网格箍筋系统设置于第一钢骨的边侧并围绕第一钢骨。网格箍筋系统同时实质上与第二钢骨相接。网格箍筋系统由实质上平行的箍筋组及与箍筋组垂直相接的纵向筋组合而成。箍筋组围绕第一钢骨，并连接第二钢骨。纵向筋则平行于第一钢骨的轴向。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种钢骨结构系统；更具体而言，本技术关于一种钢骨结构系统，供钢骨结构的梁柱接头使用。
技术介绍
随着各式建筑物对防震要求的提高，钢骨钢筋混凝土已成为现今工程界结构设计的主流。工程师们均不断地寻求更有效率的施工方式。在钢骨钢筋混凝土的设计中，泰半是以钢骨为承重及抗拉抗剪的主要组件。之后在钢骨周围加设钢筋与箍筋，以分担钢骨受力，增加混凝土吸附力，并减少侧向受力时的共振。然而目前的钢骨钢筋混凝土设计中，钢筋部分的设计及应用方式较为单纯，不易满足实际设计及施工上的需求。特别是在钢骨结构中梁柱相接的部分，由于实际施工困难，往往采用大量人工以逐筋绑扎的方式加设箍筋。此一施工方式使施工时间增加，并提高施工成本。此外，由于施工繁复，故梁柱接头处箍筋的设计往往加以简化，无法与梁柱本体的设计连贯，易造成强度上的弱点。
技术实现思路
本技术一目的在于提供一种钢骨结构系统，供处理一般钢骨结构的梁柱接头使用。本技术的还一目的在于提供一种钢骨结构系统，具有较好的施工效率。本技术的还一目的在于提供一种钢骨结构系统，具有较高的结构强度。本技术钢骨结构系统包含第一钢骨、第二钢骨及网格箍筋系统。第二钢骨与第一钢骨的侧边接合并与第一钢骨夹一角度。网格箍筋系统设置于第一钢骨的边侧，并实质上与第二钢骨相接。在较佳实施例中，第一钢骨垂直于第二钢骨。网格箍筋系统由实质上平行的箍筋组及与箍筋组垂直相接的纵向筋组合而成。箍筋组围绕第一钢骨，并连接第二钢骨。纵向筋则平行于第一钢骨的轴向。在另一较佳实施例中，第二钢骨的腹钣包含沿第一钢骨轴向分布的复数个穿孔。网格箍筋系统包含螺旋箍筋及与螺旋箍筋每一环节相接的纵向筋。螺旋箍筋渐次穿过第二钢骨上的穿孔，以围绕第二钢骨。本技术钢骨结构系统具有较好的施工效率和较高的结构强度。附图的简单说明附图说明图1为本技术实施例的立体示意图；图2为图1所示实施例的组件拆解图；图3为图1所示实施例的剖面图；图4为本技术另一实施例的立体示意图；图5为图4所示实施例的组件拆解图；图6为图4所示实施例的剖面图；图7为本技术另一实施例的剖面图；图8为本技术实施例的立体示意图；图9为图8所示实施例的组件拆解图；以及图10为图8所示实施例的剖面图。主要组件符号说明100 第一钢骨200 第二钢骨210 穿孔230 加劲组件300 第三钢骨310 穿孔400 网格箍筋系统410 箍筋组411 箍筋430 纵向筋450 螺旋箍筋470 第一箍筋 490 第二箍筋500 轴向实施方式本技术提供一种钢骨结构系统，供一般钢骨结构的梁柱接头使用。本技术包含第一钢骨、第二钢骨及网格箍筋系统。以较佳实施例而言，第一钢骨及第二钢骨为I型钢骨。然而在不同实施例中，第一钢骨及第二钢骨亦可视设计需要而采用矩形剖面钢骨、圆型剖面钢骨、组合型式钢骨及其它可提供类似功能的钢骨。如图1所示，第二钢骨200与第一钢骨100的侧边接合并与第一钢骨100夹一角度。以图1所示的实施例而言，第二钢骨200与第一钢骨100相垂直。然而在不同的实施例中，第二钢骨200亦可视设计需要与第一钢骨100夹不同的角度。此外，在不同的实施例中，第一钢骨100的侧边可视设计需要接合于第二钢骨200的侧边或端部。此处所言的钢骨接合方式包含锁接、焊接、捆扎、一体成形及其它可提供类似功效的方式。网格箍筋系统400设置于第一钢骨100的边侧，并实质上与第二钢骨200相接。在图1所示的实施例中，网格箍筋系统400实体连接于第二钢骨200的腹钣上；然而在不同实施例中，此处所言的实质上相接包含几合意义上的相接，例如网格箍筋系统400可接触或穿过第二钢骨200。此外，在图1所示的实施例中，网格箍筋系统400并未与第一钢骨100相接；然而在不同的实施例中，网格箍筋系统400可视设计需要与第一钢骨100相接。如图2所示，网格箍筋系统包含箍筋组410及纵向筋430，其中纵向筋430固接于箍筋组410。此处所言的固接包含焊接、捆扎、一体成形及其它可提供类似功效的固接。在图2所示的实施例中，箍筋组410垂直于纵向筋430；然而在不同实施例中，箍筋组410亦可与纵向筋430夹不同的角度，且纵向筋430的数量亦可依实际需求增减。此外，如图2所示，箍筋组410包含复数根平行的箍筋411，且纵向筋430分别连接每一根箍筋411；然而在不同的实施例中，箍筋411可视设计需要相互间夹一角度。如图2所示，箍筋组410沿第一钢骨100的轴向500分布。具体而言，箍筋411沿轴向500排列，且箍筋411垂直于轴向500。然而在不同的实施例中，箍筋411可视设计需要与轴向500夹不同的角度。在图2所示的实施例中，箍筋组410与第二钢骨200实体上相接。具体而言，每一根箍筋411的一端分别连接第二钢骨200的腹钣。此处所言的相接包含焊接、捆扎、锁接及其它可提供类似功效的焊接，如图1及图2所示的实施例即采用焊接的方式连接箍筋411与第二钢骨200。然而在不同实施例中，箍筋组410与第二钢骨200实质上相接即可。此处所言的实质上相接包含几合意义上的相接，例如箍筋组410可接触或穿过第二钢骨200。如图3所示，箍筋组410实质上围绕第一钢骨100。此处所言的实质上围绕指第一钢骨100设置于数组箍筋组410之间。然而在不同的实施例中，当第一钢骨100设置于箍筋组410弯向的内侧时，如图3所示第一钢骨100与单一箍筋组410的对应关系，即符合此处所言的实质上围绕第一钢骨100的定义。图4所示为本技术另一实施例。如图4所示，第二钢骨200包含复数个穿孔210供箍筋组穿过。在图4所示的实施例中，穿孔210实质上沿第一钢骨100的轴向500分布。此处所言的沿轴向500分布，指每一穿孔210在轴向500上的投影并不与其它穿孔210在轴向500上的投影完全重合。如图4所示，穿孔210的分布方向平行轴向500。然而在不同的实施例中，穿孔210的分布方向亦可与轴向500夹一角度，或穿孔210并无固定的排列方向。当第二钢骨200为I型钢骨时，穿孔210一般设于第二钢骨200的腹钣；然而在不同实施例中，穿孔210亦可依不同需求加以设计。在图4及图5所示的实施例中，箍筋组包含螺旋箍筋450及纵向筋430。螺旋箍筋450穿过第二钢骨200上复数个穿孔210。纵向筋430则分别与螺旋箍筋450的每一环节相接。此外，如图6所示，螺旋箍筋450设置于第一钢骨的边侧，并围绕第一钢骨100。以实施例而言，螺旋箍筋450可以旋转方式渐次穿过每一穿孔210。螺旋箍筋450可为圆形螺箍、方形螺箍、多边形螺箍、椭圆形螺箍及其它类型的螺箍。图4及图5所示的螺旋箍筋450为一体成形所制造，然而在其它不同实施例中，螺旋箍筋450亦可为多段箍筋组合而成。本技术的钢骨结构系统进一步包含与第一钢骨100的另一侧边接合的第三钢骨300。第三钢骨300与第一钢骨100的接合点对应于第一钢骨100与第二钢骨200的接合点。在图4及图5所示的实施例中，第三钢骨300垂直于第一钢骨100且垂直于第二钢骨200，且第三钢骨300与第二钢骨200共平面。然而在不同实施例中，第三钢骨300亦可与第一钢骨100及第二钢骨200夹不同角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢骨结构系统，其特征在于，它包含：　　　　一第一钢骨；　　　　一第二钢骨，与第一钢骨的一侧边接合并与第一钢骨夹一角度；以及　　　　一网格箍筋系统，设置于第一钢骨的边侧并与第二钢骨相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]