龙骨端头结构制造技术

本实用新型专利技术为一种新型的、强度更高、既方便安装又便于拆卸、联接更牢固并且更美观的、副骨可以单向插接的龙骨端头结构，包含有带体，其中，该带体凹设有导向凸起，该导向凸起后侧依序分别设置有卡固部、卡固凸起和定位凸起；该导向凸起和卡固部中的突起位置同向，该卡固部上开设有容置定位另一龙骨端头中卡固凸起的第一透孔；该卡固凸起和定位凸起中的突起位置和卡固部突起位置方向相反，该卡固凸起和定位凸起之间开设有容置另一龙骨端头的前端的第二透孔；在该带体的侧边开设有定位槽。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种端头结构，尤其是指室内棚面装饰使用的龙骨钢制端头。
技术介绍
室内的棚面装饰大多使用防火材料的板材进行吊顶，由主龙骨和副龙骨相互插接成骨架，再将棚板安放在骨架上形成室内棚面。主、副龙骨成直角相交，插接时将副龙骨的钢制端头插入主龙骨中间部位的长形孔内，以达到联接的目的。一种现有的钢制端头，其上设置有旗片，在副龙骨与主龙骨插接时，副龙骨的钢制端头插入主龙骨的长形孔内，由于旗片的作用，使副龙骨不易从长形孔内抽回，达到联接牢固的目的。但是，这种结构的钢制端头具有不能单向插接、旗片弹性低的缺点。另外，镀锌钢带形成的钢制端头不易长期存放，易产生腐蚀，强度低、刚度差、易变形，而且从环保的角度，镀锌钢带的生产也会因电镀产生有害的废水、废气，对环境产生不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为一种新型的、强度更高、既方便安装又便于拆卸、联接更牢固并且更美观的、副骨可以单向插接的龙骨端头结构，以克服现有技术的不足。本技术提供一种龙骨端头结构，包含有带体，其中，该带体凹设有导向凸起，该导向凸起后侧依序分别设置有卡固部、卡固凸起和定位凸起；该导向凸起和卡固部中的突起位置同向，该卡固部上开设有容置定位另一龙骨端头中卡固凸起的第一透孔；该卡固凸起和定位凸起中的突起位置和卡固部突起位置方向相反，该卡固凸起和定位凸起之间开设有容置另一龙骨端头的前端的第二透孔；在该带体的侧边开设有定位槽。该导向凸起的一侧或/和两侧设有倾斜倒角。该卡固部是一撬起夹片。该卡固凸起和定位凸起均为撬片，该撬片设有棱角结构。在该带体的和该定位槽相对的另一侧边开设有止挡部。在该带体的上下半部均设有凸出筋板。该凸出筋板包含有上筋板、第一中筋板、第二中筋板和下筋板，该第一中筋板、第二中筋板和上筋板、下筋板凸起方向相同或相反。本技术龙骨端头结构强度高、耐腐蚀、弹性好而且副骨可以单向插接，具体而言，本技术通过卡固部、卡固凸起和定位凸起这三个撬片和第一透孔、第二透孔的完美配合，装配于副龙骨的端头插置于主龙骨的中央槽孔中，从而完成了主龙骨、副龙骨的牢固联结，其安装拆卸方便。而各个凸出筋板的设置以及它们在带体上的布置，使得端头在保持横向强度的同时，更进一步增加了纵向强度，虽然现有技术中也有部分端头采用凸出筋板的形式，但是由于凸出筋板的不对称布置，使得端头存在单侧变形和“镰刀弯”的现象，本技术通过凸出筋板的对称布置，解除了端头和带体单侧变形的弊病，大大改善了带体料条存在的镰刀弯，进一步增加了端头的强度。附图说明图1为本技术实施例龙骨端头结构示意图；图2为本技术另一实施例龙骨端头结构示意图；图3为图2的俯视图。图4为图2所示的A-A剖面图。图5为图3所示的K向视图。图6为图5所示的B-B剖面图。图7为图5所示的C-C剖面图。图8为图2所示的D-D剖面图。图9为图2所示的E-E剖面图。图10为图2所示的F-F剖面图。图11为主龙骨的局部结构示意图。图12为主副龙骨相互插置时的结构示意图。图13为主副龙骨相互插置时的立体结构示意图。具体实施方式为能使贵审查员清楚本技术的结构组成，以及整体运作方式，兹配合图式说明如下本技术一种龙骨端头结构，如图1、2所示为钢制端头的结构示意图。本实施例通过不锈钢板冲压制作，采用的料条为钢带，即为下面的带体。该带体的结构如下所述，在该带体的前端通过冲压的方式凹设有导向凸起3，该导向凸起3后侧依序分别设置有卡固部5、卡固凸起7和定位凸起8。该导向凸起3和卡固部5中的突起位置同向，该导向凸起3刚好和另一端头的卡固凸起7相互配合，以完成端头插置时的导向作用。该卡固部5上开设有容置定位另一龙骨端头中卡固凸起7的第一透孔4，该卡固部5是一撬起夹片结构，该第一透孔4位于该夹片的边缘处，其通过冲压的方式完成；在该夹片上的上侧角处也通过冲压工艺将该边角形成一角片6，其朝向和卡固部5夹片的方向相反，如图3、4、5、6、7所示，该角片6是在龙骨装配后，拆卸时，使副龙骨12与孔14脱离时，起到导向作用，便于拆卸。该卡固凸起7和定位凸起8中的突起位置和卡固部5突起位置方向相反，该卡固凸起7和定位凸起8之间开设有容置另一龙骨端头的前端的第二透孔9； 为了便于龙骨端头的插置、定位，在该带体的上侧边开设有定位槽2，在其下侧边开设有止挡部21，在该导向凸起的两侧设有倾斜倒角，以便于端头的插置，在端头插置于主龙骨的安装孔14后，再通过该定位槽2、止挡部21以及卡固部5、定位凸起8一起完成端头的定位功能，此时，如图12、图13所示。本实施例钢制端头通过联结孔11与副龙骨连接在一起，两副骨(主龙骨、副龙骨)通过钢制端头联接，互相重叠的端头互相通过该卡固部5、卡固凸起7、定位凸起8(均为联接撬片)以及第一透孔4、第二透孔9，并且在其他部件的配合下相互卡住，即一个端头上的联接撬片进入另一个端头的孔内。由于联接撬片(主要为卡固部5)的作用和定位槽2、止挡部21的配合，在插入时可以听到″卡嗒″的嵌入声响，以确认安装妥当。重复地说，如图12～14所示，安装时，通过联接孔11将端头铆接在副龙骨12的两端，主龙骨13中间部位加工有长形孔14，吊顶组装时将两个副龙骨的端头相对插入长形孔14内，相互重叠的端头通过联接撬片7、孔4相互卡住，一个端头上的联接撬片7进入另一个端头上的孔4内，卡固部5可沿长形孔14的侧面凹边141进入，进入后主龙骨长形孔14上边刚好位于定位槽2内卡住，使主龙骨13与副龙骨12互相垂直。在该带体的上下半部均设有凸出筋板。图2中的该凸出筋板包含有上筋板101、第一中筋板102、第二中筋板10和下筋板103，该四筋板凸起方向相同。本实施例中图1和图2为两个不同的实施例，二者的主要不同点主要在于该凸出筋板。其具体为1、图1中①处的凸出筋板连接去掉，图1中的实施例存在零件单侧变形的弊病，改动以后可以大大改善料条的镰刀弯，再在原有筋处加一长条筋，在横向强度足够的基础上，使图2的纵向强度优于图1的结构形式。2、在图1中②处增加一处凸出筋板10，如图2所示，使料带和制作后的端头两侧对称拉伸，进一步增加了端头的强度。3、将图1中③处将倒角倾斜度减小，安装更方便又便于拆卸，而且既美观又不影响强度。本实施例材料的材质由原来的合金改为不锈钢，不仅大大提高了端头的强度，同时防锈性能得以显著提高。采用不锈钢钢带，力学性能好，抗拉强度大于520，延伸率长，硬度大于260HB。强度高、可长期存放，耐腐蚀，弹性提高。以上的实施说明及图式所示，为本技术较佳实施例，并非以此局限本技术，是以，举凡与本技术的构造、装置、特征等近似、雷同的，均应属本技术的创设目的及申请专利范围之内。权利要求1.一种龙骨端头结构，包含有带体，其特征在于，该带体凹设有导向凸起，该导向凸起后侧依序分别设置有卡固部、卡固凸起和定位凸起；该导向凸起和卡固部中的突起位置同向，该卡固部上开设有容置定位另一龙骨端头中卡固凸起的第一透孔；该卡固凸起和定位凸起中的突起位置和卡固部突起位置方向相反，该卡固凸起和定位凸起之间开设有容置另一龙骨端头的前端的第二透孔；在该带体的侧边开设有定位槽。2.如权利要求1所述的龙骨端头结构，其特征在于，该导向凸起的一侧或/和两侧设有倾斜倒角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙骨端头结构，包含有带体，其特征在于，该带体凹设有导向凸起，该导向凸起后侧依序分别设置有卡固部、卡固凸起和定位凸起；　　　　该导向凸起和卡固部中的突起位置同向，该卡固部上开设有容置定位另一龙骨端头中卡固凸起的第一透孔；　　　　该卡固凸起和定位凸起中的突起位置和卡固部突起位置方向相反，该卡固凸起和定位凸起之间开设有容置另一龙骨端头的前端的第二透孔；　　　　在该带体的侧边开设有定位槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丛文滨，
申请(专利权)人：大连舒心经贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]