一种新型纺织品印花工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型纺织品印花工艺，所述印花工艺包括调浆，调浆包括原糊制备，其各组分的配比为海藻酸钠占原糊总重量的8.7%、水占原糊总重量的91.3%；印花浆制备：着色染料5‑9g/kg、温水250‑350g/kg、助拔剂145‑155g/kg、碳酸钠60‑80g/kg、增白剂10‑15g/kg、增稠剂350‑450g/kg、固色剂10‑15g/kg、交联剂5‑7g/kg，催化剂3‑6g/kg；固色剂制备:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。本发明专利技术的优点在于：操作简单、性能稳定、过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。

A New Textile Printing Process

The invention relates to a novel textile printing process, which comprises sizing, sizing and preparation of raw paste. The proportion of sodium alginate in each component is 8.7% of the total weight of the original paste and water in 91.3% of the total weight of the original paste. The preparation of printing paste includes coloring dye 5 9g/kg, warm water 250 350g/kg, extractant 145 155g/kg and carbon. Sodium 60 80g/kg, whitening agent 10 15g/kg, thickener 350 450g/kg, fixing agent 10 15g/kg, crosslinking agent 5 7g/kg, catalyst 3 6g/kg; preparation of fixing agent: core-shell structure acrylic resin 15-30 phr, acrylate 15-60 phr, organosiloxane 0.5-5 phr, Polypyrrolidone 0.5-3 phr, ammonia water 1-3 phr, ultraviolet absorption Recipient 0.5-3 phr, emulsifier 2-6 phr, deionized water 5-50 phr. The invention has the advantages of simple operation, stable performance, easy process control, good cleanliness of pattern wheel and rich printing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种新型纺织品印花工艺
本专利技术涉及纺织品加工领域，特别涉及一种新型纺织品印花工艺。
技术介绍
印花是一门集化学、物理、机械于一体的综合性技术，印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程，为宋成纺织品印花所采用的加工手段，称乊为印花工艺。印花工艺主要包括图案设计、花纹雕刻、仺色打样，色浆调制、印花及其前、后处理等加工过程，各个环节密切联系，相互配合至兲重要，否则会影响印花质量。现有技术中的纺织品印花，其印花用的印花浆，是用染料、糊料、水和一些化学助剂组成的。在印制以后，纺织品是湿态的，为了防止印好的花型不被压糊，就要先用热能（大部分是用蒸气加热）将其烘干，烘干后，进入下一道工序蒸化，又得用蒸气蒸15-50分钟，才能将所印制的花型固定。这样，蒸气的使用量就很大，纺织品的印花中所需的蒸气能耗，己经占纺织品生产过程总能耗的2/3以上。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型纺织品印花工艺，操作简单、性能稳定、过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种新型纺织品印花工艺，所述印花工艺包括调浆、地色浸染、烘干、高温常压汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型，其创新点在于：所述调浆包括原糊制备、印花浆制备、固色剂制备；所述原糊制备，其各组分的配比为海藻酸钠占原糊总重量的8.7%、水占原糊总重量的91.3%；所述印花浆制备，其各组分为：着色染料5-9g/kg、温水250-350g/kg、助拔剂145-155g/kg、碳酸钠60-80g/kg、增白剂10-15g/kg、增稠剂350-450g/kg、固色剂10-15g/kg、交联剂5-7g/kg，催化剂3-6g/kg；所述固色剂制备，其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。进一步的，所述固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为：硫酸钾-硫代硫酸钾1～2份，苯乙烯20～30份。进一步的，所述丙烯酸酯为：丙烯酸甲酯5～20份，丙烯酸丁酯10～40份。进一步的，所述着色染料为碱剂染料，所述碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾中的一种。进一步的，增稠剂包括丙烯酸、顺丁烯二酸酐等和二乙烯苯，三者依次按50：40：2的配比进行混合。进一步的，地色浸染液包含如下成分的材料：不耐碱分散染料5-7.5g/L、柠檬酸2.5-3.5g/L、促染剂15-20g/L、海藻酸钠1.5-2.5g/L、其余为温水。进一步的，高温常压汽蒸的温度为185-195℃，保持8-10min。本专利技术的优点在于：本专利技术的印花工艺，减少了天然纺织品印花的蒸气用量；不必使用蒸化过程中的蒸气压力容器，也不需要蒸化机等大型蒸化设备，减少了工人操作的危险性，节约了生产成本；生产工艺中不需要加入尿素、抗还原剂，减少了对环境的污染；固色剂能使天然纤维织物采用分散染料对织物进行喷绘印制，固色剂与天然纤维聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，该高分子聚合物无色、透明、柔韧、牢固地与织物形成一体结构，能准确反应染料颜色、且手感柔软舒适，此外，应用到织物喷绘印制工艺中，无需蒸化水洗等工序，能大量节约用水，还避免了污水的处理。操作简单、性能稳定、过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。本专利技术的新型纺织品印花工艺包括调浆、地色浸染、烘干、高温常压汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型，其中，调浆包括原糊制备、印花浆制备、固色剂制备。原糊制备，其各组分的配比为海藻酸钠占原糊总重量的8.7%、水占原糊总重量的91.3%。印花浆制备，其各组分为：着色染料5-9g/kg、温水250-350g/kg、助拔剂145-155g/kg、碳酸钠60-80g/kg、增白剂10-15g/kg、增稠剂350-450g/kg、固色剂10-15g/kg、交联剂5-7g/kg，催化剂3-6g/kg。其中，着色染料为碱剂染料，碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾中的一种。增稠剂包括丙烯酸、顺丁烯二酸酐等和二乙烯苯，三者依次按50：40：2的配比进行混合。固色剂制备，其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份，其中，丙烯酸酯为：丙烯酸甲酯5～20份，丙烯酸丁酯10～40份。在固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为：硫酸钾-硫代硫酸钾1～2份，苯乙烯20～30份。地色浸染液包含如下成分的材料：不耐碱分散染料5-7.5g/L、柠檬酸2.5-3.5g/L、促染剂15-20g/L、海藻酸钠1.5-2.5g/L、其余为温水。高温常压汽蒸的温度为185-195℃，保持8-10min。本专利技术的印花工艺，减少了天然纺织品印花的蒸气用量；不必使用蒸化过程中的蒸气压力容器，也不需要蒸化机等大型蒸化设备，减少了工人操作的危险性，节约了生产成本；生产工艺中不需要加入尿素、抗还原剂，减少了对环境的污染；固色剂能使天然纤维织物采用分散染料对织物进行喷绘印制，固色剂与天然纤维聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，该高分子聚合物无色、透明、柔韧、牢固地与织物形成一体结构，能准确反应染料颜色、且手感柔软舒适，此外，应用到织物喷绘印制工艺中，无需蒸化水洗等工序，能大量节约用水，还避免了污水的处理。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纺织品印花工艺，所述印花工艺包括调浆、地色浸染、烘干、高温常压 汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型，其特征在于：所述调浆包括原糊制备、印花浆制备、固色剂制备；所述原糊制备，其各组分的配比为海藻酸钠占原糊总重量的8.7%、水占原糊总重量的91.3%；所述印花浆制备，其各组分为：着色染料5‑9g/kg、温水250‑350g/kg、助拔剂145‑155g/kg、碳酸钠60‑80g/kg、增白剂10‑15g/kg、增稠剂350‑450g/kg、固色剂10‑15g/kg、交联剂5‑7g/kg，催化剂3‑6g/kg；所述固色剂制备，其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。

【技术特征摘要】
1.一种新型纺织品印花工艺，所述印花工艺包括调浆、地色浸染、烘干、高温常压汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型，其特征在于：所述调浆包括原糊制备、印花浆制备、固色剂制备；所述原糊制备，其各组分的配比为海藻酸钠占原糊总重量的8.7%、水占原糊总重量的91.3%；所述印花浆制备，其各组分为：着色染料5-9g/kg、温水250-350g/kg、助拔剂145-155g/kg、碳酸钠60-80g/kg、增白剂10-15g/kg、增稠剂350-450g/kg、固色剂10-15g/kg、交联剂5-7g/kg，催化剂3-6g/kg；所述固色剂制备，其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。2.根据权利要求1所述的新型纺织品印花工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建民，
申请(专利权)人：如皋市下原科技创业服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32