一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述高炉冶炼过程中的炉料包括：球团矿、普通块矿和钢渣。本发明专利技术针对高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼，取消高炉冶炼过程中使用的烧结矿，再配加5～15％的普通块矿及钢渣，实现钒钛磁铁矿的高炉强化冶炼，同时也提供了一种钢渣的回收利用方法，本发明专利技术提供的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法生产成本低、经济效益好。

A Blast Furnace Smelting Method of Vanadium-Titanium Magnetite with High Pellet Ratio

The invention provides a blast furnace smelting method of vanadium titanomagnetite with high proportion pellets. The characteristics of the blast furnace smelting process are as follows: pellet, common lump ore and steel slag. The invention aims at the blast furnace smelting of vanadium-titanium magnetite with high proportion pellets, cancels the sinter used in the blast furnace smelting process, and adds 5-15% ordinary lump ore and steel slag to realize the intensified smelting of vanadium-titanium magnetite in blast furnace. At the same time, it also provides a method for the recovery and utilization of steel slag. The high vanadium-titanium magnetite provided by the invention is high. Furnace smelting method has low production cost and good economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法
本专利技术涉及钒钛磁铁矿
，尤其涉及一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。
技术介绍
钒钛磁铁矿冶炼常用的方法为钒钛铁精矿和普通矿粉进行烧结产出烧结矿，钒钛铁精矿和膨润土造球生产出氧化球团矿，再把烧结矿、球团矿及少量块矿按一定的比例，与焦炭一起加入到高炉内部，下部鼓风燃烧焦炭产生还原气体，还原气体上升与炉料的下降使矿石进行还原，然后熔化滴落到炉缸完成炼铁冶炼过程，实现渣、铁的分离。现有技术所采用的钒铁磁铁矿的冶炼方法需要使用烧结矿，成本较高，如何降低钒钛磁铁矿冶炼的成本成为本领域技术人员研究的热点。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高比例球团矿的钒铁磁铁矿的高炉冶炼方法，本专利技术提供的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法不采用烧结矿，球团矿的比例很高，同时采用钢渣，能够显著降低钒钛磁铁矿的冶炼成本。本专利技术提供了一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，所述高炉冶炼过程中采用的炉料包括：球团矿、普通块矿和钢渣。在本专利技术中，所述球团矿的制备原料优选包括钒钛磁铁精矿、粘结剂和熔剂。本专利技术对所述钒钛铁精矿的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的钒钛铁精矿即可。在本专利技术中，所述钒铁铁精矿中TiO2的质量含量优选为10～13％，更优选为11～12％。在本专利技术中，所述粘结剂优选为膨润土。在本专利技术中，所述熔剂优选为生石灰。在本专利技术中，所述钒钛磁铁精矿、粘结剂和熔剂的质量比优选为(80～90):(1.5～3.0):(5～10)；更优选为(82～88):(2～2.5):(6～9)，最优选为(84～86):(2.2～2.3):(7～8)。在本专利技术中，所述球团矿的成分优选包括：TFe(全铁)、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、V2O5和TiO2。在本专利技术中，所述TFe在球团矿中的质量含量优选为52～57％，更优选为53～56％，最优选为54～55％；SiO2在球团矿中的质量含量优选为4～7％，更优选为5～6％；CaO在球团矿中的质量含量优选为1～4％，更优选为2～3％；MgO在球团矿中的质量含量优选为1～4％，更优选为2～3％；Al2O3在球团矿中的质量含量优选为1～3％，更优选为1.5～2.5％，最优选为2％；V2O5在球团矿中的质量含量优选为0.5～0.8％，更优选为0.6～0.7％；TiO2在球团矿中的质量含量优选为8～13％，更优选为9～12％，最优选为10～11％。在本专利技术中，所述球团矿的碱度(CaO/SiO2)优选为0.3～0.8，更优选为0.4～0.7，最优选为0.5～0.6。在本专利技术中，所述球团矿的制备方法优选为：将钒钛铁精矿、粘结剂和熔剂混合，得到混合物；将所述混合物和水混合后造球，得到球团；将所述球团进行干燥、预热和焙烧，得到球团矿。在本专利技术中，所述钒铁铁精矿、粘结剂和熔剂的种类和用量比例与上述技术方案所述的钒钛铁精矿、粘结剂和熔剂的种类和用量比例一致，在此不再赘述。在本专利技术中，所述球团的粒度优选为10～16mm，更优选为11～15mm，最优选为12～14mm。在本专利技术中，所述球团中水分的质量含量优选为8.0～9.5％，更优选为8.5～9％，最优选为8.7～8.8％。在本专利技术中，所述球团的落下强度优选≥6次。在本专利技术中，所述球团的抗压强度指标优选≥1.5kg。在本专利技术中，所述干燥的温度优选为500～600℃，更优选为520～580℃，最优选为540～560℃。在本专利技术中，所述预热的温度优选为800～1000℃，更优选为850～950℃，最优选为900℃。在本专利技术中，所述焙烧的温度优选为1200～1250℃，更优选为1210～1240℃，最优选为1220～1230℃。在本专利技术中，所述普通块矿优选包括：TFe(全铁)、SiO2、CaO、MgO和Al2O3。在本专利技术中，所述普通块矿中TFe(全铁)的质量含量优选为40～50％，更优选为42～48％，最优选为44～46％；SiO2的质量含量优选为15～25％，更优选为18～22％，最优选为20％；CaO的质量含量优选为1～3％，更优选为1.5～2.5％，最优选为2％；MgO的质量含量优选为1～3％，更优选为1.5～2.5％，最优选为2％；Al2O3的质量含量优选为1～3％，更优选为1.5～2.5％，最优选为2％。在本专利技术中，所述普通矿块不含钒元素和钛元素。在本专利技术中，所述普通块矿的粒度优选为10～50mm，更优选为20～40mm，最优选为25～35mm。在本专利技术中，所述钢渣优选包括：TFe(全铁)、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、V2O5和TiO2。在本专利技术中，所述钢渣中TFe(全铁)的质量含量优选为20～30％，更优选为22～28％，最优选为24～26％；CaO的质量含量优选为35～40％，更优选为36～39％，最优选为37～38％；SiO2的质量含量优选为10～12％，更优选为11％；MgO的质量含量优选为10～15％，更优选为11～14％，最优选为12～13％；Al2O3的质量含量优选为1～4％，更优选为2～3％；V2O5的质量含量优选为0.8～2％，更优选为1～1.8％，最优选为1.4～1.6％；TiO2的质量含量优选为1～2％，更优选为1.2～1.8％，最优选为1.4～1.6％。在本专利技术中，所述钢渣的粒度优选为10～50mm，更优选为20～40mm，最优选为25～35mm。在本专利技术中，所述球团矿、普通块矿和钢渣的质量比优选为(70～85):(5～25):(5～15)，更优选为(75～80):(10～20):(8～12)，最优选为(77～78):(14～16):10。在本专利技术中，所述高炉冶炼过程中的风温优选为1200～1250℃，更优选为1210～1240℃，最优选为1220～1230℃。在本专利技术中，所述高炉冶炼过程中的富氧率优选为2～8％，更优选为3～6％，最优选为4～5％。在本专利技术中，所述高炉冶炼过程中铁水中Ti的质量含量优选为0.1～0.2％，更优选为0.12～0.18％，最优选为0.14～0.16％；铁水中V的质量含量优选为0.3～0.4％，更优选为0.32～0.38％，最优选为0.34～0.36％；炉渣中TiO2的质量含量优选为22～24％，更优选为22.5～23.5％，最优选为23％。本专利技术主要针对高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼，将钒钛精矿配加熔剂以及膨润土生产钒钛球团矿，取消烧结矿，再配加5～15％的普通块矿及钢渣，通过高风温、高富氧率实现钒钛磁铁矿的高炉强化冶炼。本专利技术提供了一种高球团矿比例的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，涉及到一种钒钛磁铁矿的冶炼方法，本专利技术解决了一种炼钢高CaO钢渣的利用方法。本专利技术提供的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法在冶炼过程中使用的炉料由钒钛球团矿和普通低铁高硅矿石和钢渣组成，钒钛球团矿为钒铁铁精矿和熔剂混合物焙烧得到的球团矿，普通低铁高硅矿石为不含钒元素和钛元素的铁矿石。本专利技术通过在高炉冶炼过程中配加5～25％的普通块矿及5～15的钢渣，并在风温1200～1250℃，富氧率2～8％，炉渣中TiO2为22～24％的条件下，控制冶炼过程中Ti的质量含量为0.1～0.2％，V的质量含量为0.3～0.4。本专利技术能够实现进行钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述高炉冶炼过程中的炉料包括：球团矿、普通块矿和钢渣。

【技术特征摘要】
1.一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述高炉冶炼过程中的炉料包括：球团矿、普通块矿和钢渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述球团矿的制备方法为：将钒钛铁精矿、粘结剂和熔剂混合，得到混合物；将所述混合物和水混合后造球，得到球团；将所述球团进行干燥、预热和焙烧，得到球团矿。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为膨润土；所述熔剂为生石灰；所述钒钛磁铁精矿、粘结剂和熔剂的质量比为(80～90):(1.5～3.0):(5～10)。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述球团的粒度为10～16mm；所述球团中水分的质量含量为8.0～9.5％；所述球团的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫国，饶家庭，蒋胜，文永才，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51