集约型竹炭生物质有机肥生产设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种集约型竹炭生物质有机肥生产设备及方法，所述生产设备包括如下机构：加料机构；预热机构，设于加料机构下游，所述预热机构包括预热机构本体以及与其配套的第二螺旋输送机，预热机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构还连通有除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；热解机构，设于预热机构下游；碳化机构，设于热解机构下游；所述预热机构、热解机构和碳化机构均设有配套的加热机构；出料机构，设于碳化机构的出料口；竹炭生物质有机肥混料机构；控制机构。本发明专利技术生产效率高，产品得率高，且自动化程度高，各机构有机的配合，能满足工业化生产竹炭生物质有机肥的需求。

Production Equipment and Method of Intensive Bamboo Charcoal Biomass Organic Fertilizer

The invention relates to an intensive bamboo charcoal biomass organic fertilizer production equipment and method. The production equipment includes the following mechanisms: feeding mechanism; preheating mechanism, which is located downstream of feeding mechanism. The preheating mechanism includes the preheating mechanism body and the second screw conveyor matched with it. The top of the preheating mechanism body is provided with at least one. A bamboo oil and gas gathering mechanism is also connected with a dust collector, and the outlet of the dust collector is connected with the condenser; the pyrolysis mechanism is located downstream of the preheating mechanism; the carbonization mechanism is located downstream of the pyrolysis mechanism; and the preheating mechanism, the pyrolysis mechanism and the carbonization mechanism are all equipped with a matching heating mechanism. Material mechanism, outlet and outlet of carbonization mechanism; bamboo charcoal biomass organic fertilizer mixing mechanism; control mechanism. The invention has the advantages of high production efficiency, high product yield, high automation degree, organic coordination of various agencies, and can meet the needs of industrial production of bamboo charcoal biomass organic fertilizer.

【技术实现步骤摘要】
集约型竹炭生物质有机肥生产设备及方法
本专利技术涉及一种集约型竹炭生物质有机肥生产设备及方法，属于生物质有机肥加工

技术介绍
竹炭生物质有机肥的应用越来越广泛，其具有如下特点：1、竹炭生物质有机肥可促进大量有益菌群在农作物根际繁殖，同时抑制有害微生物的生长。2、通过微生物的转化，可以很好的实现固氮、解磷、解钾，充分释放土壤养分。3、竹炭本身特性，可吸附和钝化土壤重金属及农药残留，提高农作物品质。4、极大的丰富了土壤的矿物质含量，增加土壤有机质，提高作物产量。5、竹炭有机肥可增强土壤通透性，提高作物根系活力，促进光合作用。6、保持土壤中的营养成分，并增强作物抗逆性，减少作物病虫害的发生。授权公告号CN1264782C，授权公告日20060719的中国专利技术专利，公开了一种用竹子废料制备的有机肥及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将大于1毫米，含水率小于50wt％的竹子废料按长短分级，1毫米-2厘米为一级，2厘米以上为一级，分级后作为炭化的原料；(2)将步骤(1)经分级的原料分别装入具备收集烟道汽装置的回转炉中进行炭化，小于2厘米的原料炭化温度250-400度，大于2厘米的原料炭化温度250-600度，炭化时间60-90分钟；(3)当炉内温度250-600度之间，出烟口温度80-250度之间收集烟道汽，烟道汽经过收集烟道汽装置的冷却段后产生的竹醋原液，经静置或蒸馏分离，去掉竹焦油作为制备有机肥的原料，备用；(4)经炭化后的竹炭颗粒碎到60-120目的竹炭粉作为制备有机肥的原料，备用；(5)燃烧竹废料的炉灰作为制备有机肥的原料，备用；(6)将步骤(3)的竹醋液、步骤(4)的竹炭粉和步骤(5)的炉灰混合、搅拌均匀制得固体有机肥。该种方法能够生产竹炭生物质有机肥，但其生产模式粗放，生产效率低，产品得率不高，且自动化程度低，不能满足工业化生产。本专利技术旨在解决这一技术问题，提供一种集约型竹炭生物质有机肥的生产设备及生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于解决现有技术的生产模式粗放，生产效率低，产品得率不高，且自动化程度低，不能满足工业化生产的不足，提供一种集约型竹炭生物质有机肥的生产设备。本专利技术目的之二在于提供一种集约型竹炭生物质有机肥的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集约型竹炭生物质有机肥生产设备，所述生产设备包括如下机构：加料机构，包括加料斗和第一螺旋输送机，加料斗的出料口与第一螺旋输送机的进料口连通；预热机构，设于加料机构下游，所述预热机构包括预热机构本体以及与其配套的第二螺旋输送机，预热机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构还连通有除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；热解机构，设于预热机构下游，所述热解机构包括热解机构本体以及与其配套的第三螺旋输送机，预热机构的出料口与热解机构的进料口连通，热解机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构连通除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；碳化机构，设于热解机构下游，所述碳化机构包括碳化机构本体以及与其配套的第四螺旋输送机，热解机构的出料口与碳化机构的进料口连通；所述预热机构、热解机构和碳化机构均设有配套的加热机构，冷凝器的冷凝液出口与竹醋液储罐连通；出料机构，设于碳化机构的出料口，其设有配套的第五螺旋输送机，用于将出料机构的竹炭颗粒输出；竹炭生物质有机肥混料机构，包括搅拌机构、固体进料口和液体进料口，固体进料口与第五螺旋输送机出料口连通，液体进料口通过带输液泵和控制阀的管路与竹醋液储罐连通；控制机构，至少第一、二、三、四和五螺旋输送机、加热机构以及输液泵和控制阀与控制机构电连接。优选的，第一和五螺旋输送机均包括壳体、驱动电机和螺旋输送件，螺旋输送件同轴心转动设于壳体内，驱动电机输出轴与螺旋输送件驱动端联接；第二、三和四螺旋输送机均包括驱动电机和螺旋输送件，螺旋输送件分别同轴心转动设于预热机构、热解机构和碳化机构内，驱动电机输出轴与螺旋输送件驱动端联接。优选的，所述预热机构本体呈卧式，其自进料口至出料口分隔成第一、第二、三和第四腔室，预热机构本体外部设有夹套，所述夹套设有热源进口和出口，至少第三和第四两个腔室的顶部设有两个竹油气集气机构。优选的，所述预热机构本体的第四腔室顶端还设有热尾气管，所述热尾气管的出气端与热解机构连通。优选的，所述热解机构本体呈卧式，其自进料口至出料口分隔成第一、第二、三和第四腔室，热解机构本体外部设有夹套，所述夹套设有热源进口和出口，至少第一和第四两个腔室的顶部设有两个竹油气集气机构。优选的，所述热解机构本体的第四腔室顶端还设有热尾气管，所述热尾气管的出气端与碳化机构连通。优选的，所述碳化机构本体呈卧式，其自进料口至出料口分隔成第一、第二、三和第四腔室，碳化机构本体外部设有夹套，夹套设有热源进口和出口。优选的，所述除尘器和冷凝器分别设有至少两组，其中一组除尘器和冷凝器与预热机构配套，另外一组与热解机构配套，两组冷凝器之间连通；所述设备还设有竹油不凝气体储罐，其设有配套的冷凝器，冷凝器的进出口分别与竹醋液储罐连通，竹醋液储罐内的竹油不凝气体经过冷凝器进入竹油不凝气体储罐，夹带的可凝气体经冷凝后回流至竹醋液储罐。优选的，所述加热机构为燃气燃烧机，燃气燃烧机的热量通过管道输送至热源进口，用于对预热机构、热解机构和碳化机构加热；所述燃气燃烧机的燃料加注口通过管道与外部燃料源或/和竹油不凝气体储罐连通；所述预热机构还设有备用的离心风机，用于排除预热机构本体内多余的热尾气；所述预热机构、热解机构和碳化机构均至少设有温度传感器，所述控制机构采用PLC控制器，各温度传感器均与PLC控制器电连接。一种集约型竹炭生物质有机肥生产方法，所述生产方法基于所述的生产设备，所述方法步骤如下：S1原材料选择：选取毛竹制品加工企业的废弃毛竹作为生产原料；S2毛竹破碎：按工艺要求将毛竹带枝叶破碎成3-5mm块状，预干至含水率为20％-25％，通过加料机构，送至预热机构内；S3预热：预热温度控制在100-250℃，预热后的毛竹原料由第二螺旋输送机逐步推进至热解机构内，同时，预热机构顶部的竹油气集气机构收集竹油气，经除尘器除尘和冷凝器冷凝后储存于竹醋液储罐内；S4热解：热解温度控制在250-450℃，热解后的毛竹原料由第三螺旋输送机逐步推进至碳化机构内，同时，热解机构顶部的竹油气集气机构收集竹油气，经除尘器除尘和冷凝器冷凝后储存于竹醋液储罐内；S5碳化：碳化温度控制在450-850℃，碳化过程形成的竹炭颗粒逐步由第四螺旋输送机推进至出料机构内，然后经由第五螺旋输送机送至竹炭生物质有机肥混料机构内先冷却至40-50℃备用；S6混合：将竹炭颗粒、竹醋和辅料混合均匀，获得竹炭生物质有机肥，所述辅料包括腐殖土、膨润土和农业用微生物菌剂。本专利技术的有益效果是：生产效率高，产品得率高，且自动化程度高，各机构有机的配合，能满足工业化生产竹炭生物质有机肥的需求。附图说明图1是本专利技术生产设备的结构示意图。图中：1、加料机构，2、加料斗，3、第一螺旋输送机，4、预热机构，5、第二螺旋输送机，6、竹油气集气机构，7、除尘器，8、冷凝器，9、热解机构，10、第三螺旋输送机，11、碳化机构，12、第四螺旋输送机，13、加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集约型竹炭生物质有机肥生产设备，其特征在于：所述生产设备包括如下机构：加料机构，包括加料斗和第一螺旋输送机，加料斗的出料口与第一螺旋输送机的进料口连通；预热机构，设于加料机构下游，所述预热机构包括预热机构本体以及与其配套的第二螺旋输送机，预热机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构还连通有除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；热解机构，设于预热机构下游，所述热解机构包括热解机构本体以及与其配套的第三螺旋输送机，预热机构的出料口与热解机构的进料口连通，热解机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构连通除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；碳化机构，设于热解机构下游，所述碳化机构包括碳化机构本体以及与其配套的第四螺旋输送机，热解机构的出料口与碳化机构的进料口连通；所述预热机构、热解机构和碳化机构均设有配套的加热机构，冷凝器的冷凝液出口与竹醋液储罐连通；出料机构，设于碳化机构的出料口，其设有配套的第五螺旋输送机，用于将出料机构的竹炭粉输出；竹炭生物质有机肥混料机构，包括搅拌机构、固体进料口和液体进料口，固体进料口与第五螺旋输送机出料口连通，液体进料口通过带输液泵和控制阀的管路与竹醋液储罐连通；控制机构，至少第一、二、三、四和五螺旋输送机、加热机构以及输液泵和控制阀与控制机构电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种集约型竹炭生物质有机肥生产设备，其特征在于：所述生产设备包括如下机构：加料机构，包括加料斗和第一螺旋输送机，加料斗的出料口与第一螺旋输送机的进料口连通；预热机构，设于加料机构下游，所述预热机构包括预热机构本体以及与其配套的第二螺旋输送机，预热机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构还连通有除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；热解机构，设于预热机构下游，所述热解机构包括热解机构本体以及与其配套的第三螺旋输送机，预热机构的出料口与热解机构的进料口连通，热解机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构连通除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；碳化机构，设于热解机构下游，所述碳化机构包括碳化机构本体以及与其配套的第四螺旋输送机，热解机构的出料口与碳化机构的进料口连通；所述预热机构、热解机构和碳化机构均设有配套的加热机构，冷凝器的冷凝液出口与竹醋液储罐连通；出料机构，设于碳化机构的出料口，其设有配套的第五螺旋输送机，用于将出料机构的竹炭粉输出；竹炭生物质有机肥混料机构，包括搅拌机构、固体进料口和液体进料口，固体进料口与第五螺旋输送机出料口连通，液体进料口通过带输液泵和控制阀的管路与竹醋液储罐连通；控制机构，至少第一、二、三、四和五螺旋输送机、加热机构以及输液泵和控制阀与控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的集约型竹炭生物质有机肥生产设备，其特征在于：第一和五螺旋输送机均包括壳体、驱动电机和螺旋输送件，螺旋输送件同轴心转动设于壳体内，驱动电机输出轴与螺旋输送件驱动端联接；第二、三和四螺旋输送机均包括驱动电机和螺旋输送件，螺旋输送件分别同轴心转动设于预热机构、热解机构和碳化机构内，驱动电机输出轴与螺旋输送件驱动端联接。3.根据权利要求1所述的集约型竹炭生物质有机肥生产设备，其特征在于：所述预热机构本体呈卧式，其自进料口至出料口分隔成第一、第二、三和第四腔室，预热机构本体外部设有夹套，所述夹套设有热源进口和出口，至少第三和第四两个腔室的顶部设有两个竹油气集气机构。4.根据权利要求3所述的集约型竹炭生物质有机肥生产设备，其特征在于：所述预热机构本体的第四腔室顶端还设有热尾气管，所述热尾气管的出气端与热解机构连通。5.根据权利要求1所述的集约型竹炭生物质有机肥生产设备，其特征在于：所述热解机构本体呈卧式，其自进料口至出料口分隔成第一、第二、三和第四腔室，热解机构本体外部设有夹套，所述夹套设有热源进口和出口，至少第一和第四两个腔室的顶部设有两个竹油气集气机构。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡信弟，
申请(专利权)人：蔡信弟，
类型：发明
国别省市：浙江,33