一种煤化工废水净化处理工艺制造技术

本发明专利技术属于煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水净化处理工艺，该工艺包括如下步骤：将废水通入废水处理装置中进行预处理，进行沉淀并去除油类、悬浮物等；采用树脂吸附的方法对处理后的废水进行吸附；通过空气吹脱塔对得到的废水进行处理；利用生物好氧处理的方式对废水进行处理，进一步去除水中的COD和NH3‑N，从而完成废水的处理。本发明专利技术能够高效地对煤化工废水进行处理，工作效率高、节约能源。

A Purification and Treatment Process of Coal Chemical Wastewater

The invention belongs to the technical field of coal chemical wastewater treatment, in particular to a purification and treatment process of coal chemical wastewater. The process includes the following steps: the wastewater is put into the wastewater treatment device for pretreatment, precipitation and removal of oil and suspended matter; the treated wastewater is adsorbed by resin adsorption method. The wastewater is treated by air stripping tower, and the wastewater is treated by biological aerobic treatment, which further removes COD and NH3 N in the water, thus completing the wastewater treatment. The invention can efficiently treat coal chemical wastewater, has high working efficiency and saves energy.

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水净化处理工艺
本专利技术属于煤化工废水处理
，具体的说是一种煤化工废水净化处理工艺。
技术介绍
煤化工废水是指在煤加工的预处理、处理过程中产生的废水，主要包括造气废水、净化洗涤废水和其它煤制品产生的废水，属于当前难处理的工业废水之一。煤化工行业的生产工艺流程多且复杂，耗水量巨大。并且废水的成份极其复杂，所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；吡咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有吡啶、咔唑、联苯、三联苯等。这些有毒有害、难降解的有机物，具有很强的生物毒害作用，严重威胁了环境的安全。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种煤化工废水净化处理工艺，本专利技术主要提供一种处理煤化工废水的新工艺。本专利技术首先通过废水处理装置实现了废水中有害物质和重油的沉淀实现去除以及油与水的分离，再通过组合工艺去除大部分的COD和NH3-N，使处理的水质达到排放标准，同时能够实现资源的回收利用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种煤化工废水净化处理工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：将废水通入废水处理装置中进行预处理，进行沉淀并去除油类、悬浮物等；步骤二：采用树脂吸附的方法对步骤一中处理后的废水进行吸附；步骤三：通过空气吹脱塔对步骤二得到的废水进行处理；步骤四：利用生物好氧处理的方式对步骤三中的废水进行处理，进一步去除水中的COD和NH3-N，从而完成废水的处理；其中，步骤一中所述的废水处理装置包括搅拌室、沉淀室和油液分离室，所述搅拌室设置于沉淀室内部，搅拌室底部设置有液体出口，搅拌室通过弹簧一安装在沉淀室的顶部，搅拌室内部设置有搅拌单元，搅拌单元安装在沉淀室顶部，搅拌单元用于对搅拌室内的废水和试剂进行充分搅拌、混匀；所述搅拌单元包括搅拌轴、叶轮一、搅拌杆、搅拌板、撞击头和弹簧二，所述搅拌轴转动安装在沉淀室的顶部，搅拌轴上端延伸出沉淀室；所述叶轮一安装在搅拌轴上，搅拌轴顶部沿轴线方向竖直设置有进液通道，进液通道为螺旋型，搅拌轴外圆周表面在叶轮一的上方位置水平设置有出液口，出液口与搅拌轴的径向方向呈倾斜布置，出液口与进液通道相连通，搅拌轴在叶轮一下方的位置沿径向方向水平设置有贯通的滑槽，滑槽沿搅拌轴的轴向方向设置有至少两个；所述搅拌杆水平放置于搅拌轴的滑槽内，搅拌杆位于搅拌室内部；所述搅拌板内部倾斜设置有贯通左右端面的通孔，搅拌杆穿过搅拌板的通孔使搅拌板倾斜放置在搅拌杆上，搅拌杆与搅拌板之间设置有弹簧二，弹簧二位于搅拌杆上；所述撞击头安装在搅拌杆的两端，搅拌室的侧壁上设置有凸起，凸起能够与搅拌杆的撞击头接触，且任意两凸起的连线不经过搅拌轴的轴心，从而，搅拌杆每次只有一端的撞击头能够与凸起接触，搅拌板与撞击头之间设置同样设置有弹簧二；所述油液分离室位于沉淀室右侧，沉淀室在右侧面上设置有出水口，出水口与油液分离室相通，出水口的位置设置有滤网，油液分离室内设置有一向右倾斜的隔板，隔板将油液分离室分割为左右两部分，分别为分离仓和储油仓，分离仓底部设置有加热线圈，隔板在上部设置有出油孔；其中，所述油液沉淀室内还设置有螺旋刮板，螺旋刮板穿过隔板的出油孔水平安装在油液分离室内部，螺旋刮板在出油孔的位置安装有叶轮二，油液混合物经加热线圈加热后产生水蒸气，水蒸气驱动叶轮二转动使螺旋刮板运动，实现将液体表面的轻油刮出。工作时，通过搅拌轴的进液通道注入煤化工废水和试剂，试剂在螺旋型进液通道内完成初步混合后由搅拌轴的出液口排出，排出的液体驱动叶轮一转动，从而使搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的过程中左右两端的撞击头交替地与搅拌室侧壁上的凸起相撞击，使搅拌杆沿着搅拌轴的滑槽来回移动，弹簧二的存在使搅拌板在搅拌杆上发生移动，进一步提高了对废水和试剂的搅拌效果，经搅拌后的混合废水由液体出口排入到沉淀室底部，在沉淀室底部完成固体沉淀，实现液体中有害物质的分离。经沉淀后的液体通过滤网进入油液分离室，加热线圈加热使水和轻油进一步分离，轻油浮于水面，加热产生的蒸汽经过出油孔时，使叶轮二发生转动，叶轮二的转动带动螺旋刮板运动，将水面的轻油刮入储油仓内，实现了水和轻油的分离。所述搅拌板表面水平设置有过水孔，过水孔呈锥形，过水孔用于在搅拌板随着搅拌轴转动时使水流通过，加速水流的扰动。搅拌杆在搅拌室内搅动时，液体从过水孔流过，由于过水孔呈锥形，液体流过时会形成一定的冲击力，从而提高了液体混匀的效果。所述沉淀室内部设置有清理单元，所述清理单元包括滚动体、连杆一、连杆二、气缸、搅动板、清理板和弹簧三，所述滚动体转动安装搅拌室的侧壁上，滚动体的直径大于搅拌室的壁厚；所述连杆一穿过滚动体并固定安装在滚动体上，连杆一一端位于搅拌室内部，连杆一另一端位于搅拌室外部；所述连杆二上端与连杆一在搅拌室外的一端相铰接，连杆一和连杆二之间通过弹簧三实现连接，弹簧三的存在使连杆二上的清理板始终贴紧在沉淀室的侧壁；所述气缸的活塞杆与连杆二的上端和连杆一位于搅拌室外的一端相互铰接；所述搅动板位于搅拌室内，搅动板用于对搅拌室底部区域进行搅动，提高废水和试剂的混合效果；所述清理板铰接在连杆二的下端，清理板与沉淀室的侧壁相贴合，清理板与沉淀室侧壁相贴合的端面设置有刷毛，刷毛用于对沉淀室的侧壁以及侧壁上的滤网进行刷洗，保证了滤网工作的有效性。工作时，气缸推动连杆一和连杆二来回运动，连杆二带着清理板沿着沉淀室侧壁上下移动，对沉淀室侧壁进行清理，并清除滤网表面的杂物，提高了滤网的工作效率；同时，连杆一绕着滚动体转动，带动搅拌板在搅拌室内摆动，实现了搅拌板对搅拌室内液体的搅拌，实现了搅拌室内液体的充分混匀。所述搅拌室底部水平设置有浮动板，浮动板通过弹簧四与搅拌室底部相连，搅拌室和浮动板之间还设置有气囊，气囊产生的压缩空气通过软管和电磁阀与气缸相连通。沉淀室内搅拌板的下方水位发生变化时，浮动板上下运动、对气囊进行压缩，使气囊产生压缩空气，气囊产生的压缩空气驱动气缸运动，从而提高了能源的利用。所述沉淀室上方设置有储气室，沉淀室顶部设置有气体喷出口，气体喷出口的位置与叶轮一相对应；所述储油仓侧壁设置有蒸汽孔，蒸汽出口通过软管与储气室相连通，储气室通过软管和单向阀与气体喷出口相连。进入储油仓内的蒸汽经蒸汽孔排出，储存在储气室内，储气室内的气体在单向阀的控制下有沉淀室的气体喷出口喷出，驱动叶轮一转动，从而使叶轮一能够持续地转动，节省了能源的消耗。所述隔板上在出油孔的位置设置有挡水槽，挡水槽截面为“L”型，挡水槽位于隔板的右侧，挡水槽的高度高于螺旋刮板最低点的高度，挡水槽用于防止液态水随着轻油流入储油仓。挡水槽的设计使分离室内水面能到达螺旋刮板最低点的高度，从而水面上的轻油处于螺旋刮板的工作范围，保证了螺旋刮板顺利地将水面的轻油全部刮入储油仓，提高了分离的效果。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种煤化工废水净化处理工艺，本专利技术首先通过废水处理装置实现了废水中有害物质和重油的沉淀实现去除以及油与水的分离，再通过组合工艺去除大部分的COD和NH3-N，使处理的水质达到排放标准，同时能够实现资源的回收利用。2.本专利技术所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工废水净化处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将废水通入废水处理装置中进行预处理，进行沉淀并去除油类、悬浮物等；步骤二：采用树脂吸附的方法对步骤一中处理后的废水进行吸附；步骤三：通过空气吹脱塔对步骤二得到的废水进行处理；步骤四：利用生物好氧处理的方式对步骤三中的废水进行处理，进一步去除水中的COD和NH3‑N，从而完成废水的处理；其中，步骤一中所述的废水处理装置包括搅拌室(1)、沉淀室(2)和油液分离室(3)，所述搅拌室(1)设置于沉淀室(2)内部，搅拌室(1)底部设置有液体出口(11)，搅拌室(1)通过弹簧一安装在沉淀室(2)的顶部，搅拌室(1)内部设置有搅拌单元(4)，搅拌单元(4)安装在沉淀室(2)顶部，搅拌单元(4)用于对搅拌室(1)内的废水和试剂进行充分搅拌、混匀；所述搅拌单元(4)包括搅拌轴(41)、叶轮一(42)、搅拌杆(43)、搅拌板(44)、撞击头(45)和弹簧二，所述搅拌轴(41)转动安装在沉淀室(2)的顶部，搅拌轴(41)上端延伸出沉淀室(2)；所述叶轮一(42)安装在搅拌轴(41)上，搅拌轴(41)顶部沿轴线方向竖直设置有进液通道(411)，进液通道(411)为螺旋型，搅拌轴(41)外圆周表面在叶轮一(42)的上方位置水平设置有出液口，出液口与搅拌轴(41)的径向方向呈倾斜布置，出液口与进液通道(411)相连通，搅拌轴(41)在叶轮一(42)下方的位置沿径向方向水平设置有贯通的滑槽，滑槽沿搅拌轴(41)的轴向方向设置有至少两个；所述搅拌杆(43)水平放置于搅拌轴(41)的滑槽内，搅拌杆(43)位于搅拌室(1)内部；所述搅拌板(44)内部倾斜设置有贯通左右端面的通孔，搅拌杆(43)穿过搅拌板(44)的通孔使搅拌板(44)倾斜放置在搅拌杆(43)上，搅拌杆(43)与搅拌板(44)之间设置有弹簧二，弹簧二位于搅拌杆(43)上；所述撞击头(45)安装在搅拌杆(43)的两端，搅拌室(1)的侧壁上设置有凸起(12)，凸起(12)能够与搅拌杆(43)的撞击头(45)接触，且任意两凸起(12)的连线不经过搅拌轴(41)的轴心，从而，搅拌杆(43)每次只有一端的撞击头(45)能够与凸起(12)接触，搅拌板(44)与撞击头(45)之间设置同样设置有弹簧二；所述油液分离室(3)位于沉淀室(2)右侧，沉淀室(2)在右侧面上设置有出水口(21)，出水口(21)与油液分离室(3)相通，出水口(21)的位置设置有滤网(5)，油液分离室(3)内设置有一向右倾斜的隔板(6)，隔板(6)将油液分离室(3)分割为左右两部分，分别为分离仓(31)和储油仓(32)，分离仓(31)底部设置有加热线圈(7)，隔板(6)在上部设置有出油孔(61)；其中，所述油液沉淀室(2)内还设置有螺旋刮板(22)，螺旋刮板(22)穿过隔板(6)的出油孔(61)水平安装在油液分离室(3)内部，螺旋刮板(22)在出油孔(61)的位置安装有叶轮二(23)，油液混合物经加热线圈(7)加热后产生水蒸气，水蒸气驱动叶轮二(23)转动使螺旋刮板(22)运动，实现将液体表面的轻油刮出。...

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水净化处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将废水通入废水处理装置中进行预处理，进行沉淀并去除油类、悬浮物等；步骤二：采用树脂吸附的方法对步骤一中处理后的废水进行吸附；步骤三：通过空气吹脱塔对步骤二得到的废水进行处理；步骤四：利用生物好氧处理的方式对步骤三中的废水进行处理，进一步去除水中的COD和NH3-N，从而完成废水的处理；其中，步骤一中所述的废水处理装置包括搅拌室(1)、沉淀室(2)和油液分离室(3)，所述搅拌室(1)设置于沉淀室(2)内部，搅拌室(1)底部设置有液体出口(11)，搅拌室(1)通过弹簧一安装在沉淀室(2)的顶部，搅拌室(1)内部设置有搅拌单元(4)，搅拌单元(4)安装在沉淀室(2)顶部，搅拌单元(4)用于对搅拌室(1)内的废水和试剂进行充分搅拌、混匀；所述搅拌单元(4)包括搅拌轴(41)、叶轮一(42)、搅拌杆(43)、搅拌板(44)、撞击头(45)和弹簧二，所述搅拌轴(41)转动安装在沉淀室(2)的顶部，搅拌轴(41)上端延伸出沉淀室(2)；所述叶轮一(42)安装在搅拌轴(41)上，搅拌轴(41)顶部沿轴线方向竖直设置有进液通道(411)，进液通道(411)为螺旋型，搅拌轴(41)外圆周表面在叶轮一(42)的上方位置水平设置有出液口，出液口与搅拌轴(41)的径向方向呈倾斜布置，出液口与进液通道(411)相连通，搅拌轴(41)在叶轮一(42)下方的位置沿径向方向水平设置有贯通的滑槽，滑槽沿搅拌轴(41)的轴向方向设置有至少两个；所述搅拌杆(43)水平放置于搅拌轴(41)的滑槽内，搅拌杆(43)位于搅拌室(1)内部；所述搅拌板(44)内部倾斜设置有贯通左右端面的通孔，搅拌杆(43)穿过搅拌板(44)的通孔使搅拌板(44)倾斜放置在搅拌杆(43)上，搅拌杆(43)与搅拌板(44)之间设置有弹簧二，弹簧二位于搅拌杆(43)上；所述撞击头(45)安装在搅拌杆(43)的两端，搅拌室(1)的侧壁上设置有凸起(12)，凸起(12)能够与搅拌杆(43)的撞击头(45)接触，且任意两凸起(12)的连线不经过搅拌轴(41)的轴心，从而，搅拌杆(43)每次只有一端的撞击头(45)能够与凸起(12)接触，搅拌板(44)与撞击头(45)之间设置同样设置有弹簧二；所述油液分离室(3)位于沉淀室(2)右侧，沉淀室(2)在右侧面上设置有出水口(21)，出水口(21)与油液分离室(3)相通，出水口(21)的位置设置有滤网(5)，油液分离室(3)内设置有一向右倾斜的隔板(6)，隔板(6)将油液分离室(3)分割为左右两部分，分别为分离仓(31)和储油仓(32)，分离仓(31)底部设置有加热线圈(7)，隔板(6)在上部设置有出油孔(61)；其中，所述油液沉淀室(2)内还设置有螺旋刮板(22)，螺旋刮板(22)穿过隔板(6)的出油孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朋仁锋，
申请(专利权)人：朋仁锋，
类型：发明
国别省市：广东,44