一种木质净水活性炭的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于活性炭生产技术领域，提出了一种木质净水活性炭的生产工艺，采用破碎机对活化料进行破碎，得到细碎的活化料，并输送至破碎机，将活化料中的细碎沙土和最大直径小于2mm的活性炭颗粒筛出，并将一次筛分完毕活化料输送至第二筛选机，将一次筛分完毕的活化料中的最大直径大于10mm的活性炭颗粒筛出，并将二次筛分完毕的活化料输送打磨机，并将打磨完毕的活化料输送至第三筛选机，将最小直径小于2mm的活化料筛出，并将第三次筛分完毕的活化料输送至除铁机，对活化料进行除铁，除铁完毕后得到成品，通过上述技术方案，解决了现有技术中木质净水活性炭的生产工艺中对打磨活性炭阶段无法取得良好效果的问题。

Production Technology of Activated Carbon for Wood Water Purification

The invention belongs to the technical field of activated carbon production, and puts forward a production process of lignocellulosic activated carbon. The activated material is crushed by a crusher to obtain fine activated material, which is conveyed to the crusher to screen out fine sand and activated carbon particles with a maximum diameter of less than 2 mm in the activated material, and the activated carbon particles are screened out at one time. Activated material is conveyed to the second screening machine. Activated carbon particles with a maximum diameter greater than 10 mm in the first screening process are screened out. Activated material with a secondary screening process is conveyed to the grinder, and the grinded activated material is conveyed to the third screening machine. Activated material with a minimum diameter less than 2 mm is screened out and the third screening process is carried out. The separated activated material is transported to the iron remover to remove iron from the activated material, and the finished product is obtained after the iron removal. Through the above technical scheme, the problem that the grinding activated carbon stage in the production process of lignocellulosic activated carbon with purified water can not achieve good results in the existing technology is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种木质净水活性炭的生产工艺
本专利技术属于活性炭生产
，涉及一种木质净水活性炭的生产工艺。
技术介绍
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。现有技术中在生产活性炭时需要有炭化炉、加热炉、液化炉、活化炉等加热设备制备活化料，并通过对活化料进行破碎、打磨等工序进行处理得到成品，但在对活化料进行打磨时，由于活化料的物理性质，现有技术中的打磨机对活性炭的打磨无法达到良好的效果，本专利技术提出了一种对活化料进行高效处理的生产工艺，通过这种生产工艺提高了对活化料的处理效率，并能够提高成品的质量。
技术实现思路
本专利技术提出一种木质净水活性炭的生产工艺，解决了现有技术中木质净水活性炭的生产工艺中对打磨活性炭阶段无法取得良好效果的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的，一种木质净水活性炭的生产工艺，生产原料为活化料，工艺流程包括破碎、除砂、二次筛选、打磨、三次筛选、除铁，具体包括以下步骤，a、采用破碎机对活化料进行破碎，得到细碎的活化料，并输送至下一步骤b，b、采用第一筛选机对被步骤a中所述破碎机破碎的活化料进行筛选，将活化料中的细碎沙土和最大直径小于2mm的活性炭颗粒筛出，并将一次筛分完毕活化料输送至下一步骤c，c、采用第二筛选机对被步骤b中一次筛分完毕的活化料进行筛分，将一次筛分完毕的活化料中的最大直径大于10mm的活性炭颗粒筛出，并将二次筛分完毕的活化料输送至下一步骤d，d、采用打磨机对步骤c中二次筛分完毕的活化料进行打磨，并将打磨完毕的活化料输送至下一步骤e，e、采用第三筛选机对步骤d中打磨完毕的活化料进行筛选，将最小直径小于2mm的活化料筛出，并将第三次筛分完毕的活化料输送至下一步骤f，f、采用除铁机对步骤e中第三次筛分完毕的活化料进行除铁，除铁完毕后得到成品。作为进一步的技术方案，步骤c中筛出的最大直径大于10mm的活性炭颗粒输送至步骤a中的所述破碎机中进行二次利用。作为进一步的技术方案，所述破碎机、所述第一筛选机、所述第二筛选机、所述第三筛选机和所述打磨机均与负压除尘系统的引风机连接，并通过负压除尘系统中的除尘器对粉尘进行收集。作为进一步的技术方案，所述引风机与分离机连接，所述分离机用于分离粉尘中最大直径大于2mm的颗粒，并将最大直径小于2mm的粉尘输送至除尘器，被所述分离机分离出的颗粒输送至打磨机中。作为进一步的技术方案，所述打磨机包括机壳，所述机壳上方设置有入料管，所述机壳下方设置有出料管，所述入料管伸入所述机壳内，所述机壳内部还设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘沿所述机壳轴线转动，所述第一打磨盘位于所述入料管下方，所述第一打磨盘为倒锥形，所述机壳内部设置有斜板，所述斜板位于所述机壳底部，所述斜板最短与所述出料管连接。作为进一步的技术方案，所述第一打磨盘中部设置有筛孔，所述筛孔直径小于mm作为进一步的技术方案，所述第一打磨盘上方设置有凸沿，所述凸沿沿渐开线设置，所述渐开线在所述打磨盘上沿周向均匀分布。作为进一步的技术方案，所述机壳内部分别通过轴承转动设置有上轴管和下轴管，所述上轴管和所述下轴管共轴线设置，所述上轴管通过上连接梁与转动架上端固定连接，所述下轴管通过下连接梁与转动架下端固定连接，所述斜板上设置有供所述下轴管穿过的通孔所述上轴管中还通过轴承转动设置有中心轴的上端，所述中心轴的下端通过轴承转动设置在所述下轴管内，所述第一打磨盘中部设置在所述中心轴上，所述转动架上还设置有第二打磨盘，所述第二打磨盘为倒锥形，所述第二打磨盘中部设置有通孔，所述通孔直径大于所述中心轴的直径，所述第二打磨盘位于所述第一打磨盘的下方。作为进一步的技术方案，第二打磨盘上同样设置有沿渐开线设置的凸沿。作为进一步的技术方案，所述第一打磨盘为若干个，所述第二打磨盘为若干个，所述第一打磨盘与所述第二打磨盘交错设置。作为进一步的技术方案，所述中心轴下端穿出所述下轴管且设置有第一齿轮，所述下轴管下端设置有第二齿轮，所述机壳下方转动设置有同步轴，所述同步轴上这种有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮和与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述机架底部还设置有电机，所述电机输出轴穿入所述机壳中，所述电机输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一齿轮或所述第二齿轮啮合。作为进一步的技术方案，轴承均为开式轴承，齿轮均为开式齿轮。作为进一步的技术方案，所述机壳底部设置有入风口，所述入风口连接有风机，所述第二打磨盘外沿设置有橡胶沿，所述橡胶沿外沿与所述机壳内壁接触并密封，所述机壳顶部设置有除尘口，所述除尘口连接有所述除尘器。作为进一步的技术方案，所述通孔上设置有隔离轴套，所述隔离轴套与所述下轴管同轴设置。作为进一步的技术方案，所述中心轴上设置有设置有上防护轴承和下防护轴承，所述上防护轴承上端套在所述上轴管外侧，所述上防护轴承下端密封，所述下防护轴承上端套在所述下轴管外侧，所述下防护轴承上端密封。作为进一步的技术方案，所述除铁机包括机体，所述机体上方设置有入料口，所述入料口下方设置有磁辊，所述磁辊转动设置在所述机体内，所述机体内还设置有传动辊，所述磁辊、所述传动辊上缠绕有分离带，所述机体内还设置挡板，所述挡板位于所述分离带与所述磁辊分离处下方，所述挡板一侧设置连接有出料板，另一侧连接有出铁板。作为进一步的技术方案，所述磁辊上设置有若干磁柱，所述磁柱沿所述磁辊径向设置，所述分离带上设置有若干供所述磁柱穿过的条形孔，所述条形孔沿所述分离带输送方向设置，所述条形孔中设置有毛刷。作为进一步的技术方案，所述磁柱分为若干组，每组磁柱沿所述磁辊母线方向等间距分布，相邻两组磁柱交错设置，所述条形孔分为若干组，每组条形孔分布方向与所述分离带输送方向垂直，且每组中条形孔间距与每组中磁柱间距相同，相邻两组条形孔间距与相邻两组磁柱间距相同。本专利技术的工作原理及有益效果为，1、本专利技术中，在对活化料进行加工处理的过程中，先将活化料进行破碎，并对破碎的活化料进行了两次筛选，将最大直径大于2mm和最大直径小于10mm的活化料颗粒留下，并送入打磨机，打磨机对上述规格的活化料进行打磨后进行三次筛分，将一些被打磨后最大直径小于规格的活化料颗粒筛出，并通过除铁机对活化料进行除铁，将活化料中的铁碳碳粉等去除，得到活性炭成品，本专利技术具有产品质量高，能够适用于大规格生产。2、本专利技术中，在步骤c中被筛出的最大直径大于10mm的活化料输送至破碎机中进行再次破碎，进而提高了产品的转化率，实现了节约生产，提高了原料的利用率，进而降低了成本，提高了利润。3、本专利技术中，通过负压除尘系统，能够使本专利技术中的设备均处于负压工作环境，进而可通过引风机所引起的负压将生产过程中所产生的粉尘进行收集，改善了生产工人的工作环境。4、本专利技术中，由于引风机要保证吸风效果，将粉尘冲分收集，因此所引发的负压会使一小部分最大直径大于2mm的颗粒抽走，而本专利技术中通过将引风机与分离机连接，可以通过分离机将粉尘与符合规格的颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质净水活性炭的生产工艺，生产原料为活化料，工艺流程包括破碎、除砂、二次筛选、打磨、三次筛选、除铁，其特征在于，具体包括以下步骤，a、采用破碎机对活化料进行破碎，得到细碎的活化料，并输送至下一步骤b，b、采用第一筛选机对被步骤a中所述破碎机破碎的活化料进行筛选，将活化料中的细碎沙土和最大直径小于2mm的活性炭颗粒筛出，并将一次筛分完毕活化料输送至下一步骤c，c、采用第二筛选机对被步骤b中一次筛分完毕的活化料进行筛分，将一次筛分完毕的活化料中的最大直径大于10mm的活性炭颗粒筛出，并将二次筛分完毕的活化料输送至下一步骤d，d、采用打磨机(1)对步骤c中二次筛分完毕的活化料进行打磨，并将打磨完毕的活化料输送至下一步骤e，e、采用第三筛选机对步骤d中打磨完毕的活化料进行筛选，将最小直径小于2mm的活化料筛出，并将第三次筛分完毕的活化料输送至下一步骤f，f、采用除铁机(5)对步骤e中第三次筛分完毕的活化料进行除铁，除铁完毕后得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种木质净水活性炭的生产工艺，生产原料为活化料，工艺流程包括破碎、除砂、二次筛选、打磨、三次筛选、除铁，其特征在于，具体包括以下步骤，a、采用破碎机对活化料进行破碎，得到细碎的活化料，并输送至下一步骤b，b、采用第一筛选机对被步骤a中所述破碎机破碎的活化料进行筛选，将活化料中的细碎沙土和最大直径小于2mm的活性炭颗粒筛出，并将一次筛分完毕活化料输送至下一步骤c，c、采用第二筛选机对被步骤b中一次筛分完毕的活化料进行筛分，将一次筛分完毕的活化料中的最大直径大于10mm的活性炭颗粒筛出，并将二次筛分完毕的活化料输送至下一步骤d，d、采用打磨机(1)对步骤c中二次筛分完毕的活化料进行打磨，并将打磨完毕的活化料输送至下一步骤e，e、采用第三筛选机对步骤d中打磨完毕的活化料进行筛选，将最小直径小于2mm的活化料筛出，并将第三次筛分完毕的活化料输送至下一步骤f，f、采用除铁机(5)对步骤e中第三次筛分完毕的活化料进行除铁，除铁完毕后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种木质净水活性炭的生产工艺，其特征在于，步骤c中筛出的最大直径大于10mm的活性炭颗粒输送至步骤a中的所述破碎机中进行二次利用。3.根据权利要求1所述的一种木质净水活性炭的生产工艺，其特征在于，所述破碎机、所述第一筛选机、所述第二筛选机、所述第三筛选机和所述打磨机(1)均与负压除尘系统的引风机连接，并通过负压除尘系统中的除尘器对粉尘进行收集。4.根据权利要求3所述的一种木质净水活性炭的生产工艺，其特征在于，所述引风机与分离机连接，所述分离机用于分离粉尘中最大直径大于2mm的颗粒，并将最大直径小于2mm的粉尘输送至除尘器，被所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿会，
申请(专利权)人：承德宏伟活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13