线圈支架成型装置以及线圈支架成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种线圈支架成型装置，用于成型线圈支架，所述线圈支架包括针脚和塑胶本体，针脚部分包裹在塑胶本体中，线圈支架成型装置包括一体设置其中的冲压机构、切断机构和注塑机构，冲压机构用于将针脚冲压形成限位部，切断机构用于将冲压成型后的针脚切断成所需长度，注塑机构用于对切断后的针脚的限位部进行注塑成型所述塑胶本体。本发明专利技术还提供一种线圈支架成型方法，本发明专利技术提供的线圈支架成型装置及线圈支架成型方法具有将五金成型工艺和注塑成型工艺集成设计，使得该线圈支架可以连续不间断生产，有效地提高了生产效率，且线圈支架成品质量佳的优点。

Coil Bracket Forming Device and Coil Bracket Forming Method

The invention provides a coil bracket forming device for forming a coil bracket. The coil bracket comprises a pin and a plastic body. The pin part is wrapped in the plastic body. The coil bracket forming device includes a stamping mechanism, a cutting mechanism and an injection mechanism which are arranged in one body. The stamping mechanism is used to stamp the pin into a shape. The limit part, the cutting mechanism is used to cut the pin after stamping into the required length, and the injection mechanism is used to inject the plastic body into the limit part of the cut pin. The invention also provides a coil bracket forming method. The coil bracket forming device and the coil bracket forming method provided by the invention have integrated design of hardware forming process and injection molding process, so that the coil bracket can be produced continuously and uninterruptedly, effectively improving production efficiency, and the quality of the coil bracket products is good. Advantages.

【技术实现步骤摘要】
线圈支架成型装置以及线圈支架成型方法
本专利技术涉及电子配件领域，特别涉及一种线圈支架成型装置以及一种线圈支架成型方法。
技术介绍
线圈支架在汽车仪表、无线通信、航空航天等电子领域有着广泛的运用，线圈支架通常包括针脚以及对针脚进行封装的塑胶本体，现有的线圈支架在生产的过程中通常是人工将针脚手动插入并固定到塑胶本体上。然而，当针脚较细时，人工手动插针脚的难度高、容易造成针脚弯折，良品率不高，同时手工插针脚的生产效率也不高，难以满足对产品品质和产量的需求。
技术实现思路
为克服上述传统的线圈支架生产过程效率低的问题，本专利技术提供一种线圈支架成型装置以及一种线圈支架成型方法。解决上述技术问题的技术方案是提供一种线圈支架成型装置，用于成型线圈支架，所述线圈支架包括针脚和塑胶本体，针脚部分包裹在塑胶本体中，所述线圈支架成型装置包括一体设置其中的冲压机构、切断机构和注塑机构，所述冲压机构用于将针脚冲压形成限位部，所述切断机构用于将冲压成型后的针脚切断成所需长度，所述注塑机构用于对切断后的针脚的限位部进行注塑成型所述塑胶本体。优选的，所述冲压机构包括走线板、第一成型模具以及第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具分别设置于走线板相背的两个表面，所述走线板开设有贯穿走线板的成型孔，所述第一成型模具靠近走线板的面上设置有成型槽，所述第二成型模具靠近走线板的面上设置有成型件，所述成型槽、成型件以及成型孔的位置相对应，成型件穿过成型孔和成型槽形成匹配。优选的，所述切断机构包括模座和刀具，所述模座远离第二成型模具的面为模座的第一连接面，所述第一连接面上设置有若干个第一凸起，所述刀具上设置有和第一凸起形状匹配的凹槽，所述刀具配合所述第一凸起对针脚进行切断。优选的，所述第一成型模具包括相背设置的第一表面和第二表面，模座和第一成型模具的第一表面配合且模座远离第一连接面的面和第二成型模具贴合设置，模座和第一成型模具互为垂直且和第二成型模具互为平行。优选的，所述走线板上设置有若干个平行设置的走线槽，所述模座和第一成型模具相配合的面为模座的第二连接面，模座的第二连接面和走线板设置有走线槽的表面平齐，模座在第二连接面上开设有若干个通槽，所述通槽的个数以及位置和所述走线槽的个数以及位置一一对应。优选的，所述线圈支架成型装置进一步包括定位机构，所述定位机构设置于注塑机构远离切断机构的一侧以定位针脚。优选的，所述线圈支架成型装置进一步包括压紧机构，所述压紧机构为相互配合的两板体以对针脚在冲压之前进行压紧。解决上述技术问题的另一个技术方案是提供一种采用上述线圈支架成型装置的线圈支架成型方法，所述线圈支架成型方法包括以下步骤：冲压，将针脚冲压形成限位部；切断，将冲压成型后的针脚切断成所需长度；以及注塑，在切断后的针脚的限位部注塑成型塑胶本体。优选的，所述线圈支架的成型方法进一步包括以下步骤：在针脚进行冲压之前对针脚位于注塑机构远离切断机构的一侧进行定位。本专利技术提供的线圈支架成型装置具有以下有益效果：1、提供一种线圈支架成型装置，用于成型线圈支架，所述线圈支架包括针脚和塑胶本体，针脚部分包裹在塑胶本体中，所述线圈支架成型装置包括一体设置其中的冲压机构、切断机构和注塑机构，所述冲压机构用于将针脚冲压形成限位部，所述切断机构用于将冲压成型后的针脚切断成所需长度，所述注塑机构用于对切断后的针脚的限位部进行注塑成型所述塑胶本体。该设置方式，将冲压机构切断机构和注塑机构紧挨着设置，各机构的衔接紧凑，冲压机构、切断机构和注塑机构一体集成设计，则线圈支架成型时，无需分两段工艺进行，缩短了线圈支架的成型时间，可以进行自动化连续生产，提高了生产效率。且各机构之间的运作可以实现较短时间的衔接，有效地缩短了各成型工艺段所需时间，进一步提高了生产效率。2、所述线圈支架成型装置进一步包括定位机构，所述定位机构设置于注塑机构远离切断机构的一侧以定位针脚。以该设计方式，保证冲压机构可以在针脚精确的位置上进行冲压，保证切断机构可以将针脚切断出所需长度以及保证注塑机构可以在针脚精确的位置上，也即限位部，进行注塑成型塑胶本体，从而保证产品的质量。3、所述线圈支架成型装置进一步包括压紧机构，所述压紧机构为相互配合的两板体以对针脚在冲压之前进行压紧。以该设计方式，可以起到对针脚非冲压段进行压紧的作用，防止针脚在冲压的过程中，针脚的非冲压段受力回缩，造成针脚的变形，有效地保证了线圈支架的成型质量。本专利技术提供的线圈支架成型方法具有以下有益效果：本专利技术提供的线圈支架成型方法采用上述的线圈支架成型装置将线圈支架五金成型工艺和注塑成型工艺集成设置在线圈支架成型装置里面，无需分两段工艺进行，可以进行自动化连续生产，提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术第一实施例提供的线圈支架的立体结构示意图，其包括针脚和塑胶本体。图2是图1所示的针脚的立体结构示意图。图3是图2所示H处的放大示意图。图4是本专利技术第二实施例提供的线圈支架成型装置的模组图，其包括送线机构和成型机构，成型机构包括冲压机构、切断机构、注塑机构以及定位机构。图5是图4所示的成型机构的立体结构示意图。图6是图4所示的冲压机构的立体结构爆炸示意图，其包括走线板、第一成型模具以及第二成型模具。图7是图6中A处放大示意图。图8是图4所示的切断机构的立体结构爆炸示意图，其包括模座和刀具。图9是图8中B处放大示意图。图10是图8所示刀具的立体结构示意图。图11是本专利技术第二实施例的第一成型模具、第二成型模具、模座以及走线板的配合示意图。图12是本专利技术第二实施例的第一成型模具、第二成型模具、模座以及走线板的爆炸示意图。图13是图12中C处放大示意图。图14是图4所示的注塑机构的立体结构爆炸示意图，其包括上模和下模。图15图14中所示的上模的另一种视角立体结构示意图。图16是图14中D处放大示意图。图17是本专利技术第二实施例的第一成型模具、模座以及下模的立体机构示意图。图18是图17中G处放大示意图。图19是本专利技术第二实施例的冲压机构、切断机构、下模以及定位机构的立体结构示意图。图20是本专利技术第三实施例的线圈支架成型方法的流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1－图2，本专利技术的第一实施例提供一种线圈支架10，所述线圈支架10包括针脚11和塑胶本体12。所述塑胶本体12包括第一包裹部121、第二包裹部122以及绕线部123，所述绕线部123的两端分别和第一包裹部121以及第二包裹部122连接，连接后绕线部123和第一包裹部121以及第二包裹部122呈H型设置。所述针脚11为两个，两个所述针脚11分别部分包裹在第一包裹部121以及第二包裹部122中，包裹后，两个所述针脚11呈平行设置且均和所述绕线部123呈垂直设置。制作线圈时，线材在绕线部123上进行缠绕，线材的两端分别固定到两个所述针脚11上。每个所述针脚11大致呈长条状，其包括插接段112和自由段113以及位于插接段112和自由段113之间的限位部111，所述限位部111封装在塑胶本体12的第一包裹部121/第二包裹部122内以保证针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈支架成型装置，用于成型线圈支架，其特征在于：所述线圈支架成型装置包括一体设置其中的冲压机构、切断机构和注塑机构，所述冲压机构、切断机构和注塑机构按照线圈支架成型工艺依次设置，所述冲压机构用于将针脚冲压形成限位部，所述切断机构用于将冲压成型后的针脚切断成所需长度，所述注塑机构用于对切断后的针脚的限位部进行注塑成型所述塑胶本体。

【技术特征摘要】
1.一种线圈支架成型装置，用于成型线圈支架，其特征在于：所述线圈支架成型装置包括一体设置其中的冲压机构、切断机构和注塑机构，所述冲压机构、切断机构和注塑机构按照线圈支架成型工艺依次设置，所述冲压机构用于将针脚冲压形成限位部，所述切断机构用于将冲压成型后的针脚切断成所需长度，所述注塑机构用于对切断后的针脚的限位部进行注塑成型所述塑胶本体。2.如权利要求1所述的线圈支架成型装置，其特征在于：所述冲压机构包括走线板、第一成型模具以及第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具分别设置于走线板相背的两个表面，所述走线板开设有贯穿走线板的成型孔，所述第一成型模具靠近走线板的面上设置有成型槽，所述第二成型模具靠近走线板的面上设置有成型件，所述成型槽、成型件以及成型孔的位置相对应，成型件穿过成型孔和成型槽形成匹配。3.如权利要求2所述的线圈支架成型装置，其特征在于：所述切断机构包括模座和刀具，所述模座远离第二成型模具的面为模座的第一连接面，所述第一连接面上设置有若干个第一凸起，所述刀具上设置有和第一凸起形状匹配的凹槽，所述刀具配合所述第一凸起对针脚进行切断。4.如权利要求3所述的线圈支架成型装置，其特征在于：所述第一成型模具包括相背设置的第一表面和第二表面，模座和第一成型模具的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毅锋，张强，谭相万，杨东平，何秋斌，殷国良，李国兴，谢志华，吕彬，陈斌，臧诚，
申请(专利权)人：三多乐精密注塑深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44