一种含油硅藻土的再生工艺制造技术

本发明专利技术涉及硅藻土再生领域，具体涉及一种含油硅藻土的再生工艺，包括以下步骤：（1）将含油硅藻土与水在贮槽中混合并搅拌，然后放入沉淀池中；向沉淀池中加入浓硫酸并搅拌，静置后分离出油水混合物和酸液硅藻土；（2）将油水混合物分离出油层和水层；（3）将酸液硅藻土脱水，制得含酸硅藻土；（4）向含酸硅藻土中加入碱并搅拌，静置24h后，烘干去除部分水分，制得部分烘干硅藻土；（5）向部分烘干硅藻土中加入硅藻土原粉、碱和盐，并搅拌；煅烧后，风选出杂质，制得成品硅藻土。本发明专利技术再生工艺合理、简单，投资小，能将原料含油硅藻土充分利用，既节约资源，又有利于环保，分离过程中基本无三废排放，分离效果好。

A Regeneration Process of Oily Diatomite

The invention relates to the field of diatomite regeneration, in particular to a regeneration process of oil-bearing diatomite, which comprises the following steps: (1) mixing and stirring oil-bearing diatomite and water in a storage tank, and then putting them into a sedimentation tank; adding concentrated sulfuric acid to the sedimentation tank and stirring, and separating oil-water mixture and acid-liquid diatomite after stationary storage; (2) separating oil-water mixture and acid-liquid diatomite after stationary storage; (3) dehydration of acid diatomite to produce acid-containing diatomite; (4) adding alkali to acid-containing diatomite and stirring it for 24 hours, then drying to remove part of the water, and making partial drying diatomite; (5) adding diatomite powder, alkali and salt to partial drying diatomite, After calcination, impurities are selected by air to prepare diatomite. The regeneration process of the invention is reasonable, simple and has small investment, can make full use of the oil-bearing diatomite of the raw material, saves resources and is conducive to environmental protection. There are basically no three wastes discharged in the separation process, and the separation effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种含油硅藻土的再生工艺
本专利技术涉及硅藻土再生领域，具体涉及一种含油硅藻土的再生工艺。
技术介绍
硅藻土是一种硅质岩石，是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。硅藻土由无定形的SiO2组成，并含有少量Fe2O3、CaO、MgO、Al2O3及有机杂质。硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软，多孔而轻，工业上常用来作为过滤材料、填料、脱色剂及硅藻土助滤剂，催化剂载体等。目前，硅藻土助滤广泛的应用于啤酒、化工、医药、食品、水处理领域，其用量增加很快也很大，而使用后排出大量的滤渣一般都被作为废弃物扔掉，既浪费资源又污染环境，产品成本也很高。硅藻土是金属轧制中轧制油的过滤料，因硅藻土的主要成分是硅酸质，它内部具有疏松、多孔质的结构，其过滤性能比木炭要好。轧制油主要是由煤油、乳油和部分润滑添加剂组成的透明液体，使用硅藻土进行过滤时，少量油及油污残留在硅藻土中。硅藻土使用一次后就不能再用，目前很多企业将使用过的硅藻土焚烧或深埋入地下，作为垃圾处理掉，这样不仅污染环境，不利于环保，而且造成资源的极大浪费。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含油硅藻土的再生工艺，使得原料含油硅藻土能够再生，循环利用，既节约资源，又有利于环保。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种含油硅藻土的再生工艺，包括以下步骤：（1）将含油硅藻土与水在贮槽中混合并搅拌，然后将含油硅藻土与水的混合物放入沉淀池中；向沉淀池中加入浓硫酸并搅拌，静置后分离出油水混合物和酸液硅藻土；（2）将油水混合物经油水分离器分离出油层和水层；油层静置后分离出轧制油和乳油，轧制油经除杂、过滤后，制得成品轧制油；（3）将酸液硅藻土脱水，制得含酸硅藻土；（4）向含酸硅藻土中加入碱并搅拌，静置24h后，烘干去除部分水分，制得部分烘干硅藻土；（5）向部分烘干硅藻土中加入硅藻土原粉、碱和盐，并搅拌；煅烧后，风选出杂质，制得成品硅藻土。进一步地，步骤（3）的含酸硅藻土中，水与含酸硅藻土的重量之比为35～40%，酸与含酸硅藻土的重量之比为15～20%。进一步地，步骤（4）中，碱与含酸硅藻土的重量之比为10～12%，其中，碱为95%的纯碱。进一步地，步骤（4）中，烘干的温度为300～400℃；部分烘干硅藻土中，水与部分烘干硅藻土的重量之比为20～25%。进一步地，步骤（5）中，硅藻土原粉与部分烘干硅藻土的重量之比为5%，碱与部分烘干硅藻土的重量之比为0.03～0.05%，盐与部分烘干硅藻土的重量之比为0.01～0.04%。进一步地，步骤（5）中，煅烧的温度为850～900℃。进一步地，步骤（5）中，煅烧的温度为700℃，制得用于污水处理、二级品的成品硅藻土。进一步地，步骤（5）中，煅烧的温度为800～900℃，制得用于工业使用的一级品、白色成品硅藻土。（三）有益效果（1）本专利技术对含油硅藻土进行酸洗，除去了其中部分的铁和铝等杂质，再经一次沉降分级得到酸液硅藻土，经过脱水、碱中和、煅烧等处理后制得成品硅藻土，其中硅含量得到提高，杂质得以有效去除，比表面也有很大提升，整个工艺流程产率高且污染小。（2）本专利技术对含油硅藻土进行处理制得含酸硅藻土，通过酸酸浸法不但提高硅藻土含量，还可以对硅藻孔结构进行修饰，提高的硅藻土过滤性能及孔隙率。（3）本专利技术降低了酸的使用量，成本低，环境污染小，利于工业化生产，大大提高了其应用前景，该工艺不仅将废硅藻土再生，充分利用，既节约资源，又有利于环保。（4）该再生工艺无三废排放，再生效果好，工艺合理简单，投资小。附图说明图1是本专利技术一种含油硅藻土的再生工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种含油硅藻土的再生工艺，如图1所示，包括以下步骤：（1）将原料含油硅藻土与水在贮槽中混合并搅拌，然后将该含油硅藻土与水的混合物放入沉淀池中；向该沉淀池中加入浓硫酸并搅拌，静置后分离出油水混合物和酸液硅藻土；（2）将上述油水混合物用油水分离器分离出油层和水层；油层静置后分离出轧制油和乳油，轧制油经除杂、过滤后，制得成品轧制油；将水层中的水回收再利用；（3）将上述酸液硅藻土脱水，制得含酸硅藻土；该含酸硅藻土中，水与含酸硅藻土的重量之比为35%，酸与含酸硅藻土的重量之比为15%；（4）向该含酸硅藻土中加入纯度为95%的纯碱并搅拌，其中，纯碱与含酸硅藻土的重量之比为10%；静置24h后，在300℃的温度下，烘干去除部分水分，制得部分烘干硅藻土，该部分烘干硅藻土中，水与部分烘干硅藻土的重量之比为20；（5）向上述部分烘干硅藻土中加入硅藻土原粉、碱和盐，并搅拌，其中，硅藻土原粉与部分烘干硅藻土的重量之比为5%，碱与部分烘干硅藻土的重量之比为0.03%，盐与部分烘干硅藻土的重量之比为0.01%；在850℃的温度下，煅烧后，风选出杂质，制得成品硅藻土。实施例2一种含油硅藻土的再生工艺，包括以下步骤：（1）将原料含油硅藻土与水在贮槽中混合并搅拌，然后将该含油硅藻土与水的混合物放入沉淀池中；向该沉淀池中加入浓硫酸并搅拌，静置后分离出油水混合物和酸液硅藻土；（2）将上述油水混合物用油水分离器分离出油层和水层；油层静置后分离出轧制油和乳油，轧制油经除杂、过滤后，制得成品轧制油；将水层中的水回收再利用；（3）将上述酸液硅藻土脱水，制得含酸硅藻土；该含酸硅藻土中，水与含酸硅藻土的重量之比为40%，酸与含酸硅藻土的重量之比为20%；（4）向该含酸硅藻土中加入纯度为95%的纯碱并搅拌，其中，纯碱与含酸硅藻土的重量之比为12%；静置24h后，在400℃的温度下，烘干去除部分水分，制得部分烘干硅藻土，该部分烘干硅藻土中，水与部分烘干硅藻土的重量之比为25%；（5）向上述部分烘干硅藻土中加入硅藻土原粉、碱和盐，并搅拌，其中，硅藻土原粉与部分烘干硅藻土的重量之比为5%，碱与部分烘干硅藻土的重量之比为0.05%，盐与部分烘干硅藻土的重量之比为0.04%；在700℃的温度下，煅烧后，风选出杂质，制得用于污水处理、二级品的成品硅藻土。实施例3一种含油硅藻土的再生工艺，包括以下步骤：（1）将原料含油硅藻土与水在贮槽中混合并搅拌，然后将该含油硅藻土与水的混合物放入沉淀池中；向该沉淀池中加入浓硫酸并搅拌，静置后分离出油水混合物和酸液硅藻土；（2）将上述油水混合物用油水分离器分离出油层和水层；油层静置后分离出轧制油和乳油，轧制油经除杂、过滤后，制得成品轧制油；将水层中的水回收再利用；（3）将上述酸液硅藻土脱水，制得含酸硅藻土；该含酸硅藻土中，水与含酸硅藻土的重量之比为38%，酸与含酸硅藻土的重量之比为18%；（4）向该含酸硅藻土中加入纯度为95%的纯碱并搅拌，其中，纯碱与含酸硅藻土的重量之比为11%；静置24h后，在350℃的温度下，烘干去除部分水分，制得部分烘干硅藻土，该部分烘干硅藻土中，水与部分烘干硅藻土的重量之比为23%；（5）向上述部分烘干硅藻土中加入硅藻土原粉、碱和盐，并搅拌，其中，硅藻土原粉与部分烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油硅藻土的再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将含油硅藻土与水在贮槽中混合并搅拌，然后将含油硅藻土与水的混合物放入沉淀池中；向沉淀池中加入浓硫酸并搅拌，静置后分离出油水混合物和酸液硅藻土；（2）将所述油水混合物经油水分离器分离出油层和水层；所述油层静置后分离出轧制油和乳油，所述轧制油经除杂、过滤后，制得成品轧制油；（3）将所述酸液硅藻土脱水，制得含酸硅藻土；（4）向所述含酸硅藻土中加入碱并搅拌，静置24h后，烘干去除部分水分，制得部分烘干硅藻土；（5）向所述部分烘干硅藻土中加入硅藻土原粉、碱和盐，并搅拌；煅烧后，风选出杂质，制得成品硅藻土。

【技术特征摘要】
1.一种含油硅藻土的再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将含油硅藻土与水在贮槽中混合并搅拌，然后将含油硅藻土与水的混合物放入沉淀池中；向沉淀池中加入浓硫酸并搅拌，静置后分离出油水混合物和酸液硅藻土；（2）将所述油水混合物经油水分离器分离出油层和水层；所述油层静置后分离出轧制油和乳油，所述轧制油经除杂、过滤后，制得成品轧制油；（3）将所述酸液硅藻土脱水，制得含酸硅藻土；（4）向所述含酸硅藻土中加入碱并搅拌，静置24h后，烘干去除部分水分，制得部分烘干硅藻土；（5）向所述部分烘干硅藻土中加入硅藻土原粉、碱和盐，并搅拌；煅烧后，风选出杂质，制得成品硅藻土。2.根据权利要求1所述的含油硅藻土的再生工艺，其特征在于，所述步骤（3）的含酸硅藻土中，水与含酸硅藻土的重量之比为35～40%，酸与含酸硅藻土的重量之比为15～20%。3.根据权利要求2所述的含油硅藻土的再生工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，碱与含酸硅藻土的重量之比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志奇，
申请(专利权)人：河南润隆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41