一种涤纶碱减量加工方法技术

本发明专利技术涉及面料处理技术领域，公开了一种涤纶碱减量加工方法，包括如下步骤：A、备布，将布料进行退卷；B、预缩，把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再利用预缩机对布料进行预缩处理；C、配液，配置减量剂；D、混合反应，将步骤B中得到的布料与步骤C中配置的减量剂在碱减量机中进行混合，加足水量以进行碱减量过程；E、水洗中和，将步骤D中得到的布料与水混合进行水洗，洗去布料上残留的减量剂。本发明专利技术将碱减量前的涤纶面料进行预缩处理，使得面料在碱减量及后续工艺遇水时收缩率大大降低，防止面料变形从而影响与减量剂的充分接触反应以及接触的均匀性，提升了碱减量效率与质量。

A Processing Method for Alkali Reduction of Polyester Fiber

The invention relates to the fabric processing technology field, and discloses a polyester alkali reduction processing method. The method comprises the following steps: A, preparing cloth, unwinding the cloth, B and pre shrinking, giving the fabric wet first by spraying steam or spray, then pre shrinking the cloth by the pre shrinking machine, C, mixing the liquid, configuring the reducing agent, D and mixing reaction. The cloth obtained in step B is mixed with the reducing agent configured in step C in the alkali reducing machine, and enough water is added to carry out the alkali reducing process; E and washing are neutralized, and the cloth obtained in step D is mixed with water to wash the remaining reducing agent on the cloth. The polyester fabric before alkali reduction is pre-shrinked, which greatly reduces the shrinkage rate of the fabric when alkali reduction and subsequent process meet water, prevents fabric deformation, thereby affecting the full contact reaction and contact uniformity with the reducing agent, and improves the alkali reduction efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶碱减量加工方法
本专利技术涉及一种涤纶碱减量加工方法，属于面料处理

技术介绍
为提高涤纶织物的透气性和吸湿性，常需要对涤纶进行碱减量处理。碱减量是指在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。现有的涤纶碱减量处理工艺一般先将涤纶布料进行退卷，然后利用碱减量机对布料进行碱减量处理，当布料进入碱减量机并与减量剂接触以后在碱减量的过程中还会发生缩水现象，阻碍了减量剂与布料的充分接触，影响了减量效率和质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种涤纶碱减量加工方法，前期对布料进行了预缩处理，减小布料后续缩水的量，从而提升了碱减量效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涤纶碱减量加工方法，包括如下步骤：A、备布，将布料进行退卷；B、预缩，把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再利用预缩机对布料进行预缩处理；C、配液，配置减量剂；D、混合反应，将步骤B中得到的布料与步骤C中配置的减量剂在碱减量机中进行混合，加足水量以进行碱减量过程；E、水洗中和，将步骤D中得到的布料与水混合进行水洗，洗去布料上残留的减量剂。通过采用上述技术方案，通过备布将成卷的涤纶布匹退卷以方便输入后续加工设备当中，预缩处理使得涤纶布料收缩，减少布料在后续工艺中遇水的收缩概率，防止布料变形多次收缩变形，影响碱减量的均匀性；配置减量剂用于碱减量反应，配置好减量剂后将布料、减量剂以及足量的水在容器中进行混合，使得布料与减量剂充分接触；最后将碱减量完成的布料取出并进行水洗，从而洗去杂质，并且中和涤纶布料上残留的减量剂；涤纶布料在碱减量前进行了预缩水处理，能够减少涤纶布料在后期加工中的缩水率，防止布料在碱减量过程中的缩拢变形，从而提升碱减量效果与效率进一步设置为：所述步骤B中在预缩处理之后还需要进行步骤F，步骤F的过程为对布料进行预定型。通过采用上述技术方案，预定型处理使得预缩后的涤纶布料干燥前不易变形，在进行碱减量加工时能够竟可能保持挺直，在布料在碱减量机中输送时不易打结。进一步设置为：所述步骤B和步骤F之间还具有步骤G，步骤G的过程为将步骤B得到的布料浸入含氧漂白剂中，漂白温度控制在80-90℃，漂白时间在10-15min。通过采用上述技术方案，通过漂白使得布料的色泽更加亮丽，含氧漂白相对温和，不易损伤布料，漂白温度在80-90℃可以使得含氧漂白剂快速分离出活性氧原子，加快漂白的效率，漂白时间控制在10-15min可以保证漂白的程度。进一步设置为：所述含氧漂白剂包括双氧水、彩漂粉以及氧漂稳定剂。通过采用上述技术方案，双氧水、彩漂粉以及氧漂稳定剂组成的含氧漂白剂漂白效果好，漂白速度快；通过氧漂稳定剂可以稳定双氧水且能够防止漂白过程产生难以去除的污垢，同时，双氧水在常温下有很强的氧化性，能与涤纶布料预先发生反应，形成不同程度的断链产物和活性中心，这些活性中心的反应活性很高，与碱在比较低的温度下就可以很快的发生反应，降低了反应的温度要求，提升了碱减量效率。进一步设置为：所述氧漂稳定剂包括5-10份硫酸镁、2-10份氨基乙醇磷酸、2-10份皮考啉酸以及1-2份EDTA络合剂。通过采用上述技术方案，5-10份硫酸镁、2-10份氨基乙醇磷酸、2-10份皮考啉酸以及1-2份EDTA络合剂组成的氧漂稳定剂能够耐高温、耐强碱、抗氧化并且是无毒的。进一步设置为：步骤D中的碱减量机为常压溢流减量机，所述常压溢流减量机上层设置有与用于收集碱减量的残液的回用碱桶以及将残液吸至回用碱桶中的吸泵。通过采用上述技术方案，通过吸泵将碱减量机中的残液吸入回用碱桶中，回用碱桶处于高位位置，在重力的作用下能够将残液再次通入碱减量机中，从而对残液进行回收再利用，减少了残液的排放，减少了污染以及生产成本。进一步设置为：回用碱桶上安装有用于测量回用碱桶内液体高度的液位计。通过采用上述技术方案，利用液位计反应回用碱桶中的液位高度，在液位不足时方便人工向回用碱桶或碱减量机中直接加入新的减量剂。进一步设置为：回用碱桶上安装有自力式流量控制阀。通过采用上述技术方案，通过自力式流量控制阀，能过维持回用碱桶的流量，使得回用碱桶持续稳定地将碱减量的残液加入碱减量机中。进一步设置为：所述减量剂处方包括3-10g/L的氢氧化钠以及0.5-1.5g/L的促进剂。通过采用上述技术方案，利用氢氧化钠进行碱减量，利用促进剂促进阳离子活性，加速氢氧化钠对涤纶纤维的减量反应。进一步设置为：水洗包括热水洗和冷水洗，先将步骤D中得到的布料与温度为80-90℃的热水混合进行热水洗，再与室温的冷水混合进行冷水洗。通过采用上述技术方案，通过先用热水进行热水洗能够更好的洗去布料上的残液，再次进行冷水洗能够使得布料降温到室温，一方面二次洗涤得到的布料更加纯净，另一方面对布料进行了冷却，减少了后续再次冷却的麻烦。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、涤纶布料在碱减量前进行了预缩处理，能够减少涤纶布料在后期加工中的缩水率，防止布料在碱减量过程中的缩拢变形，从而提升碱减量效果与效率；2、预缩后涤纶布料进行预定型处理，一方面能够烘干布料使布料不易变形，另一方面能够使涤纶布料的间隙增大，增加碱减量时布料与减量剂的接触面积，从而提升碱减量的反应效率；3、使用含氧漂白剂对布料进行了漂白处理，且漂白时使用双氧水进行氧漂，能够利用双氧水的强氧化性质与涤纶布料预先发生反应，形成不同程度的断链产物和活性中心，这些活性中心的反应活性很高，与碱在比较低的温度下就可以很快的发生反应，降低了反应的温度要求，提升了碱减量效率；4、碱减量时所使用的碱减量机设有高位的回用碱桶，将各个碱减量机中的残液通过吸泵回收至回用碱桶中，并通过回用碱桶上的自力式流量控制阀再次将残液送到碱减量机中进行回用，提升了减量剂的使用率，节约了成本，减少了排放，保护了环境。具体实施方式一种涤纶碱减量加工方法，包括如下步骤：A、备布，将布料进行退卷；B、预缩，把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再利用预缩机对布料进行预缩处理；G、将步骤B得到的布料浸入含氧漂白剂中，含氧漂白剂包括双氧水、彩漂粉以及氧漂稳定剂，其中，氧漂稳定剂包括5-10份硫酸镁、2-10份氨基乙醇磷酸、2-10份皮考啉酸以及1-2份EDTA络合剂，漂白温度控制在80-90℃，漂白时间在10-15min；F、将步骤G中得到的布料进行预定型；C、配液，配置减量剂，减量剂处方包括3-10g/L的氢氧化钠以及0.5-1.5g/L的促进剂；D、混合反应，将步骤F中得到的布料与步骤C中配置的减量剂在碱减量机中进行混合，加足水量以进行碱减量过程；E、水洗中和，将步骤D中得到的布料与水混合进行水洗，水洗包括热水洗和冷水洗，具体顺序为，先将步骤D中得到的布料与温度为80-90℃的热水混合进行热水洗，再与室温的冷水混合进行冷水洗。步骤D中使用的碱减量机为常压溢流减量机，所述常压溢流减量机上层设置有与用于收集碱减量的残液的回用碱桶以及将残液吸至回用碱桶中的吸泵。回用碱桶上安装有用于测量回用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶碱减量加工方法，其特征在于，包括如下步骤A、备布，将布料进行退卷；B、预缩，把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再利用预缩机对布料进行预缩处理；C、配液，配置减量剂；D、混合反应，将步骤B中得到的布料与步骤C中配置的减量剂在碱减量机中进行混合，加足水量以进行碱减量过程；E、水洗中和，将步骤D中得到的布料与水混合进行水洗，洗去布料上残留的减量剂。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶碱减量加工方法，其特征在于，包括如下步骤A、备布，将布料进行退卷；B、预缩，把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再利用预缩机对布料进行预缩处理；C、配液，配置减量剂；D、混合反应，将步骤B中得到的布料与步骤C中配置的减量剂在碱减量机中进行混合，加足水量以进行碱减量过程；E、水洗中和，将步骤D中得到的布料与水混合进行水洗，洗去布料上残留的减量剂。2.根据权利要求1所述的一种涤纶碱减量加工方法，其特征在于：所述步骤B中在预缩处理之后还需要进行步骤F，步骤F的过程为对布料进行预定型。3.根据权利要求2所述的一种涤纶碱减量加工方法，其特征在于：所述步骤B和步骤F之间还具有步骤G，步骤G的过程为将步骤B得到的布料浸入含氧漂白剂中，漂白温度控制在80-90℃，漂白时间在10-15min。4.根据权利要求3所述的一种涤纶碱减量加工方法，其特征在于：所述含氧漂白剂包括双氧水、彩漂粉以及氧漂稳定剂。5.根据权利要求1所述的一种涤纶碱减量加...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈崇江，鲁建军，朱国铭，
申请(专利权)人：浙江滨康印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33