一种煤气制取工艺制造技术

本发明专利技术属于煤气化技术领域，具体的说是一种煤气制取工艺，该工艺中使用的气化炉，进料通道、炉体、废渣室依次设置；所述进料通道内设有研磨装置，所述研磨装置下方设有一号气囊，所述进料通道底部设有震动板；所述震动板一端铰接在炉体外壁上，震动板另一端通过弹簧与一号气缸的活塞杆连接；所述炉体内部设有燃烧室，所述燃烧室内设有螺旋设置的螺旋板，所述螺旋板底部沿螺旋板走向间隔设置有震动模块，火焰发生器的输出端与火焰喷射器的输入端连接。本工艺中使用的气化炉通过研磨装置和螺旋形的螺旋板实现提高煤粉的燃烧效率，并通过热量蒸发螺旋板内腔的水使其带动偏心轮，使得研磨装置脱离电机实现研磨，从而提高装置的工作效率和节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气制取工艺
本专利技术属于煤气化
，具体的说是一种煤气制取工艺。
技术介绍
目前，世界范围内的原油储备十分的紧张，因此其价格很高，为了缓解这一压力，很多时候选择利用廉价煤来取代高成本的原油。为此，国家提出洁净能源政策，并采取合理利用煤炭的各项举措。煤气化技术是所有煤化工产业的核心龙头技术，无论是IGCC热电多联产，或者是煤制油，煤制天然气，煤制烯烃以及煤制合成氨及其他化工产品，高效清洁的煤气化生产装置技术必然能够使其生产成本大幅降低。其中气化炉在煤气化设备中起到了十分关键的作用，气化炉的种类很多，沸腾床发生炉就是其中的一个典型，沸腾床发生炉利用气化剂沸腾粉煤并引起氧化及还原反应，以制取内含有效成分的煤气。现有的沸腾床发生炉存在不足之处，煤粉在一次燃烧过后会伴随着煤气一同发散出去，为了避免浪费这部分发散出去的煤粉，实际操作过程中需要采用其他的设备将其收集起来后再次的输送到发生炉内，循环往复的操作十分的繁琐，同时加大了生产成本。现有技术中也出现了一些煤化工气化炉的技术方案，如申请号为2017214924485的一项中国专利公开了一种煤气制取工艺，包括废渣室、冷却盘管、炉体、和L型进料通道，所述炉体内部设有燃烧室，燃烧室内部的底端通过第一复位弹簧倾斜安装有震动板，所述震动板的底部安装有第一震动电机，所述震动板的中间位置处安装有进风管，所述燃烧室底部的一侧安装有第二抽风机，且第二抽风机的输入端通过管道与进风管的底端连通，所述震动板两端上方的燃烧室内壁上皆安装有火焰喷射器，所述炉体底部远离第二抽风机的一侧设有废渣室，且废渣室与燃烧室连通，所述燃烧室侧壁的内部螺旋布置有冷却盘管，所述燃烧室上方的炉体内部设有煤气室，所述煤气室与燃烧室之间通过第二复位弹簧安装有煤粉收集板，所述煤粉收集板的上表面安装有第二震动电机，所述煤气室的顶部设有煤气出口，所述炉体远离远废渣室一侧的外壁上安装有L型进料通道，所述L型进料通道内部的顶端安装有两个相互平行的挤压轮，且挤压轮位置处的L型进料通道外壁上固定有两个第一电机，所述第一电机的输出端与挤压轮的输入端连接，所述L型进料通道水平部分的内部安装有螺旋搅拌装置，所述L型进料通道底部安装有进风通道，且进风通道一端的外壁上安装有支架，所述支架的上方安装有第一抽风机，且第一抽风机的输入端与进风通道连通，所述进风通道远离第一抽风机的一端与燃烧室连通，所述支架上远离第一抽风机的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与螺旋搅拌装置连接，所述支架下方的炉体外壁上安装有火焰发生器，所述火焰喷射器的输入端与火焰发生器的输出端连接。该技术方案能够实现提高煤粉的充燃烧效率，但整体结构分散，无法实现装置的联动，工作效率有待提高。针对上述情况，本专利技术提出了一种煤气制取工艺，该工艺中使用的气化炉通过研磨装置和螺旋形的螺旋板实现提高煤粉的燃烧效率，并通过热量蒸发螺旋板内腔的水使其带动偏心轮，使得研磨装置脱离电机实现研磨，从而提高装置的工作效率和节约资源。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种煤气制取工艺，该工艺中使用的气化炉通过将煤块倒入进料管道，煤块经研磨装置将煤块研磨成细小的煤粉，研磨装置下方设有的一号气囊随着研磨装置的不断运动，从而为下方的一号气缸提供动力，使得一号气缸工作带动震动板震动，当煤粉掉落到震动板上，能够提高煤粉进入燃烧室的速度，从而提高装置的工作效率；并且在震动板两端下方设有气囊，一方面能够使震动板震动时提供一定的缓冲，另一方面为燃烧室内的二号气缸提供动力；当煤粉进入到燃烧室中的螺旋板上，螺旋板底部设置的振动模块在其内壁上设有的火焰喷射器对煤粉进行燃烧，使得剩余的废渣，沿螺旋板滑落至废渣室中，其中煤粉下落燃烧过程中，螺旋板底部设置的震动模块，其中的气缸带动螺旋板上下晃动，一方面使得煤粉螺旋板上停留的煤粉脱离，另一方面能够使得煤粉晃动燃烧更加完全。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤气制取工艺，该工艺步骤如下：步骤一：将原料煤进行破碎和筛选；步骤二：将步骤一中经过筛选的煤块输送至能够迅速燃烧的气化炉中进行气化；步骤三：将步骤二中气化后产生的粗煤气导入除尘装置进行除尘；步骤四：将步骤三中除尘后的粗煤气导入低温净化装置，脱去粗煤气中的CO2和H2S；步骤五：将步骤四中净化后的粗煤气经煤气变换装置变换，冷却干燥后形成合格城市煤气；其中，所述气化炉包括进料通道、炉体和废渣室，所述进料通道、炉体、废渣室依次设置，所述废渣室与炉体连通；所述进料通道内设有研磨装置，所述研磨装置由电机驱动；所述研磨装置下方设有一号气囊，研磨装置研磨时能够挤压下方的一号气囊；所述一号气囊与一号气缸的气腔连通；所述进料通道底部设有震动板，震动板倾斜放置；所述震动板一端铰接在炉体外壁上，震动板另一端通过弹簧与一号气缸的活塞杆连接，震动板两端下方分别设有二号气囊，二号气囊固定安装在固定板上；所述炉体内部设有燃烧室，燃烧室与进料通道连通；所述燃烧室内设有螺旋设置的螺旋板，所述螺旋板用于输送煤粉，所述螺旋板底部沿螺旋板走向间隔设置有震动模块，所述震动模块包括支撑板和二号气缸，支撑板一端固定在燃烧室内壁上，支撑板上安装有二号气缸，所述二号气缸的活塞杆端头与螺旋板底部连接，且二号气缸的气腔与震动板下方的二号气囊连通；所述燃烧室顶部设有煤气出口，所述炉体外壁上安装有火焰发生器，所述火焰发生器的输出端与火焰喷射器的输入端连接，所述火焰喷射器位于螺旋板上方。使用时，首先将煤块倒入进料管道，煤块经研磨装置将煤块研磨成细小的煤粉，研磨装置下方设有的一号气囊随着研磨装置的不断运动，从而为下方的一号气缸提供动力，使得一号气缸工作带动震动板震动，当煤粉掉落到震动板上，能够提高煤粉进入燃烧室的速度，从而提高装置的工作效率；并且在震动板两端下方设有二号气囊，一方面能够使震动板震动时提供一定的缓冲，另一方面为燃烧室内的二号气缸提供动力；当煤粉进入到燃烧室中的螺旋板上，螺旋板底部设置的振动模块在其内壁上设有的火焰喷射器对煤粉进行燃烧，使得剩余的废渣，沿螺旋板滑落至废渣室中，其中煤粉下落燃烧过程中，螺旋板底部设置的震动模块，其中的气缸带动螺旋板上下晃动，一方面使得煤粉螺旋板上停留的煤粉脱离，另一方面能够使得煤粉晃动燃烧效率提高。优选的，所述研磨装置包括辊轮和研磨块，所述辊轮偏心设置，且辊轮与电机输出轴连接；所述辊轮的运动半径大于研磨槽的半径；所述研磨块上设有研磨槽，所述研磨槽与辊轮外圈相切，研磨槽下方设有出料槽。使用时，煤块从进料管道进入，经辊轮与研磨块的研磨槽充分配合，将煤块研磨成细小的煤粉，煤粉从出料槽掉出；其中辊轮偏心设置，并且研磨槽与辊轮外圈相切设置，使得煤块能够迅速研磨成煤粉，提高装置的工作效率。优选的，所述辊轮远离电机一侧与偏心轮连接，所述偏心轮通过连杆与三号气缸的活塞杆的端头连接，所述三号活塞缸的气腔通过管道与螺旋板底部设置的空腔连接，空腔底部设有水；所述三号气缸气腔内设有弹簧，三号气缸侧壁上依次设有一号凸块、二号凸块和三号凸块；一号凸块和二号凸块之间通过一号连杆铰接，二号凸块与三号凸块之间通过二号连杆铰接。使用时，当燃烧室内燃烧煤粉产生大量热量，螺旋板底部设置的空腔内的水受热蒸发产生大量水蒸气，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气制取工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：步骤一：将原料煤进行破碎和筛选；步骤二：将步骤一中经过筛选的煤块输送至能够充分燃烧的气化炉中进行气化；步骤三：将步骤二中气化后产生的粗煤气导入除尘装置进行除尘；步骤四：将步骤三中除尘后的粗煤气导入低温净化装置，脱去粗煤气中的CO2和H2S；步骤五：将步骤四中净化后的粗煤气经煤气变换装置变换，冷却干燥后形成合格城市煤气；其中，所述气化炉包括进料通道(1)、炉体(2)和废渣室(3)，所述进料通道(1)、炉体(2)、废渣室(3)依次设置，所述废渣室(3)与炉体(2)连通；所述进料通道(1)内设有研磨装置(11)，所述研磨装置(11)由电机(12)驱动；所述研磨装置(11)下方设有一号气囊(13)，所述研磨装置(11)研磨时能够挤压下方的一号气囊(13)；所述一号气囊(13)与一号气缸(14)的气腔连通；所述进料通道(1)底部设有震动板(15)，震动板(15)倾斜放置；所述震动板(15)一端铰接在炉体(2)外壁上，震动板(15)另一端通过弹簧与一号气缸(14)的活塞杆连接，震动板(15)两端下方分别设有气囊，气囊固定安装在固定板上；所述炉体(2)内部设有燃烧室(21)，燃烧室(21)与进料通道(1)连通；所述燃烧室(21)内设有螺旋设置的螺旋板(22)，所述螺旋板(22)用于输送煤粉，所述螺旋板(22)底部沿螺旋板(22)走向间隔设置有震动模块(23)，所述震动模块(23)包括固定板和二号气缸(24)，固定板一端固定在燃烧室(21)内壁上，固定板上安装有二号气缸(24)，所述二号气缸(24)的活塞杆端头与螺旋板(22)底部连接，且二号气缸(24)的气腔与震动板(15)下方的气囊连通；所述燃烧室(21)顶部设有煤气出口(25)，所述炉体(2)外壁上安装有火焰发生器(4)，所述火焰发生器(4)的输出端与火焰喷射器(26)的输入端连接,所述火焰喷射器(26)位于螺旋板(22)上方。...

【技术特征摘要】
1.一种煤气制取工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：步骤一：将原料煤进行破碎和筛选；步骤二：将步骤一中经过筛选的煤块输送至能够充分燃烧的气化炉中进行气化；步骤三：将步骤二中气化后产生的粗煤气导入除尘装置进行除尘；步骤四：将步骤三中除尘后的粗煤气导入低温净化装置，脱去粗煤气中的CO2和H2S；步骤五：将步骤四中净化后的粗煤气经煤气变换装置变换，冷却干燥后形成合格城市煤气；其中，所述气化炉包括进料通道(1)、炉体(2)和废渣室(3)，所述进料通道(1)、炉体(2)、废渣室(3)依次设置，所述废渣室(3)与炉体(2)连通；所述进料通道(1)内设有研磨装置(11)，所述研磨装置(11)由电机(12)驱动；所述研磨装置(11)下方设有一号气囊(13)，所述研磨装置(11)研磨时能够挤压下方的一号气囊(13)；所述一号气囊(13)与一号气缸(14)的气腔连通；所述进料通道(1)底部设有震动板(15)，震动板(15)倾斜放置；所述震动板(15)一端铰接在炉体(2)外壁上，震动板(15)另一端通过弹簧与一号气缸(14)的活塞杆连接，震动板(15)两端下方分别设有气囊，气囊固定安装在固定板上；所述炉体(2)内部设有燃烧室(21)，燃烧室(21)与进料通道(1)连通；所述燃烧室(21)内设有螺旋设置的螺旋板(22)，所述螺旋板(22)用于输送煤粉，所述螺旋板(22)底部沿螺旋板(22)走向间隔设置有震动模块(23)，所述震动模块(23)包括固定板和二号气缸(24)，固定板一端固定在燃烧室(21)内壁上，固定板上安装有二号气缸(24)，所述二号气缸(24)的活塞杆端头与螺旋板(22)底部连接，且二号气缸(24)的气腔与震动板(15)下方的气囊连通；所述燃烧室(21)顶部设有煤气出口(25)，所述炉体(2)外壁上安装有火焰发生器(4)，所述火焰发生器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朋仁锋，
申请(专利权)人：朋仁锋，
类型：发明
国别省市：广东,44