一种耐磨夹网布的制备方法技术

本发明专利技术涉及夹网布制备方法领域，特别涉及一种耐磨夹网布的制备方法；通过先将基布一面涂覆第一粘合剂，预热，在特定高温下通过预热贴合PVC薄膜，然后在另一面涂布第二粘合剂，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜粘合于基布，通过特定的温度使第二粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合，使制得的夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题，使夹网布表面更加耐磨，且相比PVC材质更加环保。

A Method of Preparing Wear-Resistant Sandwich Fabric

The invention relates to the field of preparation method of gripper cloth, in particular to a preparation method of wear-resistant gripper cloth. The TPU film is bonded by coating the first adhesive on one side of the base cloth, preheating, preheating and bonding the PVC film at a specific high temperature, then coating the second adhesive on the other side, and by extrusion casting at a specific temperature. In the base cloth, the second binder and TPU film are bonded more stably by a specific temperature, which makes the prepared grip cloth strong and durable, and will not cause the TPU film falling off after long time use. This overcomes the difficult problem that TPU as the grip cloth surface layer is difficult to endure in the existing technology, and makes the grip cloth surface more wear-resistant than PVC material. Quality is more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨夹网布的制备方法
本专利技术涉及夹网布制备方法领域，特别涉及一种耐磨夹网布的制备方法。
技术介绍
夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，在网格布两面复合一层或多层不同物理性能的材料。申请公布号为CN10700970A的中国专利公开了一种高性能抗紫外线防静电PVC夹网布；其特征在于基布层两面外设置PVC层；传统的夹网布一般选用PVC粘合于基布两面的结构，一方面考虑到了PVC的低成本，容易熔接及粘合的特性，一方面PVC具有质轻、隔热、保温、防潮、阻燃等特点；而在材料性能上，TPU制品具有更高的承载能力、抗冲击性及减震性能，特别是耐磨性能和弹性，长时间弯折都不会留下折痕，性能上大大优于PVC材质。若将TPU材料作为夹网布的面层，能够大大提高夹网布表面的耐磨性和耐弯折性。但是TPU在粘合工艺上存在难度，若采用传统的PVC材质粘合于基布的工艺应用在TPU材质上，难以将TPU层紧密粘合于基布层表面，因此本领域技术人员依然会选用PVC作为夹网布的面层。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种耐磨夹网布的制备方法，夹网布制备工艺的改进，得到结构稳定，耐磨性能高的夹网布。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种耐磨夹网布的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂，并预热至165-180℃，通过预热贴合PVC薄膜，所述PVC薄膜的贴合温度为165-180℃；步骤2：待PVC薄膜冷却后，将基布温度降低至140-155℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140-155℃；所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成：E-PVC90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：聚酯型PU胶90-110份；AC胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2；所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的耐磨夹网布的制备方法中，通过先将基布一面涂覆第一粘合剂，预热，在特定高温下通过预热贴合PVC薄膜，然后在另一面涂布第二粘合剂，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜粘合于基布，通过特定的温度使第二粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合，使制得的夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题，使夹网布表面更加耐磨，且相比PVC材质更加环保；本专利技术的夹网布一面仍然采用PVC薄膜，PVC在夹网布应用于空间布的加强片使用时，PVC薄膜一侧与拉丝网布粘合，因此不会暴露在表面，具有成本低、熔接性能好的优点。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于：通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合，使制得的夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题。本专利技术涉及一种耐磨夹网布的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂，并预热至165-180℃，通过预热贴合PVC薄膜，所述PVC薄膜的贴合温度为165-180℃；步骤2：待PVC薄膜冷却后，将基布温度降低至140-155℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140-155℃；所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成：E-PVC90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：聚酯型PU胶90-110份；AC胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2；所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份。上述耐磨夹网布的制备方法中，通过先将基布一面涂覆第一粘合剂，预热，在特定高温下通过预热贴合PVC薄膜，然后在另一面涂布第二粘合剂，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜粘合于基布，通过特定的温度使第二粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合，使制得的夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题，使夹网布表面更加耐磨，且相比PVC材质更加环保；本专利技术的夹网布一面仍然采用PVC薄膜，PVC在夹网布应用于空间布的加强片使用时，PVC薄膜一侧与拉丝网布粘合，因此不会暴露在表面，具有成本低、熔接性能好的优点。进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述步骤2中的第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：聚酯型PU胶100份；AC胶15份；架桥剂8份；丁酮13份；甲苯7份。进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述基布的材质为聚酯PET纤维。进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述基布的材质为聚酯纤维网布。进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：TPU树脂110份；TPU爽滑母粒7份；TPU色母粒10份。进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：TPU树脂100份；TPU爽滑母粒5份；TPU色母粒5份。进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：TPU树脂95份；TPU爽滑母粒2份。进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2。实施例1一种耐磨夹网布的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂，并预热至165℃，在基布的一表面通过预热贴合PVC薄膜，所述PVC薄膜的贴合温度为165℃；步骤2：待PVC薄膜冷却后，将基布温度降低至140℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂层的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140℃；所述基布的材质为聚酯PET纤维。所述第一粘合剂由以下重量份的原料配制而成：E-PVC90份；邻苯二甲酸二辛酯60份；稳定剂3份；所述步骤2中的第二粘合剂由以下的原料制备而成：聚酯型PU胶100g；AC胶15g；架桥剂8g；丁酮13g；甲苯7g。所述步骤3中的TPU薄膜由以下的原料制备而成：TPU树脂95g；TPU爽滑母粒2g。实施例2一种耐磨夹网布的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂并预热至180℃，在基布的一表面通过预热贴合PVC薄膜，所述PVC薄膜的贴合温度为180℃；步骤2：待PVC薄膜冷却后，将基布温度降低至155℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜，经过贴合冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨夹网布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂，并预热至165‑180℃，通过预热贴合PVC薄膜，所述PVC薄膜的贴合温度为165‑180℃；步骤2：待PVC薄膜冷却后，将基布温度降低至140‑155℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140‑155℃；所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成：E‑PVC90‑110份；邻苯二甲酸二辛酯60‑80份；稳定剂3‑5份；所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：聚酯型PU胶90‑110份；AC胶10‑20份；架桥剂6‑10份；丁酮5‑20份；甲苯5‑10份；所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2；所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：TPU树脂95‑110份；TPU爽滑母粒2‑7份；TPU色母粒0‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨夹网布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂，并预热至165-180℃，通过预热贴合PVC薄膜，所述PVC薄膜的贴合温度为165-180℃；步骤2：待PVC薄膜冷却后，将基布温度降低至140-155℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述TPU薄膜的贴合温度为140-155℃；所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成：E-PVC90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：聚酯型PU胶90-110份；AC胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2；所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份。2.根据权利要求1所述的耐磨夹网布的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，蒋石生，廖八生，朱超扬，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35