一种板材包覆生产系统及其生产工艺技术方案

本发明专利技术揭示了一种板材包覆生产系统，包括控制系统、开料装置、铣型装置及包覆装置，开料装置、铣型装置及包覆装置两两之间通过输送机构相连接；开料装置包括开料机、送料机与出料机构；包覆装置包括供胶机、包覆机、线条切断机及自动下料机，供胶机位于包覆机的一侧并与包覆机相连接，线条切断机位于包覆机的下游且线条切断机的一端与包覆机相连接，另一端与自动下料机相连接。本发明专利技术中设置有控制系统，有效改善了上料与下料的速度。同时，四面刨中设置有液压轴套，提高了产品表面光洁度，省去打磨工序，另外，在包覆机中采用整体机架更换方式，提高开机率，缩短调试时间。

A production system for sheet metal cladding and its production process

The invention discloses a sheet metal cladding production system, which comprises a control system, a feeding device, a milling device and a cladding device. The feeding device, a milling device and a cladding device are connected by a conveying mechanism; the feeding device comprises a feeding machine, a feeding machine and a discharging mechanism; and the cladding device comprises a rubber feeding machine and a cladding machine. The glue feeder is located on one side of the cladding machine and connected with the cladding machine. The line cutter is located downstream of the cladding machine. One end of the line cutter is connected with the cladding machine and the other end is connected with the automatic blanking machine. The invention has a control system, which effectively improves the speed of feeding and discharging. At the same time, the four-sided planer is equipped with hydraulic sleeve, which improves the product surface smoothness and eliminates the grinding process. In addition, the whole frame replacement method is adopted in the coating machine to improve the startup rate and shorten the debugging time.

【技术实现步骤摘要】
一种板材包覆生产系统及其生产工艺
本专利技术涉及一种包覆生产系统及其生产工艺，尤其涉及一种用于板材包覆的生产系统及其生产工艺，属于木工机械领域技术。
技术介绍
随着国内定制家居市场的高速发展，市场处于供不应求的状态，家居公司势必要扩大生产规模来满足市场需求。同时，随着数字信息化时代的发展，世界进入了一个全新的数控时代，将自动化、智能化设备应用于家具制造行业是一个必然趋势。由于包覆工艺在六面均有包裹覆盖，可以较好地保护基材；还可以有效防止基材中的粘合剂成分散发；同时全包覆的六面能增强板材的承重能力，不易变形也不易开裂；另外，包覆工艺可以提供更为丰富的门板选择，因此，市场上定制家具越来越多选择包覆工艺。然而，目前家具制造行业还未完全进入自动化时代，传统的板材包覆产线包括多个工序，各工序之间是独立运作的，每一个工序均需要多人进行上料、下料，且在完成一个工序后，需要操作人员接料将板材搬运至另一个加工设备处；另外，传统的包覆工艺中的包覆机均是根据铣型板材进行人工调试，而且需要2个小时的停机调试时间。因此，整个生产线效率低下，工序间等待时间长，产能低下，人工成本高，这种生产方式必然削弱了家具产品的市场竞争力。综上所述，如何提供一种板材包覆生产线，可解决人工成本高且效率低下的问题，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对目前存在的缺陷，提供了一种板材包覆生产系统及其生产工艺，该家具包覆生产系统及其生产工艺可以有效提高生产线的上料速度，减少生产的等待时间，从而有效缩短生产周期，提高生产效率。本专利技术的技术解决方案是：一种板材包覆生产系统，包括控制系统、以及均与控制系统电控连接并按板件生产流程依序排列的开料装置、铣型装置及包覆装置，开料装置、铣型装置及包覆装置两两之间通过输送机构相连接；其中，所述开料装置包括开料机、以及与开料机的进料口、出料口分别连接的送料机与出料机构；所述包覆装置包括供胶机、包覆机、线条切断机及自动下料机，供胶机位于包覆机的一侧并与包覆机相连接，线条切断机位于包覆机的下游且线条切断机的一端与包覆机相连接，另一端与自动下料机相连接，开料机的进料口、铣型装置的进料口及包覆机进料口分别设置有与控制系统电连接的第一扫描器、第二扫描器及第三扫描器。优选地，所述开料机的进料口、铣型装置的进料口及包覆机进料口处均设置有用于感应板材有无的传感器。优选地，所述铣型装置为四面刨，四面刨内设置有用于提高机台传动轴转速的液压轴套，所述液压轴套设置在机台传动轴与刀具之间；所述四面刨内还设置有记忆料单系统，记忆料单系统与所述控制系统相连接。优选地，所述开料机包括用于放置板材的工作台、位于工作台上方且用于裁切的电子裁板锯以及均与工作台、电子裁板锯电连接的软件控制系统。优选地，所述软件控制系统与所述控制系统电连接，软件控制系统包括用于控制电子裁板锯裁切速度的的变频器、用于控制板材位置的数控定位机构及显示器，显示器设置在所述开料机的进料口处。优选地，所述出料机构包括传输机及与传输机相连接的缓存组件，缓存组件位于传输机的下游，缓存组件的一侧与输送机构相连接并在与输送机构的交汇处设置有顶升机构；缓存组件的出口方向与板材的传输方向相垂直。优选地，所述包覆机包括机架、设置在机架上的板材输送机、木皮贴面机构及木皮木皮压合机构；所述机架为整体可更换机架。优选地，所述输送机构为加速输送机、翻转输送机或气动传输机中的一种或一种以上的组合。优选地，所述控制系统为MES系统、工业控制计算机或PLC软件系统。一种使用板材包覆生产系统的生产工艺，包括如下步骤：S1：设置控制系统；将待加工板件信息录入控制系统、并通过控制系统设置开料装置、铣型装置及包覆装置的运行参数，根据设定的运行参数依次完成板材的开料工序、铣型工序及包覆工序；S2：开料工序；在控制系统的控制下，板材通过送料机从开料机的进料口进入开料机开料，然后通过开料机的出料口出来，从而完成板材的开料；S21：开料工序上料；从送料机出来的板材通过第一扫描器进行板材信息扫描，并将扫描信息发送至软件控制系统，然后，板材通过开料机的进料口进入开料机的工作台上等待开料；S22：开料；软件控制系统根据第一扫描器的扫描信息确定板材在工作台上的位置、并通过控制电子裁板锯确定板材开料尺寸，在开料机内完成开料；S23：开料工序下料；在控制系统的控制下，完成开料的板材通过传输机缓存在缓存组件，从而完成开料工序；S3：铣型工序；在控制系统的控制下，完成开料工序的板材通过输送机构进入四面刨，四面刨进料口处的第二扫描器完成对待铣型板件信息的扫描，记忆料单系统根据第二扫描器的扫描信息控制各刀具位置、刀具转速及刀具换型，完成板材的铣型；S4：包覆工序；在控制系统的控制下，完成铣型工序的板材通过输送机构依次进入包覆机与线条切断机，然后经过自动下料机完成板材的包覆工序；S41：板材扫描及上料；在控制系统的控制下，完成铣型工序的板材通过输送机构输送至包覆机，包覆机进料口处的第三扫描器完成对待包覆板材的信息扫描；S42：机架更换；根据第三扫描器的扫描信息选择合适的整体机架并固定；S43：包覆；板材输送机、木皮贴面机构及木皮木皮压合机构均在控制系统的控制下相互配合完成对板材的线条包覆，并经过线条切断机将板材上的线条切断，从而完成板材包覆；S44：包覆下料；在控制系统的控制下，板材从线条切断机出来后通过自动下料机完成板材的下料。本专利技术产生的有益效果是：1.本专利技术中设置有控制系统，自动化程度高，可极大地节约生产时间，提包覆工序的生产效率，与传统的包覆工序相比，减少操作人员数量，降低人力成本。2.本专利技术中的四面刨中设置有记忆料单系统，极大地缩短了更换刀具的调试时间，提高了设备的开机率。3.本专利技术中的四面刨中设置有液压轴套，保证了四面刨传动轴高速运行时刀具的稳定性，提高了铣型出料的表面光洁度，从而省去了打磨工序。4.本专利技术的包覆机采用整体机架换型，相比于传统的分开机架换型，极大地缩短了设备调试时间，提高了生产效率。以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1为本专利技术的布局示意图；图2为本专利技术中开料装置的布局示意图；图3为本专利技术中包覆装置的布局示意图。其中，11－开料机，111－显示器，12－送料机，13－传输机，14－缓存组件，2－铣型装置，31－供胶机，32－包覆机，33－线条切断机34－自动下料机，41－加速输送机，42－气动传输机，43－翻转输送机。具体实施方式一种板材包覆生产系统，如图1所示，包括控制系统（图中未示出）、以及均与控制系统电控连接并按板件生产流程依序排列的开料装置、铣型装置2及包覆装置，开料装置、铣型装置2及包覆装置两两之间通过输送机构相连接；在本实施例中，开料机11的进料口、铣型装置2的进料口及包覆机32进料口分别设置有与控制系统电连接的第一扫描器（图中未示出）、第二扫描器（图中未示出）及第三扫描器（图中未示出），且开料机11的进料口、铣型装置2的进料口及包覆机32进料口处均设置有用于感应板材有无的传感器（图中未示出），当板材分别到达开料机11的进料口、铣型装置2的进料口及包覆机32进料口时，传感器将感应到的信号发送至控制系统，控制系统为M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材包覆生产系统，其特征在于：包括控制系统、以及均与控制系统电控连接并按板件生产流程依序排列的开料装置、铣型装置及包覆装置，开料装置、铣型装置及包覆装置两两之间通过输送机构相连接；其中，所述开料装置包括开料机、以及与开料机的进料口、出料口分别连接的送料机与出料机构；所述包覆装置包括供胶机、包覆机、线条切断机及自动下料机，供胶机位于包覆机的一侧并与包覆机相连接，线条切断机位于包覆机的下游且线条切断机的一端与包覆机相连接，另一端与自动下料机相连接，开料机的进料口、铣型装置的进料口及包覆机进料口分别设置有与控制系统电连接的第一扫描器、第二扫描器及第三扫描器。

【技术特征摘要】
1.一种板材包覆生产系统，其特征在于：包括控制系统、以及均与控制系统电控连接并按板件生产流程依序排列的开料装置、铣型装置及包覆装置，开料装置、铣型装置及包覆装置两两之间通过输送机构相连接；其中，所述开料装置包括开料机、以及与开料机的进料口、出料口分别连接的送料机与出料机构；所述包覆装置包括供胶机、包覆机、线条切断机及自动下料机，供胶机位于包覆机的一侧并与包覆机相连接，线条切断机位于包覆机的下游且线条切断机的一端与包覆机相连接，另一端与自动下料机相连接，开料机的进料口、铣型装置的进料口及包覆机进料口分别设置有与控制系统电连接的第一扫描器、第二扫描器及第三扫描器。2.根据权利要求1所述的一种板材包覆生产系统，其特征在于：所述开料机的进料口、铣型装置的进料口及包覆机进料口处均设置有用于感应板材有无的传感器。3.根据权利要求1所述的一种板材包覆生产系统，其特征在于：所述铣型装置为四面刨，四面刨内设置有用于提高机台传动轴转速的液压轴套，所述液压轴套设置在机台传动轴与刀具之间；所述四面刨内还设置有记忆料单系统，记忆料单系统与所述控制系统相连接。4.根据权利要求1所述的一种板材包覆生产系统，其特征在于：所述开料机包括用于放置板材的工作台、位于工作台上方且用于裁切的电子裁板锯以及均与工作台、电子裁板锯电连接的软件控制系统。5.根据权利要求4所述的一种板材包覆生产系统，其特征在于：所述软件控制系统与所述控制系统电连接，软件控制系统包括用于控制电子裁板锯裁切速度的的变频器、用于控制板材位置的数控定位机构及显示器，显示器设置在所述开料机的进料口处。6.根据权利要求1所述的一种板材包覆生产系统，其特征在于：所述出料机构包括传输机及与传输机相连接的缓存组件，缓存组件位于传输机的下游，缓存组件的一侧与输送机构相连接并在与输送机构的交汇处设置有顶升机构；缓存组件的出口方向与板材的传输方向相垂直。7.根据权利要求1所述的一种板材包覆生产系统，其特征在于：所述包覆机包括机架、设置在机架上的板材输送机、木皮贴面机构及木皮木皮压合机构；所述机架为整体可更换机架。8.根据权利要求1所述的一种板材包覆生产系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春俊，
申请(专利权)人：南京我乐定制家具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32