一种安全的金属表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种安全的金属表面处理工艺，包括基座以及通过固定杆固定设置于所述基座上方的操作架，所述基座中设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动架，所述第一滑动架中设有第一转动腔，所述第一转动腔内壁上环形设置有环形槽，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动架，所述转动架与固定设置于所述第一转动腔内底壁中的驱动电机动力连接，所述转动架外圆上固定设有伸入所述环形槽中的外齿圈，所述第一滑动架右侧内部设有与所述环形槽连通的第二转动腔。

A Safe Metal Surface Treatment Process

The invention discloses a safe metal surface treatment process, including a base and an operating frame fixed above the base by a fixed rod. The base is provided with a first sliding chamber with an opening upward, a first sliding chamber with a sliding mount and a first rotating chamber with a sliding mount. An annular groove is arranged on the inner wall of the first rotating chamber, and a rotating frame is installed in the first rotating chamber, which is rotatable through a rotating bearing. The rotating frame is dynamically connected with a driving motor fixed in the inner bottom wall of the first rotating chamber, and the outer circle of the rotating frame is fixed with an outside extending into the annular groove. A second rotating cavity connected with the ring groove is arranged inside the right side of the first sliding frame.

【技术实现步骤摘要】
一种安全的金属表面处理工艺
本专利技术涉及工件加工
，具体地说是一种安全的金属表面处理工艺。
技术介绍
在圆形金属工件加工过程中，常常需要利用金属表面处理工艺设备对工件表面进行打磨以及清洁处理，而传统中的金属表面处理工艺设备自动化程度低，难以实现打磨以及清洁工作一体式操作，其大大的增加了设备使用成本，且严重降低了工作效率，存在较大缺陷，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种安全的金属表面处理工艺。本专利技术装置的一种安全的金属表面处理工艺，包括基座以及通过固定杆固定设置于所述基座上方的操作架，所述基座中设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动架，所述第一滑动架中设有第一转动腔，所述第一转动腔内壁上环形设置有环形槽，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动架，所述转动架与固定设置于所述第一转动腔内底壁中的驱动电机动力连接，所述转动架外圆上固定设有伸入所述环形槽中的外齿圈，所述第一滑动架右侧内部设有与所述环形槽连通的第二转动腔，所述第二转动腔中通过转动轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有开口向上的花键槽，所述花键套外圆上固定设有与所述外齿圈相啮合的第一转动齿轮，所述转动架中设有开口向上的第一安装腔，所述第一安装腔中设有夹持装置，所述操作架底部端面右侧设有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动安装有第二滑动架，所述第二滑动架底部端面左侧设有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽左右内壁中上下对称安装有导杆，所述导杆上滑动配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部固定设有打磨装置，所述第一滑动槽右侧端面铰接安装有第一铰接杆，所述第一滑动槽右侧内壁中设有向右延伸的第三转动腔，所述第三转动腔中可转动的设置有转动盘，所述转动盘顶部端面转动配合安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述转动盘的一端与所述第一铰接杆铰接，所述转动盘底部端面固定设有贯穿所述第三转动腔内底壁且与所述花键槽相配合的花键轴，所述操作架底部端面左侧设有开口向下的第三滑动腔，所述第三滑动腔中滑动安装有前后延伸的第三滑动架，所述第三滑动架底部端面设有清洁刷，所述第三滑动腔右侧内壁中连通设置有开口向下的收纳腔，所述收纳腔中滑动安装有与所述第三滑动架右侧端面固定连接的顶压板，所述操作架中设有喷洒装置以及照明装置。进一步的技术方案，所述喷洒装置包括设置于所述操作架顶部端面内且与进水管连通的蓄水箱以及设置于所述操作架底部端面内且位于所述收纳腔右侧的第二安装腔，所述第二安装腔中固定设有喷洒头，所述喷洒头与所述蓄水箱之间连通设置有进水槽，所述进水槽内壁中左右延伸设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中设有上下贯穿的通槽，所述第二滑动块左侧端面设有第一斜头部，所述收纳腔内顶壁与所述第二滑动槽之间连通设置有上下延伸的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块顶部设有与所述第一斜头部相配合的第二斜头部。进一步的技术方案，所述第三滑动槽左侧内壁中设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第三滑动块固定连接的限位块，所述限位槽内顶壁设有与所述限位块相抵的第一顶压弹簧，所述第二滑动槽右侧内壁中设有第三安装腔，所述第三安装腔右侧内壁中设有与所述第二滑动块固定连接的第二顶压弹簧。进一步的技术方案，所述夹持装置包括滑动安装于所述第一安装腔中的工作台以及对称设置于所述第一安装腔中左右两侧内壁中的第四滑动槽，所述第一安装腔内底壁设有与所述工作台底部端面固定连接的第三顶压弹簧，所述第四滑动槽内顶壁设有连通外部的第五滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有第四滑动块，所述第四滑动块内侧端面固定设有夹持片，所述滑动块外侧端面设有与所述第四滑动槽内壁固定连接的第四顶压弹簧，所述第五滑动槽中滑动安装有与所述第四滑动块固定连接的第五滑动块。进一步的技术方案，所述第一滑动架底部端面设有齿条，所述第一滑动腔内底壁设有第四安装腔，所述第四安装腔中前后延伸设置有转动轴，所述转动轴后侧延伸端与所述第四安装腔后侧内壁转动配合连接，所述转动轴前侧延伸端贯穿所述基座前侧端面外且前侧末端固定设有手摇柄，所述转动轴上固定设有位于所述第四安装腔中且与所述齿条相啮合的第二转动齿轮。进一步的技术方案，所述第二滑动腔内顶壁向上延伸设置有第六滑动槽，所述第六滑动槽中滑动安装有与所述第二滑动架顶部端面固定连接的第一滑动臂，所述第六滑动槽内顶壁设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述第一滑动臂顶部端面固定连接，所述第三滑动腔内顶壁向上延伸设置有第七滑动槽，所述第七滑动槽中滑动安装有与所述第三滑动架顶部端面固定连接的第二滑动臂，所述第七滑动槽内顶壁设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述第二滑动臂顶部端面固定连接。进一步的技术方案，所述照明装置包括对称设置于所述操作架左右两侧端面顶部的灯板以及固定设置于所述灯板底部的照明灯。本专利技术的有益效果是：使用时，将圆形工件放置与所述工作台上，在重力作用下，所述工作台向下滑动，当所述工作台底部端面与所述第一安装腔内底壁相抵时，在所述第四顶压弹簧的作用下所述第四滑动块朝向所述第一安装腔内滑动，而使所述夹持片对工件进行夹紧操作，从而可提高工件装夹时的简便性，可大大提高装夹效率；然后通过转动所述手摇柄驱动所述转动轴转动，所述转动轴转动后可通过所述第二转动齿轮驱动所述第一滑动架向右滑动，当所述第一滑动架右侧端面与所述第一滑动腔右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可驱动所述第二滑动架带动所述打磨装置向下滑动，当所述打磨装置的打磨头与工件表面相抵时，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述打磨装置以及所述驱动电机同时启动，所述驱动电机启动后可驱动所述转动架转动，与此同时，所述转动架转动后可通过所述外齿圈驱动所述花键套带动所述所述花键轴以及所述转动盘转动，所述转动盘转动后可通过所述第二铰接杆以及第一铰接杆驱动所述第一滑动块带动所述打磨装置左右往复运动，而此时，所述打磨装置启动后可通过打磨头对工件进行打磨操作，从而可实现快速移动打磨操作，可满足不同直径工件打磨需求，提高打磨效率；打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸运行，使所述第二滑动架完全收纳于所述第二滑动腔中，然后通过所述转动轴控制所述第二转动齿轮反向转动，使所述第一滑动架左侧端面与所述第一滑动腔左侧内壁相抵，此时工件位于所述第三滑动架以及所述喷洒头下方，然后控制所述第二液压缸运行，所述第二液压缸运行后可驱动所述第二滑动架带动所述顶压板下移动，当所述清洁刷与工件表面相抵时，停止运行所述第二液压缸，此时所述第三滑动块在所述第一顶压弹簧的顶压下其底部端面伸入所述收纳腔中，所述第一斜头部在所述第二顶压弹簧的顶压下伸入所述第三滑动槽中，且所述通槽与所述进水槽连通，所述蓄水箱中的水通过所述进水槽流入所述喷洒头中，并经过所述喷洒头喷洒于工件表面上，此时开启所述驱动电机带动工件转动后即可通过所述清洁刷对工件进行清洁操作，从而可提高清洁效率以及清洁效果；清洁完成后，控制所述第二液压缸运行，使所述第三滑动架以及所述顶压板完全收纳于所述第三滑动腔以及所述收纳腔中后，所述操作架恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑动块将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全的金属表面处理工艺，包括基座以及通过固定杆固定设置于所述基座上方的操作架，其特征在于：所述基座中设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动架，所述第一滑动架中设有第一转动腔，所述第一转动腔内壁上环形设置有环形槽，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动架，所述转动架与固定设置于所述第一转动腔内底壁中的驱动电机动力连接，所述转动架外圆上固定设有伸入所述环形槽中的外齿圈，所述第一滑动架右侧内部设有与所述环形槽连通的第二转动腔，所述第二转动腔中通过转动轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有开口向上的花键槽，所述花键套外圆上固定设有与所述外齿圈相啮合的第一转动齿轮，所述转动架中设有开口向上的第一安装腔，所述第一安装腔中设有夹持装置，所述操作架底部端面右侧设有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动安装有第二滑动架，所述第二滑动架底部端面左侧设有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽左右内壁中上下对称安装有导杆，所述导杆上滑动配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部固定设有打磨装置，所述第一滑动槽右侧端面铰接安装有第一铰接杆，所述第一滑动槽右侧内壁中设有向右延伸的第三转动腔，所述第三转动腔中可转动的设置有转动盘，所述转动盘顶部端面转动配合安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述转动盘的一端与所述第一铰接杆铰接，所述转动盘底部端面固定设有贯穿所述第三转动腔内底壁且与所述花键槽相配合的花键轴，所述操作架底部端面左侧设有开口向下的第三滑动腔，所述第三滑动腔中滑动安装有前后延伸的第三滑动架，所述第三滑动架底部端面设有清洁刷，所述第三滑动腔右侧内壁中连通设置有开口向下的收纳腔，所述收纳腔中滑动安装有与所述第三滑动架右侧端面固定连接的顶压板，所述操作架中设有喷洒装置以及照明装置。...

【技术特征摘要】
1.一种安全的金属表面处理工艺，包括基座以及通过固定杆固定设置于所述基座上方的操作架，其特征在于：所述基座中设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动架，所述第一滑动架中设有第一转动腔，所述第一转动腔内壁上环形设置有环形槽，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动架，所述转动架与固定设置于所述第一转动腔内底壁中的驱动电机动力连接，所述转动架外圆上固定设有伸入所述环形槽中的外齿圈，所述第一滑动架右侧内部设有与所述环形槽连通的第二转动腔，所述第二转动腔中通过转动轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有开口向上的花键槽，所述花键套外圆上固定设有与所述外齿圈相啮合的第一转动齿轮，所述转动架中设有开口向上的第一安装腔，所述第一安装腔中设有夹持装置，所述操作架底部端面右侧设有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动安装有第二滑动架，所述第二滑动架底部端面左侧设有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽左右内壁中上下对称安装有导杆，所述导杆上滑动配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部固定设有打磨装置，所述第一滑动槽右侧端面铰接安装有第一铰接杆，所述第一滑动槽右侧内壁中设有向右延伸的第三转动腔，所述第三转动腔中可转动的设置有转动盘，所述转动盘顶部端面转动配合安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述转动盘的一端与所述第一铰接杆铰接，所述转动盘底部端面固定设有贯穿所述第三转动腔内底壁且与所述花键槽相配合的花键轴，所述操作架底部端面左侧设有开口向下的第三滑动腔，所述第三滑动腔中滑动安装有前后延伸的第三滑动架，所述第三滑动架底部端面设有清洁刷，所述第三滑动腔右侧内壁中连通设置有开口向下的收纳腔，所述收纳腔中滑动安装有与所述第三滑动架右侧端面固定连接的顶压板，所述操作架中设有喷洒装置以及照明装置。2.根据权利要求1所述的一种安全的金属表面处理工艺，其特征在于：所述喷洒装置包括设置于所述操作架顶部端面内且与进水管连通的蓄水箱以及设置于所述操作架底部端面内且位于所述收纳腔右侧的第二安装腔，所述第二安装腔中固定设有喷洒头，所述喷洒头与所述蓄水箱之间连通设置有进水槽，所述进水槽内壁中左右延伸设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中设有上下贯穿的通槽，所述第二滑动块左侧端面设有第一斜头部，所述收纳腔内顶壁与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云仙，
申请(专利权)人：广州群彧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44