不易燃的木纤维板体制造技术

一种不易燃的木纤维板体，包括一个细木纤维层、两个粗木纤维层及两个密胺纸层，细木纤维层是以模具热压制成木纤维板体的中间层，粗木纤维层分别置在细木纤维层的上、下表面，且形成木纤维板体的上、下层，粗木纤维是由模具一体热压制成，使木纤维板体的表面具有木材纹路，密胺纸层分别覆盖在木纤维板本体的上、下表面且形成一个硬壳状的透明固化保护层，使木纤维板表面具有不易燃、美观及耐磨的功效。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装璜或家俱用的板材，特别是涉及一种不易燃的木纤维板体。一般装璜或家俱用的木材板体，大多是以原木的板材加以切削制成，但是，森林日益减少，使得原木不易取得，且以原木做为装璜或家俱用的板材，具有易燃的危险性。另外有一种板体，是以木屑混合树脂热压后再贴覆原木薄片的贴皮，或是与原木薄片一体热压成型，虽然可以使用较少量的原木，但是，贴皮薄片仍是以原木为材料，也具有易燃的高危险性，并且原木板体或贴覆原木薄片的板体表面的耐磨性差、容易刮伤而影响到美观，而且贴覆热压式的板体要制成翘曲弧度状十分不易，因为原木薄片在贴覆一段时间后常常会发生脱落的现象。本技术主要目的在於提供一种不易燃的木纤维板体，使细木纤维层表面具有较隹的木材纹路，具有不易燃、美观及耐磨的功效。本技术不易燃的木纤维板体，包括一个细木纤维层、两个粗木纤维层及两个蜜胺(MELAMINE，即三聚氰胺)纸层。该细木纤维层是由较细密的木屑配合模具热压制成该木纤维板体的中间层，具有较密实的组织；该粗木纤维层分别置在该细木纤维层的上、下表面，形成该木纤维板体的上、下层，该粗木纤维层是由较粗纹路的木屑配合模具一体热压制成，使该木纤维板体的表面具有较隹的木材纹路；该蜜胺纸层分别覆盖在该木纤维板本体的上、下表面而形成一个硬壳状的透明固化保护层，使该木纤维板体表面具有不易燃、美观及耐磨的功效。下面通过最隹实施例及附图对本技术不易燃的木纤维板体进行详细说明，附图中附图说明图1是本技术较隹实施例在热压时的剖视图。图2是本技术以椅背板做为实施例的组合立体图。图3是本技术以雕花的桌面板做为实施例的示意图。如图1、2所示，本技术不易燃的木纤维板体，是以一个具有翘曲弧度的椅背板做为较隹的实施例，该木纤维板体10包含一个细木纤维层11、两个粗木纤维层12及两个蜜胺纸层13。该细木纤维层11具有一定的厚度，是由较细密的木屑配合一定量的树脂及硬化剂混合后，在一个模具200内热压制成的一个干燥且具有密实组织的木纤维板体10的中间层，因本技术只对板体的结构特征予以说明，所以有关制法及流程，不加详述。该两粗木纤维层12具有一定的厚度而分别置在该细木纤维层11的上、下表面，是由较粗纹路的木屑同样加入一定量的树脂及硬化剂，而在该细木纤维层11热压前置於细木纤维层11的上、下侧，配合该模具200同时受热压而一体制成，该两粗木纤维层12可均匀地分布在该细木纤维层11的上、下表面，而形成该木纤维板体10的上、下层，并藉由该粗木纤维层12热压后所形成的木纤维纹121，使该木纤维板体10整体的表面可以获得较隹的木材纹路。该两蜜胺纸层13是分别覆盖在该粗木纤维层12的上、下表面，经一体热压后形成的透明硬壳状固化保护层，使该木纤维板体10整体表面具有不易燃、美观及耐磨的功效，该蜜胺纸层13的厚度以2mm为较隹。本技术是在一个模具200内由下而上依序铺设一个蜜胺纸层13、一个粗木纤维层12、一个细木纤维层11、一个粗木纤维层12及一个蜜胺纸层13，共同置在该模具200内而一体热压形成该木纤维板体10。本技术的特征及优点说明如后1.该木纤维板体10是以木屑热压而成形，可代替以往的大块原木板材，所以不但使得木屑废料可以再生利用，而且该木纤维板体10是以细木纤维层11为中间层，该两粗木纤维层12再均匀分布在细木纤维层11的上、下表面，使该木纤维板体10可藉由中间的细木纤维层11而具有较细密及坚硬、均匀的组织，而藉由该粗木纤维层12热压后形成的木纤维纹121，使该木纤维板体10整体表面可获得较隹的木材纹路，所以该木纤维板体10可免除以往板体为求美观而必需在上、下面贴覆一层原木薄片的缺点。而且本技术在该两粗木纤维层12外表面再分别覆盖具有防火、美观及保护作用的蜜胺纸层13，使得该木纤维板体10整体表面具有较佳的外观，并且可达到不易燃、美观、耐磨及不易刮伤的功效。2.该蜜胺纸层13与细木纤维层11、粗木纤维层12是共同置放在该模具200内而一体热压成型，使该蜜胺纸层13可随着粗木纤维层12外表面直接融熔而形成一个透明硬壳状的固化保护层，所以当该木纤维板体10制成如图2所示具有翘曲弧度的椅背板时，该蜜胺纸层13也不会脱落。3.如图3所示，本技术可在该模具200内表面上预先雕刻一雕花(图未示)，使本技术在热压成型时就可在该粗木纤维层12表面上形成所需的雕花122，可改善以往用人工或机器雕琢的缺点。4.本技术适用范围极广，例如可应用在家俱类的面板、桌面板下的台衬、内门板、椅背板及桌脚(虎脚)等。另外，该粗木纤维层12更可同时置设在细木纤维层11的环周侧面上，而该蜜胺纸层13也可同时覆盖在相对的该粗木纤维层12的环周侧面上，使得本技术更为美观。综上所述，本技术不易燃的木纤维板体，是利用细木纤维层11与在该细木纤维层11上、下表面所设的粗木纤维层12，再配合上、下最外层的蜜胺纸层13而共同置放在该模具200内热压成型，使本技术可藉由粗木纤维层12在热压后所形成的木纤维纹121，使该木纤维板体10整体表面获得较隹的木材纹路，并且因该蜜胺纸层13所形成的硬壳体，使本技术具有不易燃、光滑及坚硬的功效。权利要求1.一种不易燃的木纤维板体，其结构包含有一个由较细密的木屑配合模具热压制成的细木纤维层，其特征在于该细木纤维层的上、下表面分别设有一个粗木纤维层，该粗木纤维层是由较粗纹路的木屑配合上述模具一体热压制成；该木纤维板本体的上、下表面分别覆盖一个蜜胺纸层，该蜜胺纸层是经热压形成的硬壳状透明固化保护层。2.如权利要求1所述的不易燃的木纤维板体，其特征还在于该粗木纤维层置放在该细木纤维层的环周侧面上，而该蜜胺纸层覆盖在相对的粗木纤维层的环周侧面上。3.如权利要求1所述的不易燃的木纤维板体，其特征还在于该蜜胺纸层的厚度为2mm。专利摘要一种不易燃的木纤维板体，包括一个细木纤维层、两个粗木纤维层及两个密胺纸层，细木纤维层是以模具热压制成木纤维板体的中间层，粗木纤维层分别置在细木纤维层的上、下表面，且形成木纤维板体的上、下层，粗木纤维是由模具一体热压制成，使木纤维板体的表面具有木材纹路，密胺纸层分别覆盖在木纤维板本体的上、下表面且形成一个硬壳状的透明固化保护层，使木纤维板表面具有不易燃、美观及耐磨的功效。文档编号E04B1/94GK2269301SQ9621506公开日1997年12月3日 申请日期1996年6月20日 优先权日1996年6月20日专利技术者卓惠美 申请人:卓惠美本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不易燃的木纤维板体，其结构包含有一个由较细密的木屑配合模具热压制成的细木纤维层，其特征在于：该细木纤维层的上、下表面分别设有一个粗木纤维层，该粗木纤维层是由较粗纹路的木屑配合上述模具一体热压制成；该木纤维板本体的上、下表面分别覆 盖一个密胺纸层，该密胺纸层是经热压形成的硬壳状透明固化保护层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卓惠美，
申请(专利权)人：卓惠美，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]