一种用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法，该吸附剂的原料按重量份包括如下组分：FCC废催化剂60‑80份、麦饭石粉18‑24份、纳米四氧化三铁16‑20份、醋酸钾5‑7份、聚合氯化铝6‑10份、竹炭粉10‑12份和聚丙烯酰胺3‑5份；其中，FCC废催化剂是由催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉混合而成的，且催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉的质量比为2.3‑3.1:1。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术在混合制备吸附剂的过程中，各原料组分之间能够相互促进和相互配合，协同发挥吸附作用，最终使得制得的吸附剂能够同时吸附电镀废水中的重金属离子和有机化合物等有害物质，而且吸附效果好、吸附效率高、成本低且吸附稳定。

A preparation method of adsorbent for adsorption treatment of electroplating wastewater

The invention relates to a preparation method of adsorbent for adsorbing treatment of electroplating wastewater. The raw materials of the adsorbent include the following components by weight: 60 80 FCC waste catalyst, 18 24 wheat meal powder, 16 20 nanometer iron tetroxide, 5 7 potassium acetate, 6 10 polyaluminium chloride, 10 12 bamboo charcoal powder and polypropylene. Among them, FCC spent catalyst is a mixture of FCC spent catalyst and fine catalyst powder in flue gas, and the mass ratio of FCC spent catalyst and fine catalyst powder in flue gas is 2.3 3.1:1. The advantages of the invention are as follows: in the process of preparing adsorbent by mixing, the raw material components can promote and cooperate with each other, and play an adsorptive role synergistically, so that the adsorbent can adsorb harmful substances such as heavy metal ions and organic compounds in electroplating wastewater at the same time, and the adsorptive effect is good. It has high adsorption efficiency, low cost and stable adsorption.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法
本专利技术涉及污水处理
，特别涉及一种用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法。
技术介绍
在高度集中的现代化大工业迅猛发展的形势下，我国每年工业废水的排放总量已超过了600亿吨，而其中电镀废水的排放量达到50亿立方米，电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镍、铜、锌等重金属离子和有机物杂质等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，这些物质难以降解和破坏，排放于环境，在鱼类及其它水生生物体内以及农作物组织内富集，通过饮用水和食物链的作用，对人类产生严重的危害，使得电镀企业已成为全球三大重污染性工业之一。当前有50％的废水未经处理就直接排放，造成相当严重的危害和经济损失，开发高性能的新型吸附剂迫在眉睫。目前电镀废水处理的方法主要有化学法、离子交换法、吸附法、反渗析法、生物法等，这些处理工艺流程长，投资大，运行成本高且稳定性差。因此研究开发廉价和高效的吸附剂势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种吸附效果好、吸附效率高、成本低、吸附稳定，且不会造成二次污染的用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法。1.为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法，其创新点在于：所述吸附剂的原料按重量份包括如下组分：FCC废催化剂60-80份、麦饭石粉18-24份、纳米四氧化三铁16-20份、醋酸钾5-7份、聚合氯化铝6-10份、竹炭粉10-12份和聚丙烯酰胺3-5份；其中，FCC废催化剂是由催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉混合而成的，且催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉的质量比为2.3-3.1:1；所述制备方法包括如下步骤：(1)将FCC废催化剂与纳米四氧化三铁混合并调整pH值为5.0～6.0，在温度60～70℃下反应8～12小时，得混合物；(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入醋酸钾，继续搅拌16～20min后，再加入竹炭粉、麦饭石粉、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，混合均匀即可。进一步地，所述麦饭石粉的粒径为100-120目，且所述麦饭石粉中二氧化硅含量≥60％。进一步地，所述聚合氯化铝中氧化铝的含量≥28％。进一步地，所述竹炭粉的粒径为0.6-0.8mm。本专利技术的优点在于：本专利技术用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法，吸附剂利用的原料之一是FCC废催化剂混合物，FCC废催化剂混合物约含有15％左右的沸石分子筛，有高岭土和氧化铝为主的硅铝载体，具有较大的比表面积和孔体积，这种多孔结构的材料具有较强的吸附性能和离子交换能力；同时通过将纳米四氧化三铁与FCC废催化剂混合后，能够在纳米四氧化三铁表面引入活性基团，这些活性基团能够与重金属离子发生络合等反应，实现了通过纳米四氧化三铁自身的吸附作用结合表面活性基团与重金属离子之间的络合作用，共同吸附电镀废水中的重金属离子，进而大大地提高了纳米四氧化三铁对重金属离子的吸附作用，发挥了各原料组分之间的相互协同、相互配合作用；此外，用于制备吸附剂的各原料组分无毒无害，不会造成吸附处理后的二次污染，且各原料组分均具有优异的吸附功能，在混合制备吸附剂的过程中，各原料组分之间能够相互促进和相互配合，协同发挥吸附作用，最终使得制得的吸附剂能够同时吸附电镀废水中的重金属离子和有机化合物等有害物质，而且吸附效果好、吸附效率高、成本低且吸附稳定。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法，该吸附剂的原料按重量份包括如下组分：FCC废催化剂60份、麦饭石粉18份、纳米四氧化三铁16份、醋酸钾5份、聚合氯化铝6份、竹炭粉10份和聚丙烯酰胺3份；其中，FCC废催化剂是由催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉混合而成的，且催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉的质量比为2.3:1；该制备方法包括如下步骤：(1)将FCC废催化剂与纳米四氧化三铁混合并调整pH值为5.0～6.0，在温度60～70℃下反应8～12小时，得混合物；(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入醋酸钾，继续搅拌16～20min后，再加入竹炭粉、麦饭石粉、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，混合均匀即可。实施例中，麦饭石粉的粒径为100-120目，且麦饭石粉中二氧化硅含量≥60％，聚合氯化铝中氧化铝的含量≥28％，竹炭粉的粒径为0.6-0.8mm。实施例2本实施例用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法，该吸附剂的原料按重量份包括如下组分：FCC废催化剂60份、麦饭石粉18份、纳米四氧化三铁16份、醋酸钾5份、聚合氯化铝6份、竹炭粉10份和聚丙烯酰胺3份；其中，FCC废催化剂是由催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉混合而成的，且催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉的质量比为3.1:1；该制备方法包括如下步骤：(1)将FCC废催化剂与纳米四氧化三铁混合并调整pH值为5.0～6.0，在温度60～70℃下反应8～12小时，得混合物；(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入醋酸钾，继续搅拌16～20min后，再加入竹炭粉、麦饭石粉、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，混合均匀即可。实施例中，麦饭石粉的粒径为100-120目，且麦饭石粉中二氧化硅含量≥60％，聚合氯化铝中氧化铝的含量≥28％，竹炭粉的粒径为0.6-0.8mm。实施例3本实施例用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法，该吸附剂的原料按重量份包括如下组分：FCC废催化剂60份、麦饭石粉18份、纳米四氧化三铁16份、醋酸钾5份、聚合氯化铝6份、竹炭粉10份和聚丙烯酰胺3份；其中，FCC废催化剂是由催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉混合而成的，且催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉的质量比为2.7:1；该制备方法包括如下步骤：(1)将FCC废催化剂与纳米四氧化三铁混合并调整pH值为5.0～6.0，在温度60～70℃下反应8～12小时，得混合物；(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入醋酸钾，继续搅拌16～20min后，再加入竹炭粉、麦饭石粉、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，混合均匀即可。实施例中，麦饭石粉的粒径为100-120目，且麦饭石粉中二氧化硅含量≥60％，聚合氯化铝中氧化铝的含量≥28％，竹炭粉的粒径为0.6-0.8mm。实施例4本实施例用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法，该吸附剂的原料按重量份包括如下组分：FCC废催化剂80份、麦饭石粉24份、纳米四氧化三铁20份、醋酸钾7份、聚合氯化铝10份、竹炭粉12份和聚丙烯酰胺5份；其中，FCC废催化剂是由催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉混合而成的，且催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉的质量比为2.7:1；该制备方法包括如下步骤：(1)将FCC废催化剂与纳米四氧化三铁混合并调整pH值为5.0～6.0，在温度60～70℃下反应8～12小时，得混合物；(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入醋酸钾，继续搅拌16～20min后，再加入竹炭粉、麦饭石粉、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，混合均匀即可。实施例中，麦饭石粉的粒径为100-120目，且麦饭石粉中二氧化硅含量≥60％，聚合氯化铝中氧化铝的含量≥28％，竹炭粉的粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法，其特征在于：所述吸附剂的原料按重量份包括如下组分：FCC废催化剂60‑80份、麦饭石粉18‑24份、纳米四氧化三铁16‑20份、醋酸钾5‑7份、聚合氯化铝6‑10份、竹炭粉10‑12份和聚丙烯酰胺3‑5份；其中，FCC废催化剂是由催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉混合而成的，且催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉的质量比为2.3‑3.1:1，所述制备方法包括如下步骤：(1)将FCC废催化剂与纳米四氧化三铁混合并调整pH值为5.0～6.0，在温度60～70℃下反应8～12小时，得混合物；(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入醋酸钾，继续搅拌16～20min后，再加入竹炭粉、麦饭石粉、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，混合均匀即可。

【技术特征摘要】
1.一种用于电镀废水吸附处理的吸附剂的制备方法，其特征在于：所述吸附剂的原料按重量份包括如下组分：FCC废催化剂60-80份、麦饭石粉18-24份、纳米四氧化三铁16-20份、醋酸钾5-7份、聚合氯化铝6-10份、竹炭粉10-12份和聚丙烯酰胺3-5份；其中，FCC废催化剂是由催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉混合而成的，且催化裂化废催化剂和烟道气中的废催化剂细粉的质量比为2.3-3.1:1，所述制备方法包括如下步骤：(1)将FCC废催化剂与纳米四氧化三铁混合并调整pH值为5.0～6.0，在温度60～70℃下反应8～12...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚军，
申请(专利权)人：如皋市双亚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32