一种吸音板的专用加工装置，其特征在于：包括上下两个模板，下模板（３０）上设有直针（３１），上模板（４０）上设有供直针（３１）穿过的通孔，上模板（４０）可在针长范围内上下自由移动。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑材料，更具体地说涉及一种吸音板的专用加工装置。技术背景目前公知的制作吸音板材的技术是将板材制成多孔状，孔与孔之间不规则连通呈迷宫状，声能进入迷宫状的孔状板材后靠阻滞作用将大部分声能消耗，以达到吸音的目的。例如空心砖，炉渣，废钢渣，珍珠岩等轻质多孔材料制成的板块状吸音材料。但是这些吸音板材由于多孔，所以其密度小，从而导致其强度低，而足够的材料强度才能使吸音材料正常使用，在某些建筑领域，这些吸音板材就不能使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工吸音板的专用装置。这种用于制造吸音板的专用加工装置包括上下两个模板，下模板上设有直针，上模板上设有供直针穿过的通孔，上模板可在针长范围内上下自由移动。上述的两个模板可为钢模板，直针可为金属直针，金属直针的下端与下模板可焊接固定。上述的两个模板之间可设有使上模板相对于下模板有一定间距的固定装置。上述的直针为截面积相同的圆柱体，上模板上的通孔为截面积相同的圆孔。本技术由于包括上下两个模板，下模板上设有直针，上模板上设有供直针穿过的通孔，上模板可在针长范围内上下自由移动。两个模板之间设有使上模板相对于下模板有一定间距的固定装置，这个固定装置可以是厚度均匀的垫砖，也可以是一种螺杆固定装置，这样可以根据不同规格尺寸的垫块，或在两块钢模板之间设置螺杆状的定位机构，可以制作出不同规格的吸音板。附图说明图1为采用本技术加工成型的吸音板的结构示意图；图2为吸音板的专用加工装置结构示意图。图中10、表面层，11、声波通道，20、吸音层，21、消音孔，31、声波通道，30、下模板，31、直针，40、上模板。以下结合附图对本技术做进一步说明。具体实施方式实施例在本实施例中，本技术包括上下层摆放的两块500mm正方、20mm厚的钢模板，在中部取400mm边长的正方位置以5mm的间距设有1.5mm直径的通孔，孔内放置有100mm长的金属直针31，金属直针31是圆柱体形状，针的下端与下块钢模板30焊接固定，上块钢模板40可在针长范围内自由移动。两个模板之间设有使上模板40相对于下模板30有一定间距的固定装置，这个固定装置可以是厚度均匀的垫砖，也可以是一种螺杆固定装置。下面对吸音板的制作过程作进一步说明。将专用加工装置的上块钢模板30的上面调至与针31平齐后固定，上敷1--4mm厚的混凝土用于制作表面层10，然后将上块钢模板31下移至需制做的吸音板的厚度后固定，固定的方式有多中，如适当规格尺寸的垫块，或在两块钢模板之间设置螺杆状的定位机构，再将现有的制作吸音板的模具固定在其上制做吸音层20，待混凝土和吸音层原料适当初凝后，将直针31从吸音板中抽出，一个新型吸音板便制做成功了。权利要求1.一种吸音板的专用加工装置，其特征在于包括上下两个模板，下模板(30)上设有直针(31)，上模板(40)上设有供直针(31)穿过的通孔，上模板(40)可在针长范围内上下自由移动。2.根据权利要求1所述的吸音板的专用加工装置，其特征在于上述的两个模板为钢模板，直针(31)为金属直针，金属直针(31)的下端与下模板(30)焊接固定。3.根据权利要求1所述的吸音板的专用加工装置，其特征在于上述的两个模板之间设有使上模板(40)相对于下模板(30)保持一定间距的固定装置。4.根据权利要求1所述的吸音板的专用加工装置，其特征在于上述的直针(31)为截面积相同的圆柱体，上模板(40)上的通孔为截面积相同的圆孔。专利摘要本技术公开一种吸音板的专用加工装置。这种装置包括上下两个模板，下模板上设有直针，上模板上设有与直针相对应的通孔，下模板上的直针穿过上模板上的通孔，上模板可在针长范围内上下自由移动。两个模板之间设有使上模板相对于下模板有一定间距的固定装置，这个固定装置可以是厚度均匀的垫砖，也可以是一种螺杆固定装置，这样可以根据不同规格尺寸的垫块，或在两块钢模板之间设置螺杆状的定位机构，制作出不同规格的吸音板。文档编号B28B1/44GK2671772SQ0325661公开日2005年1月19日 申请日期2002年7月31日 优先权日2002年7月31日专利技术者王俊坤 申请人:王俊坤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊坤，
申请(专利权)人：王俊坤，
类型：实用新型
国别省市：
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