一种真空烧结炉的抽真空系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种真空烧结炉的抽真空系统，包括第一罗茨风机、第二罗茨风机、过滤装置和真空烧结炉连接管，所述第一罗茨风机与所述第二罗茨风机串联，所述过滤装置分别连接第二罗茨风机和真空烧结炉连接管，所述真空烧结炉连接管进口端连接真空烧结炉的炉膛，所述过滤装置用于过滤飞尘。本实用新型专利技术通过设置过滤装置，以及在过滤装置内相互挤压地设置若干根直径为60mm～80mm的棉芯，使得对真空烧结炉抽真空处理时，烧结炉内的飞尘以及重金属杂质在过滤装置处被隔阻，从而不会带这些杂质进入到第一罗茨风机和第二罗茨风机内而损坏罗茨风机，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命。

A Vacuum Extraction System for Vacuum Sintering Furnace

The utility model provides a vacuum extraction system of a vacuum sintering furnace, which comprises a first Roots fan, a second Roots fan, a filter device and a connecting pipe of a vacuum sintering furnace. The first Roots fan is in series with the second Roots fan, and the filtering device is connected with the connecting pipe of a second Roots fan and a vacuum sintering furnace respectively. The inlet end of the connecting pipe of the vacuum sintering furnace is connected with the furnace hearth of the vacuum sintering furnace, and the filter device is used for filtering fly dust. By setting a filter device and extruding several cotton cores with diameters of 60 mm to 80 mm each other in the filter device, the fly dust and heavy metal impurities in the sintering furnace are blocked at the filter device during vacuum treatment of the vacuum sintering furnace, so that these impurities are not brought into the first Roots blower. The second Roots blower damages the Roots blower, improves the safety of the whole vacuum system and prolongs the service life of the system.

【技术实现步骤摘要】
一种真空烧结炉的抽真空系统
本技术属于钽铌合金加工设备
，具体地说，本技术涉及一种真空烧结炉的抽真空系统。
技术介绍
目前，钽铌合金的烧结工艺有两个发展方向，一是气氛控制烧结，另一是真空加压烧结，在国内的生产企业，通常都采用真空加压烧结的方式加工钽铌合金。真空烧结是钽铌合金生产加工中的关键工序，烧结的工艺控制关系到合金的品质，对产品的最终质量具有决定性的作用。采用真空烧结所使用的真空烧结炉，具有承受高温高压的性能，在烧结炉开启之前需要将烧结炉炉内抽成真空。现有真空烧结炉的抽真空系统通常是使用抽真空泵直接抽出空气，在空气进入真空泵之前没有过滤装置，这样容易将飞尘等杂质带入到真空泵内而损坏真空泵。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有真空烧结炉的抽真空系统容易损坏真空泵的问题，提供一种真空烧结炉的抽真空系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：一种真空烧结炉的抽真空系统，包括第一罗茨风机、第二罗茨风机、过滤装置和真空烧结炉连接管，所述第一罗茨风机与所述第二罗茨风机串联，所述过滤装置分别连接第二罗茨风机和真空烧结炉连接管，所述真空烧结炉连接管进口端连接真空烧结炉的炉膛，所述过滤装置用于过滤飞尘，防止对真空烧结炉炉膛抽真空时飞尘吸入罗茨风机中对其造成损坏。进一步地，所述过滤装置内相互挤压地设置有若干根直径为60mm-80mm的棉芯，所述棉芯为过滤载体。进一步地，所述真空烧结炉连接管上设置有一段柔性波纹管A。进一步地，所述第一罗茨风机与所述第二罗茨风机之间的串联管道上设置有一段柔性波纹管B。柔性波纹管的设置，可使得在抽真空时，第一罗茨风机和第二罗茨风机产生的震动不会被传递到真空烧结炉的炉体而影响其稳定性。且柔性波纹管A能够使被抽出的大颗粒杂质在该处被沉淀，而避免堵塞过滤装置。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术通过设置过滤装置，以及在过滤装置内相互挤压地设置若干根直径为60mm～80mm的棉芯，使得对真空烧结炉抽真空处理时，烧结炉内的飞尘以及重金属杂质在过滤装置处被隔阻，从而不会带这些杂质进入到第一罗茨风机和第二罗茨风机内而损坏罗茨风机，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例真空烧结炉的抽真空系统的结构示意图；图2为本技术实施例过滤装置内棉芯的排布结构示意图。具体实施方式为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本技术，下面将结合附图，对本技术作进一步的说明。如图1-2所示为本技术的优选实施例。一种真空烧结炉的抽真空系统，包括第一罗茨风机1、第二罗茨风机2、过滤装置3和真空烧结炉连接管4，所述第一罗茨风机1与所述第二罗茨风机2串联，所述过滤装置3分别连接第二罗茨风机2和真空烧结炉连接管4，所述真空烧结炉连接管4的进口端连接真空烧结炉5的炉膛，所述过滤装置3用于过滤飞尘，防止对真空烧结炉5的炉膛抽真空时飞尘吸入罗茨风机中对其造成损坏。过滤装置3内相互挤压地设置有若干根直径为60mm-80mm的棉芯31，所述棉芯31为过滤载体。进一步地，真空烧结炉连接管4上设置有一段柔性波纹管A6，第一罗茨风机1与所述第二罗茨风机2之间的串联管道上设置有一段柔性波纹管B7。柔性波纹管的设置，可使得在抽真空时，第一罗茨风机1和第二罗茨风机2产生的震动不会被传递到真空烧结炉5的炉体而影响其稳定性。且柔性波纹管A6能够使被抽出的大颗粒杂质在该处被沉淀，而避免堵塞过滤装置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空烧结炉的抽真空系统，其特征在于：包括第一罗茨风机、第二罗茨风机、过滤装置和真空烧结炉连接管，所述第一罗茨风机与所述第二罗茨风机串联，所述过滤装置分别连接第二罗茨风机和真空烧结炉连接管，所述真空烧结炉连接管进口端连接真空烧结炉的炉膛，所述过滤装置用于过滤飞尘。

【技术特征摘要】
1.一种真空烧结炉的抽真空系统，其特征在于：包括第一罗茨风机、第二罗茨风机、过滤装置和真空烧结炉连接管，所述第一罗茨风机与所述第二罗茨风机串联，所述过滤装置分别连接第二罗茨风机和真空烧结炉连接管，所述真空烧结炉连接管进口端连接真空烧结炉的炉膛，所述过滤装置用于过滤飞尘。2.根据权利要求1所述的真空烧结炉的抽真空系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海成，
申请(专利权)人：炎陵县今成钽铌有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43