耐火纤维固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种耐火纤维固定装置，包括：底座，垂直并固定于炉壳上，包括同轴的第一外螺纹段和第二外螺纹段，所述第一外螺纹段的外径大于所述第二外螺纹段；第一压块和第二压块，依次安装于所述第一外螺纹段上，分别用于固定耐火纤维平铺毯和耐火纤维模块；引杆，圆柱形直杆，其一端部设置有与其同轴的并与所述第二外螺纹段匹配的内螺纹孔，其直径小于所述第一外螺纹段的外径；套筒扳手，其上设置有内径大于所述引杆外径的通孔，用于安装所述第二压块。本实用新型专利技术提供的耐火纤维固定装置，使用第一压块固定耐火纤维平铺毯，避免其下垂；提高了耐火纤维模块的安装效率。

Refractory Fiber Fixing Device

The utility model provides a fireproof fiber fixing device, which comprises a base, a vertical and fixed on the furnace shell, a coaxial first outer thread section and a second outer thread section, the outer diameter of the first outer thread section is larger than the second outer thread section, and the first and second pressing blocks are arranged on the first outer thread section in turn. On the top, it is respectively used to fix the fire-resistant fiber blanket and the fire-resistant fiber module; the lead rod and the cylindrical straight rod, one end of which is provided with an inner thread hole which is coaxial and matches the second outer thread segment, the diameter of which is smaller than the outer diameter of the first outer thread segment; the sleeve wrench is provided with an inner diameter larger than the outer diameter of the lead rod. The through hole is used for installing the second pressure block. The fireproof fiber fixing device provided by the utility model uses the first pressing block to fix the fireproof fiber flat blanket so as to avoid sagging, and improves the installation efficiency of the fireproof fiber module.

【技术实现步骤摘要】
耐火纤维固定装置
本技术涉及整体炉衬
，具体地，为一种耐火纤维固定装置。
技术介绍
随着加热炉及耐火材料技术的不断革新，近年来加热炉内衬多采用耐火纤维。靠炉壳先铺一层耐火纤维平铺毯，工作层为耐火纤维模块，每两排耐火纤维模块之间放置补偿毯，耐火纤维模块通过锚固螺栓与炉壳固定，在实际安装过程中容易出现如下问题：在铺设耐火纤维平铺毯时，尤其是铺设顶部时，在重力作用下，耐火纤维平铺毯容易下垂，造成铺设不平整，耐火纤维模块与炉壳无法紧密结合。在单个耐火纤维模块安装时，由于其自身体积偏大且内置PVC导向筒的筒径较小，不易观察、确定是否将模块对准锚固螺栓并推入，以及螺母没法对准锚固螺栓，不便于锁紧螺母，安装效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐火纤维固定装置，避免耐火纤维平铺毯下垂以及提高耐火纤维模块的安装效率。为解决上述技术问题，本技术提供了一种耐火纤维固定装置，包括：底座，垂直并固定于炉壳上，包括同轴的第一外螺纹段和第二外螺纹段，所述第一外螺纹段的外径大于所述第二外螺纹段；第一压块和第二压块，依次安装于所述第一外螺纹段上，分别用于固定耐火纤维平铺毯和耐火纤维模块；引杆，圆柱形直杆，其一端部设置有与其同轴的并与所述第二外螺纹段匹配的内螺纹孔，其直径小于所述第一外螺纹段的外径；套筒扳手，其上设置有内径大于所述引杆外径的通孔，用于安装所述第二压块。进一步地，所述第一压块为圆形垫片，其中心开设有与所述第一外螺纹段匹配的内螺纹通孔。进一步地，所述第二压块为与所述第一外螺纹段匹配的螺母。进一步地，所述第一外螺纹段的外径至少比所述第二外螺纹段的外径大3mm，比所述引杆的外径至少大1mm。进一步地，所述第一外螺纹段的外径为8mm，所述第二外螺纹段的外径为4mm，所述引杆的外径为6mm。本技术提供的耐火纤维固定装置，具有如下优点：1、使用第一压块固定耐火纤维平铺毯，避免其下垂；2、可拆卸引杆，便于将耐火纤维模块套设于底座上，并且，便于锁紧第二压块，提高了耐火纤维模块的安装效率。附图说明图1是本技术耐火纤维固定装置中的底座结构示意图；图2是本技术耐火纤维固定装置中的引杆的结构示意图；图3是本技术耐火纤维固定装置中的套筒扳手的结构示意图；图4是图3的仰视图；图5本技术使用方法中安装耐火纤维平铺毯的示意图；图6本技术使用方法中安装引杆的示意图；图7本技术使用方法中安装耐火纤维模块的示意图；图8本技术使用方法中安装第二压块的示意图；图9本技术使用方法中安装夹层毯的示意图；图10本技术使用方法中安装调缝纤维毯的示意图；图11本技术使用方法中安装U形叉的示意图。图中，1.底座，101.第一外螺纹段，102.第二外螺纹段，2.引杆，201.内螺纹孔，3.套筒扳手，301.卡口，302.通孔，303.把手，304.主体，4.第一压块，5.第二压块，6.耐火纤维平铺毯，7.炉壳，8.耐火纤维模块，801.PVC套管，9.夹层毯，10.第一薄插板，11.调缝纤维毯，12.第二薄插板，13.U形叉。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。一种耐火纤维固定装置，如图1～5所示，包括：底座1，垂直并固定于炉壳7上，包括同轴的第一外螺纹段101和第二外螺纹段102，第一外螺纹段101的外径大于第二外螺纹段102；第一压块4和第二压块5，依次安装于第一外螺纹段101上，分别用于固定耐火纤维平铺毯6和耐火纤维模块8；引杆2，圆柱形直杆，其一端部设置有与其同轴的并与第二外螺纹段102匹配的内螺纹孔201，其直径小于所述第一外螺纹段101的外径；套筒扳手3，其上设置有内径大于引杆2外径的通孔302，以及，卡口301，卡口301的形状与第二压块5的形状相同，套筒扳手3用于安装第二压块5。本实施例的一可选实施方式中，第一压块4为圆形垫片，其中心开设有与第一外螺纹段101匹配的内螺纹通孔，垫片的厚度较薄，耐火纤维模块8和耐火纤维平铺毯6之间不会产生较大间隙，另外，圆形形状确保其在旋转过程中不至于钩拽耐火纤维平铺毯6。本实施例的一可选实施方式中，第二压块5为与第一外螺纹段101匹配的螺母。本实施例的一可选实施方式中，第一外螺纹段101的外径至少比第二外螺纹段102的外径大3mm，比引杆2的外径至少大1mm。引杆2的外径不能大于第一外螺纹段101，如若大于，则没法安装第二压块5，因为第二压块5安装过程中要套设于引杆2上。考虑到第二外螺纹段102与第一外螺纹段101之间的同轴度以及内螺纹孔201的同轴度，第一外螺纹段101的外径比所述引杆2的外径至少大1mm。另外，第一外螺纹段101的外径应尽可能地比第二外螺纹段102的外径大，这样引杆2才能有比较合适的壁厚。本实施例的一可选实施方式中，第一外螺纹段101的外径为8mm，第二外螺纹段102的外径为4mm，引杆2的外径为6mm。本技术还提供了上述耐火纤维固定装置的使用方法，包括如下步骤：A：将底座1焊接固定于炉壳7上：(1)定位、放线：以每张炉壳7的烧嘴中心线(没有烧嘴的炉壳以各种工艺孔洞中心线如热电偶孔)为基准在炉壳7上划出纵向和横向底座1定位线；(2)底座1焊接：以纵向和横向定位线的交点为基准焊接底座1，第一螺纹段101焊接固定于炉壳7上。底座1必须保证与炉壳7垂直。可制作靠板，焊接时，将底座1卡在靠板的凹槽内，然后将靠板平稳的放在炉壳7上，并使底座1对准定位点，先将底座1点焊在炉壳7上，然后拿掉靠板施焊。B：将所述耐火纤维平铺毯6铺贴在炉壳7上，并使底座1透出耐火纤维平铺毯6。C：如图5所示，将所述第一压块4安装于第一外螺纹段101上，并压紧耐火纤维平铺毯6。D：如图6所示，将引杆2通过第二外螺纹段102与底座1连接。E：如图7所示，选择对应部位编号的耐火纤维模块8，由耐火纤维模块8中心PVC套管801将其冷面穿过引杆2靠紧耐火纤维平铺毯6，保证模块水平。F：如图8所示，将第一压块5安装在套筒扳手3的卡口301内，穿过引杆2。调整耐火纤维模块8保证其横平竖直，调整时需在耐火纤维模块8上垫上木板用木槌小心敲打，调整到位后固定第一压块5。G：取下所述引杆2，取出PVC套管801。按步骤D～G，依次安装耐火纤维模块8。另外，竖向，每排耐火纤维模块8之间需要安装夹层毯9：如图9所示，安装夹层毯9上方的耐火纤维模块8时，应先将第一薄插板10放在夹层毯9上以方便耐火纤维模块8安装到位，耐火纤维模块8固定后拔出第一薄插板10。整排耐火纤维模块8安装完成后，检查每块耐火纤维模块8之间的缝隙。个别缝隙过大的部位要填塞调缝纤维毯11。如图10所示，将调缝纤维毯11夹于两块第二薄插板12之间，一起塞入缝隙中，再拔出第二薄插板12。当整面耐火纤维模块8安装完毕后，经检测所有缝隙均匀，缝隙大小都符合要求则可以去掉包带和夹板，轻拍耐火纤维模块8表面让耐火纤维模块8充分回弹挤紧，然后进行其它面的安装。炉顶夹层毯9施工时，如图11所示，每间隔200mm用U型叉13将夹层毯9固定在耐火纤维模块8上，U型叉13的叉口应水平，尾端抬高角度大于15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火纤维固定装置，其特征在于，包括：底座，垂直并固定于炉壳上，包括同轴的第一外螺纹段和第二外螺纹段，所述第一外螺纹段的外径大于所述第二外螺纹段；第一压块和第二压块，依次安装于所述第一外螺纹段上，分别用于固定耐火纤维平铺毯和耐火纤维模块；引杆，圆柱形直杆，其一端部设置有与其同轴的并与所述第二外螺纹段匹配的内螺纹孔，其直径小于所述第一外螺纹段的外径；套筒扳手，其上设置有内径大于所述引杆外径的通孔，用于安装所述第二压块。

【技术特征摘要】
1.一种耐火纤维固定装置，其特征在于，包括：底座，垂直并固定于炉壳上，包括同轴的第一外螺纹段和第二外螺纹段，所述第一外螺纹段的外径大于所述第二外螺纹段；第一压块和第二压块，依次安装于所述第一外螺纹段上，分别用于固定耐火纤维平铺毯和耐火纤维模块；引杆，圆柱形直杆，其一端部设置有与其同轴的并与所述第二外螺纹段匹配的内螺纹孔，其直径小于所述第一外螺纹段的外径；套筒扳手，其上设置有内径大于所述引杆外径的通孔，用于安装所述第二压块。2.如权利要求1所述的耐火纤维固定装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑，李贤杰，程延华，
申请(专利权)人：上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31