一种改善加热方式的陶瓷烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善加热方式的陶瓷烧结炉，烧结炉壳体的内表面设置有保温棉，烧结炉壳体的内表面设置有隔板，隔板的上端面设置有引流罩，引流罩的顶部套接有燃烧机，隔板的底部设置有硅酸铝板，硅酸铝板的底部设置有电机，电机的输出端设置有中轴，中轴的另一端连接有转盘，转盘的顶面固定安装有立柱；本改善加热方式的陶瓷烧结炉，燃烧机产生的热源覆盖范围更广，从而有效削减实际加工时间，提升工作效率，燃烧机产生的外焰途径隔板时被均匀扩散，扩散后的火焰不会与待加工陶瓷件直接产生接触，加工过程中的安全性能更高，实际产出的陶瓷件品质优异，次品率更低。

A Ceramic Sintering Furnace for Improving Heating Mode

The utility model discloses a ceramic sintering furnace which improves the heating mode. The inner surface of the shell of the sintering furnace is provided with insulating cotton, the inner surface of the shell of the sintering furnace is provided with a partition board, the upper end face of the partition board is provided with a drainage cover, the top part of the drainage cover is connected with a burner, the bottom part of the partition board is provided with an aluminium silicate plate, and the bottom part of the aluminium silicate plate is arranged The output end of the motor is equipped with a central axis, the other end of the central axis is connected with a turntable, and the top surface of the turntable is fixed with a column. The ceramic sintering furnace with improved heating mode has a wider coverage of heat sources generated by the burner, thus effectively reducing the actual processing time, improving work efficiency and generating the burner. When the outer flame passes through the baffle, the flame will diffuse evenly, and the diffused flame will not directly contact with the ceramic parts to be processed. The security of the ceramic parts in the process of processing is higher, the quality of the actual ceramic parts is excellent, and the rate of defective products is lower.

【技术实现步骤摘要】
一种改善加热方式的陶瓷烧结炉
本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种改善加热方式的陶瓷烧结炉。
技术介绍
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，烧结炉被普遍用来制造陶瓷，然而现有的陶瓷加工工程中，多采用热源针对未成形的陶瓷直接进行烘烤，以进行升温操作，然而陶瓷在烧结的过程中会析出一定量的污染物，这些污染物都会或多或少的对我们的生存环境造成打击，同时，现有的加热装置与动力装置距离过近，随着加热工作的推移，动力装置也会或多或少的受热产生影响并耽误自身的实际运行状态。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改善加热方式的陶瓷烧结炉，具备结构合理，保温，隔热，资源利用率高的特点，解决了现有技术中运行不稳，受温度影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改善加热方式的陶瓷烧结炉，包括烧结炉壳体，所述烧结炉壳体的外表面设置有端盖，端盖与烧结炉壳体均匀卡合，烧结炉壳体的内表面设置有保温棉，所述保温棉的内表面与烧结炉壳体的内壁固定贴合，烧结炉壳体的内表面设置有隔板，所述隔板水平设置在烧结炉壳体的内部，隔板的外圈与烧结炉壳体的内壁固定嵌合，所述隔板的外表面贯穿设置有导热孔，导热孔在隔板的外表面等距间隔设置，所述导热孔的内圈设置有玻纤滤网，玻纤滤网与导热孔的内壁固定嵌合，所述隔板将烧结炉壳体划分为两个部分，分别为动力室和操作室；所述隔板的上端面设置有引流罩，引流罩的一端与隔板侧边固定焊接，引流罩的另一端设置有燃烧机，所述燃烧机固定安装在动力室的内部，燃烧机的输出端与引流罩固定套接，所述燃烧机的输入端设置有储气罐，储气罐与燃烧机管路连接，储气罐卡装在动力室的外表面，所述动力室的底部设置有操作室，操作室的内部设置有旋转支架，所述旋转支架由硅酸铝板、电机、密封套筒、中轴、转盘、立柱组成，硅酸铝板水平设置在操作室的底部，所述硅酸铝板的中心处开设有安装孔，硅酸铝板的底部设置有电机，电机固定安装在操作室的内底面，所述电机的外表面设置有密封套筒，密封套筒套装在电机的外圈，电机的输出端设置有中轴，所述中轴的一端与电机固定套接，中轴的另一端贯穿安装孔并连接有转盘，所述转盘的底面与中轴固定焊接，转盘的顶面固定安装有立柱，立柱竖直设置在转盘中心处。优选的，所述烧结炉壳体设置为圆柱形，转盘的圆心与烧结炉壳体的底面圆心设置在同一轴线上。优选的，所述导热孔围绕隔板的圆心均匀排布并呈环形阵列形式。优选的，所述燃烧机在动力室内部倒置，燃烧机的输出端竖直指向隔板。优选的，所述密封套筒的底面与操作室的内底面无缝贴合，密封套筒的顶面与硅酸铝板相互抵靠。优选的，所述硅酸铝板的外圈与操作室的内壁固定嵌合，硅酸铝板与操作室连接处经过密封工艺处理。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本改善加热方式的陶瓷烧结炉，待加工陶瓷件置于烧结炉壳体的中心处，由燃烧机产生的热源能够均匀覆盖到待加工陶瓷件的任意角落，从而有效削减待加工陶瓷件的实际加工时间，提升工作效率，保温棉防止热量散失，烧结炉壳体内部热量有效留存，热源利用率更高，同时避免烧结炉壳体温度过高，烫伤工作人员，提高装置运行时的安全性能，硅酸铝板隔绝热量，避免热流向下冲击并对电机产生侵袭，保护电机并延续电机的使用寿命，同时也使得热量在操作室内部实际覆盖面积有效削减，针对陶瓷未成品产生的加热温度更高，加热效果更佳，燃烧机产生的明火的焰心温度较低，而外焰温度较高，为了避免外焰直接烘烤待加工陶瓷件，外焰途径导热孔时被均匀扩散，扩散后的火焰仅仅产生热量却不会与待加工陶瓷件直接产生接触，加工过程中的安全性能更高，实际产出的陶瓷件品质优异，次品率更低。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术密封套筒安装效果图；图3为本技术隔板结构示意图；图4为本技术局部拆分结构图。图中：1烧结炉壳体、11端盖、12保温棉、13动力室、14操作室、2隔板、21导热孔、22玻纤滤网、3引流罩、4燃烧机、41储气罐、5旋转支架、50硅酸铝板、500安装孔、51电机、52密封套筒、53中轴、54转盘、55立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种改善加热方式的陶瓷烧结炉，包括烧结炉壳体1，烧结炉壳体1的外表面设置有端盖11，打开端盖11即可取出或者放置待加工陶瓷件，闭合端盖11即可使得烧结炉壳体1处于完全密封状态，烧结炉壳体1内部热量能够有效留存，热源利用率更高，端盖11与烧结炉壳体1均匀卡合，烧结炉壳体1的内表面设置有保温棉12，保温棉12为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温棉体，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，并且保温棉12可以防止热量散失，避免烧结炉壳体1温度过高，烫伤工作人员，提高装置运行时的安全性能，保温棉12的内表面与烧结炉壳体1的内壁固定贴合，烧结炉壳体1的内表面设置有隔板2，隔板2水平设置在烧结炉壳体1的内部，燃烧机4在动力室13内部倒置，燃烧机4的输出端竖直指向隔板2，燃烧机4产生的热源通过引流罩3均匀向下传导，并透过导热孔21向操作室14内传递从而发挥出加热的效果，导热孔21围绕隔板2的圆心均匀排布并呈环形阵列形式，燃烧机4产生的明火的焰心温度较低，而外焰温度较高，为了避免外焰直接烘烤待加工陶瓷件，外焰途径导热孔21时被均匀扩散，扩散后的火焰仅仅产生热量进行加热却不会与待加工陶瓷件直接产生接触，加工过程中的安全性能更高，实际产出的陶瓷件品质优异，次品率更低，隔板2的外圈与烧结炉壳体1的内壁固定嵌合，隔板2的外表面贯穿设置有导热孔21，导热孔21在隔板2的外表面等距间隔设置，导热孔21的内圈设置有玻纤滤网22，玻纤滤网22耐高温，同时也使得动力室13和操作室14相对隔离，避免加工过程中产生的杂质影响燃烧机4正常工作，玻纤滤网22与导热孔21的内壁固定嵌合，隔板2将烧结炉壳体1划分为两个部分，分别为动力室13和操作室14。隔板2的上端面设置有引流罩3，引流罩3的一端与隔板2侧边固定焊接，引流罩3的另一端设置有燃烧机4，燃烧机4固定安装在动力室13的内部，燃烧机4的输出端与引流罩3固定套接，燃烧机4的输入端设置有储气罐41，储气罐41与燃烧机4管路连接，储气罐41内部装有氧气，储气罐41向燃烧机4输送氧气，从而确保燃烧顺利进行，储气罐41卡装在动力室13的外表面，动力室13的底部设置有操作室14，操作室14的内部设置有旋转支架5，旋转支架5用于承载待加工陶瓷件，待加工陶瓷件能够处于相对静止的状态中，旋转支架5由硅酸铝板50、电机51、密封套筒52、中轴53、转盘54、立柱55组成，硅酸铝板50水平设置在操作室14的底部，硅酸铝板50的中心处开设有安装孔500，硅酸铝板50的外圈与操作室14的内壁固定嵌合，硅酸铝板50与操作室14连接处经过密封工艺处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善加热方式的陶瓷烧结炉，包括烧结炉壳体（1），其特征在于：所述烧结炉壳体（1）的外表面设置有端盖（11），端盖（11）与烧结炉壳体（1）均匀卡合，烧结炉壳体（1）的内表面设置有保温棉（12），所述保温棉（12）的内表面与烧结炉壳体（1）的内壁固定贴合，烧结炉壳体（1）的内表面设置有隔板（2），所述隔板（2）水平设置在烧结炉壳体（1）的内部，隔板（2）的外圈与烧结炉壳体（1）的内壁固定嵌合，所述隔板（2）的外表面贯穿设置有导热孔（21），导热孔（21）在隔板（2）的外表面等距间隔设置，所述导热孔（21）的内圈设置有玻纤滤网（22），玻纤滤网（22）与导热孔（21）的内壁固定嵌合，所述隔板（2）将烧结炉壳体（1）划分为两个部分，分别为动力室（13）和操作室（14）；所述隔板（2）的上端面设置有引流罩（3），引流罩（3）的一端与隔板（2）侧边固定焊接，引流罩（3）的另一端设置有燃烧机（4），所述燃烧机（4）固定安装在动力室（13）的内部，燃烧机（4）的输出端与引流罩（3）固定套接，所述燃烧机（4）的输入端设置有储气罐（41），储气罐（41）与燃烧机（4）管路连接，储气罐（41）卡装在动力室（13）的外表面，所述动力室（13）的底部设置有操作室（14），操作室（14）的内部设置有旋转支架（5），所述旋转支架（5）由硅酸铝板（50）、电机（51）、密封套筒（52）、中轴（53）、转盘（54）、立柱（55）组成，硅酸铝板（50）水平设置在操作室（14）的底部，所述硅酸铝板（50）的中心处开设有安装孔（500），硅酸铝板（50）的底部设置有电机（51），电机（51）固定安装在操作室（14）的内底面，所述电机（51）的外表面设置有密封套筒（52），密封套筒（52）套装在电机（51）的外圈，电机（51）的输出端设置有中轴（53），所述中轴（53）的一端与电机（51）固定套接，中轴（53）的另一端贯穿安装孔（500）并连接有转盘（54），所述转盘（54）的底面与中轴（53）固定焊接，转盘（54）的顶面固定安装有立柱（55），立柱（55）竖直设置在转盘（54）中心处。...

【技术特征摘要】
1.一种改善加热方式的陶瓷烧结炉，包括烧结炉壳体（1），其特征在于：所述烧结炉壳体（1）的外表面设置有端盖（11），端盖（11）与烧结炉壳体（1）均匀卡合，烧结炉壳体（1）的内表面设置有保温棉（12），所述保温棉（12）的内表面与烧结炉壳体（1）的内壁固定贴合，烧结炉壳体（1）的内表面设置有隔板（2），所述隔板（2）水平设置在烧结炉壳体（1）的内部，隔板（2）的外圈与烧结炉壳体（1）的内壁固定嵌合，所述隔板（2）的外表面贯穿设置有导热孔（21），导热孔（21）在隔板（2）的外表面等距间隔设置，所述导热孔（21）的内圈设置有玻纤滤网（22），玻纤滤网（22）与导热孔（21）的内壁固定嵌合，所述隔板（2）将烧结炉壳体（1）划分为两个部分，分别为动力室（13）和操作室（14）；所述隔板（2）的上端面设置有引流罩（3），引流罩（3）的一端与隔板（2）侧边固定焊接，引流罩（3）的另一端设置有燃烧机（4），所述燃烧机（4）固定安装在动力室（13）的内部，燃烧机（4）的输出端与引流罩（3）固定套接，所述燃烧机（4）的输入端设置有储气罐（41），储气罐（41）与燃烧机（4）管路连接，储气罐（41）卡装在动力室（13）的外表面，所述动力室（13）的底部设置有操作室（14），操作室（14）的内部设置有旋转支架（5），所述旋转支架（5）由硅酸铝板（50）、电机（51）、密封套筒（52）、中轴（53）、转盘（54）、立柱（55）组成，硅酸铝板（50）水平设置在操作室（14）的底部，所述硅酸铝板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱雄迩，刘新波，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43