一种实现快速装料的螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现快速装料的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体的底部设置有操作箱，所述操作箱的两侧均固定连接有支撑腿，所述操作箱内腔的中心处设置有圆柱，所述操作箱内腔的顶部和底部均开设有与圆柱配合使用的圆形滑槽，所述圆柱的表面从上至下依次套接有第一皮带轮和齿轮。本实用新型专利技术通过设置螺旋输送机本体、操作箱、支撑腿、圆柱、圆形滑槽、第一皮带轮、齿轮、框架、气缸、滑杆、第一滑槽、轴承、螺纹杆、第二皮带轮、第三皮带轮、皮带、螺纹套、滑块、第二滑槽和滚轮的配合使用，解决了现有的实现快速装料的螺旋输送机不具备便于移动的问题。

A screw conveyor for fast loading

The utility model discloses a screw conveyor for fast loading, which comprises a screw conveyor body. The bottom of the screw conveyor body is provided with an operation box. The two sides of the operation box are fixed and connected with supporting legs. A cylinder is arranged at the center of the operation box inner cavity, and the top and bottom of the operation box inner cavity are arranged. The first belt pulley and gear are successively socketed on the surface of the cylinder from top to bottom. The utility model is solved by the combination of a screw conveyor body, an operation box, a supporting leg, a cylinder, a circular chute, a first belt pulley, a gear, a frame, a cylinder, a slider, a first chute, a bearing, a screw rod, a second belt pulley, a belt, a thread sleeve, a slide block, a second chute and a roller. The problem that the existing screw conveyor which realizes fast loading does not have the convenience to move is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种实现快速装料的螺旋输送机
本技术涉及螺旋输送机
，具体为一种实现快速装料的螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。在对粉状物料进行错位输送时，一般会用到螺旋输送机，特别是实现快速装料的螺旋输送机，如中国专利公开了“一种高效螺旋输送机构”（专利号：201611069248.9）该专利包括输送管，输送管的一端上侧连通进料管，另一端下侧连通出料管，所述输送管中安装有主螺旋输送器，位于所述进料管的下方并位于主螺旋输送器的上方安装有进料螺旋输送器，位于所述出料管的上方且位于主螺旋输送器的上方安装有出料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器及出料螺旋输送器的螺旋叶片的节距小于主螺旋输送器的螺旋叶片的节距；所述出料管中还安装有出料搅料器，所述出料搅料器径向安装于出料管中，出料搅料器的搅料片的外端置入输送管中。本专利技术于出料管、进料管处分别设置出料螺旋输送器及进料螺旋输送器，及于出料管中设置出料搅料器，避免出料管卡料，提高输送效率。但该专利不具备便于移动的优点，在螺旋输送机需要移动时常常需要采用大型机械对其进行移动，因此降低了螺旋输送机的移动速度，提高了使用者的搬运成本，给使用者的使用带来了不便，从而降低了螺旋输送机的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种实现快速装料的螺旋输送机，具备便于移动等优点，解决了现有的实现快速装料的螺旋输送机不具备便于移动的问题。（二）技术方案为实现上述便于移动的目的，本技术提供如下技术方案：一种实现快速装料的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体的底部设置有操作箱，所述操作箱的两侧均固定连接有支撑腿，所述操作箱内腔的中心处设置有圆柱，所述操作箱内腔的顶部和底部均开设有与圆柱配合使用的圆形滑槽，所述圆柱的表面从上至下依次套接有第一皮带轮和齿轮，所述齿轮的外侧设置有框架，所述框架的左侧固定连接有气缸，所述框架底部的两侧对称设置有滑杆，所述操作箱内腔的底部开设有与滑杆配合使用的第一滑槽，所述滑杆的底部贯穿至第一滑槽的内壁并与第一滑槽的内壁滑动连接，两个支撑腿内腔的顶部均固定连接有轴承，两个轴承的内壁均套接有螺纹杆，两个螺纹杆表面的顶部分别套接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮和第三皮带轮与第一皮带轮之间均设置有皮带，所述螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均设置有滑块，所述支撑腿内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的第二滑槽，所述螺纹套的底部设置有滚轮。优选的，所述气缸的顶部和底部均固定连接有限定块，且限定块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的左侧并与支撑腿螺纹连接。优选的，所述框架内侧的前侧焊接有齿牙，且齿轮表面与齿牙啮合。优选的，所述螺纹套的两侧均通过固定件与滑块固定连接，所述滑块远离螺纹套的一侧贯穿至第二滑槽的内壁并与第二滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述螺纹套的底部通过固定件与滚轮固定连接，所述支撑腿内腔的底部开设有与滚轮配合使用的通槽。优选的，所述第一皮带轮通过皮带分别与第二皮带轮和第三皮带轮传动连接，所述支撑腿内腔靠近第一皮带轮的一侧开设有通孔。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种实现快速装料的螺旋输送机，具备以下有益效果：1、本技术通过设置螺旋输送机本体、操作箱、支撑腿、圆柱、圆形滑槽、第一皮带轮、齿轮、框架、气缸、滑杆、第一滑槽、轴承、螺纹杆、第二皮带轮、第三皮带轮、皮带、螺纹套、滑块、第二滑槽和滚轮的配合使用，解决了现有的实现快速装料的螺旋输送机不具备便于移动的问题，该螺旋输送机在需要移动时不需要采用大型机械对其进行移动，因此提高了螺旋输送机的移动速度，降低了使用者的搬运成本，方便了使用者的使用，从而提高了实现快速装料的螺旋输送机的实用性。2、本技术通过限定块和螺栓的设置，可对气缸起到加固的作用，避免了气缸在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了气缸的稳定性，通过滑块和第二滑槽的设置，避免了螺纹套与支撑腿内壁之间摩擦阻力过大的问题，从而使螺纹套滑动更加顺畅，通过滑杆和第一滑槽的设置，可对框架起到限位的作用，避免了框架在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了框架的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构操作箱的剖视图；图3为本技术结构支撑腿的剖视图；图4为本技术结构齿轮与框架的配合使用示意图。图中：1螺旋输送机本体、2操作箱、3支撑腿、4圆柱、5圆形滑槽、6第一皮带轮、7齿轮、8框架、9气缸、10滑杆、11第一滑槽、12轴承、13螺纹杆、14第二皮带轮、15第三皮带轮、16皮带、17螺纹套、18滑块、19第二滑槽、20滚轮。具体实施方式（在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。）下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种实现快速装料的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体1，螺旋输送机本体1的底部设置有操作箱2，操作箱2的两侧均固定连接有支撑腿3，操作箱2内腔的中心处设置有圆柱4，操作箱2内腔的顶部和底部均开设有与圆柱4配合使用的圆形滑槽5，圆柱4的表面从上至下依次套接有第一皮带轮6和齿轮7，齿轮7的外侧设置有框架8，框架8内侧的前侧焊接有齿牙，且齿轮7表面与齿牙啮合，框架8的左侧固定连接有气缸9，气缸9的顶部和底部均固定连接有限定块，且限定块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的左侧并与支撑腿3螺纹连接，通过限定块和螺栓的设置，可对气缸9起到加固的作用，避免了气缸9在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了气缸9的稳定性，框架8底部的两侧对称设置有滑杆10，操作箱2内腔的底部开设有与滑杆10配合使用的第一滑槽11，滑杆10的底部贯穿至第一滑槽11的内壁并与第一滑槽11的内壁滑动连接，通过滑杆10和第一滑槽11的设置，可对框架8起到限位的作用，避免了框架8在运动的过程中出现不稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现快速装料的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体（1），其特征在于：所述螺旋输送机本体（1）的底部设置有操作箱（2），所述操作箱（2）的两侧均固定连接有支撑腿（3），所述操作箱（2）内腔的中心处设置有圆柱（4），所述操作箱（2）内腔的顶部和底部均开设有与圆柱（4）配合使用的圆形滑槽（5），所述圆柱（4）的表面从上至下依次套接有第一皮带轮（6）和齿轮（7），所述齿轮（7）的外侧设置有框架（8），所述框架（8）的左侧固定连接有气缸（9），所述框架（8）底部的两侧对称设置有滑杆（10），所述操作箱（2）内腔的底部开设有与滑杆（10）配合使用的第一滑槽（11），所述滑杆（10）的底部贯穿至第一滑槽（11）的内壁并与第一滑槽（11）的内壁滑动连接，两个支撑腿（3）内腔的顶部均固定连接有轴承（12），两个轴承（12）的内壁均套接有螺纹杆（13），两个螺纹杆（13）表面的顶部分别套接有第二皮带轮（14）和第三皮带轮（15），所述第二皮带轮（14）和第三皮带轮（15）与第一皮带轮（6）之间均设置有皮带（16），所述螺纹杆（13）表面的底部螺纹连接有螺纹套（17），所述螺纹套（17）的两侧均设置有滑块（18），所述支撑腿（3）内腔的两侧均开设有与滑块（18）配合使用的第二滑槽（19），所述螺纹套（17）的底部设置有滚轮（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种实现快速装料的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体（1），其特征在于：所述螺旋输送机本体（1）的底部设置有操作箱（2），所述操作箱（2）的两侧均固定连接有支撑腿（3），所述操作箱（2）内腔的中心处设置有圆柱（4），所述操作箱（2）内腔的顶部和底部均开设有与圆柱（4）配合使用的圆形滑槽（5），所述圆柱（4）的表面从上至下依次套接有第一皮带轮（6）和齿轮（7），所述齿轮（7）的外侧设置有框架（8），所述框架（8）的左侧固定连接有气缸（9），所述框架（8）底部的两侧对称设置有滑杆（10），所述操作箱（2）内腔的底部开设有与滑杆（10）配合使用的第一滑槽（11），所述滑杆（10）的底部贯穿至第一滑槽（11）的内壁并与第一滑槽（11）的内壁滑动连接，两个支撑腿（3）内腔的顶部均固定连接有轴承（12），两个轴承（12）的内壁均套接有螺纹杆（13），两个螺纹杆（13）表面的顶部分别套接有第二皮带轮（14）和第三皮带轮（15），所述第二皮带轮（14）和第三皮带轮（15）与第一皮带轮（6）之间均设置有皮带（16），所述螺纹杆（13）表面的底部螺纹连接有螺纹套（17），所述螺纹套（17）的两侧均设置有滑块（18），所述支撑腿（3）内腔的两侧均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐前进，刘坤吉，
申请(专利权)人：江西德弘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36