一种铝粉下料自动装袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝粉下料自动装袋装置，包括固定架，固定架内设有存料斗，存料斗上设有送料管，所述存料斗与粉料除尘装置相连接，所述存料斗下端设有称重装置，称重装置包括两块称重板、称重传感器和第一气缸，所述每块称重板下端均固定安装有称重传感器和第一气缸，所述称重板下方设有出料斗，所述存料斗的外壁设有安装板，安装板两侧均设有第二气缸，第二气缸均固定安装连接杆，连接杆固连曲柄，所述曲柄均固连夹袋装置，所述夹袋装置包括两块夹紧块和皮带，所述第一输送管的一端连接存料斗、第一输送管的另一端开口呈喇叭状，所述收料斗与第一输送管之间通过第二输送管连接。该实用新型专利技术实现快速定量装袋，减少铝粉溢出。

An Automatic Bagging Device for Aluminum Powder Blanking

The utility model relates to an automatic bag-filling device for aluminium powder blanking, which comprises a fixing frame, a storage hopper in which a feeding pipe is arranged, and the storage hopper is connected with a powder dust removal device. The lower end of the storage hopper is provided with a weighing device. The weighing device comprises two weighing plates, a weighing sensor and a first cylinder. The lower end of each weighing plate is fixed with a weighing sensor and a first cylinder, the lower part of the weighing plate is provided with a hopper, the outer wall of the hopper is provided with a mounting plate, the two sides of the mounting plate are provided with a second cylinder, the second cylinder is fixed with a connecting rod, and the connecting rod is fixed with a crank, and the crank is fixed with a bag clamping device. The bag clamping device comprises two clamping blocks and a belt. One end of the first conveyor pipe is connected with a hopper, and the other end of the first conveyor pipe is opened in a trumpet shape. The hopper is connected with the first conveyor pipe through a second conveyor pipe. The utility model realizes rapid quantitative bagging and reduces the overflow of aluminium powder.

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉下料自动装袋装置
本技术属于铝粉生产
，特别是涉及一种铝粉下料自动装袋装置。
技术介绍
铝粉在生产完成后需要进行定量称重装袋，而现有技术中的定量称重装袋装置称重装袋速度慢，影响生产效率，同时在装袋过程中容易出现铝粉微粉溢出，影响车间的生产工作环境，而且会对人体造成一定的危害，现有技术中铝粉微粉溢出的原因主要是由于包装袋的夹袋装置未能使出料斗与包装袋袋严密配合，密封性不够，导致铝粉微粉从包装袋的间隙中溢出，员工长时间在车间工作，容易患上因为吸入粉尘而引起的相关职业病。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种铝粉下料自动装袋装置，实现快速对铝粉进行定量称重装袋的同时，提升夹袋装置的密封性，减少铝粉微粉的溢出，改善生产车间的工作环境。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供一种铝粉下料自动装袋装置，包括固定架，所述固定架内设置有存料斗，所述存料斗上设置有送料管，且送料管上设置有第一阀门，所述存料斗与粉料除尘装置相连接，所述粉料除尘装置包括收料斗、与收料斗相连接的风机，所述存料斗下端设置有称重装置，所述称重装置包括两块称重板、称重传感器和第一气缸，所述两块称重板为对称设置，且每块称重板下端均固定安装有称重传感器和第一气缸，所述称重板与存料斗之间均设为铰接，所述称重板下方固定安装出料斗，所述第一气缸的一端固定安装在称重板下端，第一气缸的另一端固定安装在出料斗内壁上，所述存料斗的外壁设置有安装板，所述安装板两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸均固定安装连接杆，所述连接杆固定安装曲柄，所述曲柄均固定连接夹袋装置，所述夹袋装置包括两块夹紧块、皮带，所述两块夹紧块之间通过皮带进行连接，所述夹袋装置设置于出料斗下端的两侧，所述存料斗上设有第一输送管，第一输送管的一端连接存料斗，第一输送管的另一端开口呈喇叭状，且开口位于出料斗的出口上方，所述收料斗与第一输送管之间通过第二输送管连接。所述称重传感器与称重显示仪表相连接，称重显示仪表固定在固定架上。所述夹紧块和皮带朝向出料斗的一侧均设置有防滑纹。所述曲柄与两块夹紧块均固定连接。所述收料斗下端设有第二阀门。本技术的有益效果：该技术设计简单，不仅能够实现快速对铝粉进行定量称重装袋，提高了生产效率，而且提升了夹袋装置在使用过程中的密封性，减少铝粉微粉的溢出，同时配以粉料除尘装置，及时抽取铝粉微粉，改善车间工作环境，减少人员因吸入粉尘而罹患职业病的几率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为夹袋装置和出料斗的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本技术提供了一种铝粉下料自动装袋装置，包括固定架1，所述固定架1内设置有存料斗2，所述存料斗2上设置有送料管3，且送料管3上设置有第一阀门4，打开第一阀门4，铝粉从送料管3进入存料斗2，所述存料斗2与粉料除尘装置相连接，粉料除尘装置是用来抽取溢出来的铝粉微粉，所述粉料除尘装置包括收料斗16和与收料斗16相连接的风机18。所述存料斗2下端设置有称重装置，所述称重装置包括两块称重板5、称重传感器6和第一气缸7，所述两块称重板5为对称设置，且每块称重板5下端均固定安装有称重传感器6和第一气缸7，其中称重板5用来承接从存料斗2中落下来的铝粉，所述称重板5与存料斗2之间均设为铰接，所述称重板5与称重传感器6相连接，称重传感器6与称重显示仪表相连接，称重显示仪表固定在固定架1上。所述称重板5下方固定安装出料斗11，所述第一气缸7的一端固定安装在称重板5下端，第一气缸7的另一端固定安装在出料斗11的内壁上，当两个第一气缸7均伸出时，使得两块称重板5严密地合并在一起呈水平设置，用来承接粉料，当两个第二气缸7均收缩时，两块称重板5向下打开，铝粉从中间的缝隙中流出。装袋时，需要将包装袋19袋口套在出料斗11的下端，从称重板5上落下来的铝粉进入出料斗11，再经出料斗11的出口13进入包装袋19中。所述存料斗2的外壁设置有安装板8，所述安装板8左右两侧均固定安装有第二气缸9，所述第二气缸9均固定安装连接杆20，所述连接杆20固定连接曲柄10，所述曲柄10均固定连接夹袋装置12，所述夹袋装置12设置于出料斗11下端的左右两侧，如图2所示，所述夹袋装置12包括两块夹紧块1201、皮带1202，所述两块夹紧块1201之间通过皮带1202固定连接，所述两块夹紧块1201与曲柄10之间均为固定连接。在第二气缸9的作用下，曲柄10带动夹紧块1201向出料斗11运动，将套在出料斗11下端的包装袋19包裹住，皮带1202具有一定弹性，可以更好的将包装袋19压贴于出料斗11下端外壁，夹紧块1201可以将包装袋19袋口的两端夹住，同时夹紧块1201和皮带1202朝向出料斗11的一侧均设置有防滑纹21，起到更好的压紧和防滑的作用。所述存料斗2上设有第一输送管14，第一输送管14的一端连接存料斗2，可以抽取存料斗2中漂浮的铝粉微粉；第一输送管14的另一端开口呈喇叭状，且开口位于出料斗11的出口13上方，也即是位于包装袋19袋口的上方，可以及时抽取从包装袋19袋口溢出的铝粉微粉。所述收料斗16与第一输送管14之间通过第二输送管15连接，被抽取的铝粉均进入收料斗16中。所述收料斗16下端设有第二阀门17，可以及时将收料斗16内积存的铝粉排出。在使用过程中，将包装袋19的袋口套在出料斗11的下端，夹袋装置12在第二气缸9的带动下，使包装袋19袋口夹紧在出料斗11下端的外壁上，第一阀门4开启，往存料斗2里送料，铝粉经存料斗2落到称重板5上，称重传感器6感受重量变化并在称重显示仪表上显示，当重量达到预设的重量值时，称重传感器发出信号给PLC控制器(PLC控制器为常规设置，在此不再赘述)，PLC控制器用来控制称重传感器、第一阀门、第一气缸和第二气缸，PLC控制器固定在固定架1上，PLC控制器在接到称重传感器发出的信号后，即时发出命令使第一阀门4关闭，停止送料，再使第一气缸7收缩，带动两块称重板5向下打开，铝粉从称重板5上流出进入出料斗11，再经出料斗11的出口13进入包装袋19中，包装袋19置于输送线22上，输送线22由电机驱动，包装袋19装完铝粉后随输送线22继续流到下道工序。在装袋的同时开启风机18，通过第一输送管12和第二输送管13将存料斗2中的铝粉微粉和包装袋19上方的铝粉微粉吸进收料斗16中。该技术使用便捷，不仅能够实现快速对铝粉进行定量称重装袋，提高了生产效率，而且提升了夹袋装置在使用过程中的密封性，减少铝粉微粉的溢出，同时配以粉料除尘装置，及时抽取铝粉微粉，改善车间工作环境，减少人员因吸入粉尘而罹患职业病的几率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝粉下料自动装袋装置，包括固定架，所述固定架内设置有存料斗，所述存料斗上设置有送料管，且送料管上设置有第一阀门，所述存料斗与粉料除尘装置相连接，所述粉料除尘装置包括收料斗、与收料斗相连接的风机，所述存料斗下端设置有称重装置，其特征在于：所述称重装置包括两块称重板、称重传感器和第一气缸，所述两块称重板为对称设置，且每块称重板下端均固定安装有称重传感器和第一气缸，所述称重板与存料斗之间均设为铰接，所述称重板下方固定安装出料斗，所述第一气缸的一端固定安装在称重板下端，第一气缸的另一端固定安装在出料斗内壁上，所述存料斗的外壁设置有安装板，所述安装板两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸均固定安装连接杆，所述连接杆固定安装曲柄，所述曲柄均固定连接夹袋装置，所述夹袋装置包括两块夹紧块、皮带，所述两块夹紧块之间通过皮带固定连接，所述夹袋装置设置于出料斗下端的两侧，所述存料斗上设有第一输送管，第一输送管的一端连接存料斗，第一输送管的另一端开口呈喇叭状，且开口位于出料斗的出口上方，所述收料斗与第一输送管之间通过第二输送管连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝粉下料自动装袋装置，包括固定架，所述固定架内设置有存料斗，所述存料斗上设置有送料管，且送料管上设置有第一阀门，所述存料斗与粉料除尘装置相连接，所述粉料除尘装置包括收料斗、与收料斗相连接的风机，所述存料斗下端设置有称重装置，其特征在于：所述称重装置包括两块称重板、称重传感器和第一气缸，所述两块称重板为对称设置，且每块称重板下端均固定安装有称重传感器和第一气缸，所述称重板与存料斗之间均设为铰接，所述称重板下方固定安装出料斗，所述第一气缸的一端固定安装在称重板下端，第一气缸的另一端固定安装在出料斗内壁上，所述存料斗的外壁设置有安装板，所述安装板两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸均固定安装连接杆，所述连接杆固定安装曲柄，所述曲柄均固定连接夹袋装置，所述夹袋装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：左中强，邵予坤，张继光，马社俊，李相波，王洋，王洪振，宋鹏，黄松涛，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41