一种模具制造用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具制造用脱模装置，包括底座，底座的上表面中部设有支撑柱，支撑柱的上端面设有支撑板，支撑板的上表面中部左端设有第二直线电机，第二直线电机通过设置在其内部的移动块滑动连接有操作板，操作板的正上方设有推料板，推料板的外侧面前端设有第一直线电机，第一直线电机的下表面通过第三电动伸缩杆与支撑板的上表面相连，操作板的后端上侧设有进料槽，本模具制造用脱模装置，结构紧凑，操作方便，可以对成型后的聚氨酯辊筒进行快速脱模处理，同时又能对待脱模的聚氨酯辊筒进行自动送料，通过第二电动伸缩杆可以快速将聚氨酯辊筒从模具中挤出，推料板的设置方便了磨具的自动卸料。

A Demoulding Device for Die Manufacturing

The utility model discloses a demoulding device for die manufacturing, which comprises a base, a support column in the middle of the upper surface of the base, a support plate at the upper end of the support column, a second linear motor at the left end of the upper surface of the support plate, and an operation plate connected by sliding motion blocks arranged inside the support plate. The upper side of the operation plate is provided with a push plate, the front end of the outer side of the push plate is provided with a first linear motor, the lower surface of the first linear motor is connected with the upper surface of the support plate through a third electric telescopic rod, and the upper side of the back end of the operation plate is provided with a feed slot. The demoulding device for the die manufacturing is compact in structure and convenient in operation. The polyurethane roller after moulding can be quickly demoulded, and the polyurethane roller can be automatically fed. The polyurethane roller can be quickly extruded from the mould by the second electric telescopic rod. The setting of the push plate facilitates the automatic discharge of abrasives.

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用脱模装置
本技术涉及脱模装置
，具体为一种模具制造用脱模装置。
技术介绍
目前，一般是采用圆筒形的模具来成型聚氨酯辊筒，聚氨酯辊筒成型后，通过人工手动敲打模具来进行脱模，费时费力，效率低下，同时现有自动脱模装置大都无法自行上料，在脱模的过程中需要工人徒手将模具一个个的放入到挤压设备中，脱模效率极低。为此，很有必要设计一种脱模装置来进行脱模，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具制造用脱模装置，可以对成型后的产品进行快速脱模处理，给产品的脱模使用带来了便利，而且可以自行上料，进一步提升了脱模的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具制造用脱模装置，包括底座，所述底座的上表面中部设有支撑柱，支撑柱的上端面设有支撑板，支撑板的上表面中部左端设有第二直线电机，第二直线电机通过设置在其内部的移动块滑动连接有操作板，操作板的正上方设有推料板，推料板的外侧面前端设有第一直线电机，第一直线电机的下表面通过第三电动伸缩杆与支撑板的上表面相连，操作板的后端上侧设有进料槽，进料槽的下表面通过定位架与底座的上表面相连，进料槽的外侧面前端左右两侧设有两个左右对称设置的支撑架，支撑架通过设置在其外侧面的轴承转动连接有转轴，支撑架的左侧面设有电机，电机的输出轴与转轴的左端面相连，转轴的外侧面设有环形卡板，支撑板的上表面中部前后两侧设有两个前后对称设置的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上端面设有升降板，升降板的上表面设有单片机，升降板的下表面中部设有定位肋板，定位肋板的下表面设有第二电动伸缩杆，支撑板的上表面中部右端设有竖板，竖板的左侧面中部设有模具孔，支撑板的上表面右端设有排料槽，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电机、第一直线电机、第三电动伸缩杆和第二直线电机的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形卡板的数量为三个，三个环形卡板均匀分布在转轴的外侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下表面设有防滑橡胶块，且防滑橡胶块的数量为四个，四个防滑橡胶块均匀分布在底座的下表面四周。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作板的上表面后侧设有固定卡块，操作板的上表面前侧设有移动块卡。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块卡的前端面设有滑块，第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的前端面设有滑块通过设置在其内部的通孔滑动连接有导杆，导杆的左右两端面均通过定位块与支撑板的上表面相连，第四电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本模具制造用脱模装置，结构紧凑，操作方便，可以对成型后的聚氨酯辊筒进行快速脱模处理，同时又能对待脱模的聚氨酯辊筒进行自动送料，通过第二电动伸缩杆可以快速将聚氨酯辊筒从模具中挤出，推料板的设置方便了磨具的自动卸料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术左视图。图中：1底座、2支撑柱、3导杆、4定位块、5模具孔、6排料槽、7竖板、8第一电动伸缩杆、9单片机、10升降板、11进料槽、12转轴、13环形卡板、14推料板、15支撑板、16定位肋板、17第二电动伸缩杆、18支撑架、19电机、20第一直线电机、21第三电动伸缩杆、22第二直线电机、23操作板、24移动块卡、25第四电动伸缩杆、26固定卡块、27滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具制造用脱模装置，包括底座1，底座1的下表面设有防滑橡胶块，且防滑橡胶块的数量为四个，四个防滑橡胶块均匀分布在底座1的下表面四周，底座1的上表面中部设有支撑柱2，支撑柱2的上端面设有支撑板15，支撑板15的上表面中部左端设有第二直线电机22，第二直线电机22通过设置在其内部的移动块滑动连接有操作板23，操作板23的上表面后侧设有固定卡块26，操作板23的上表面前侧设有移动块卡24，移动块卡24的前端面设有滑块27，第四电动伸缩杆25，第四电动伸缩杆25的前端面设有滑块27通过设置在其内部的通孔滑动连接有导杆3，导杆3的左右两端面均通过定位块4与支撑板15的上表面相连，操作板23的正上方设有推料板14，推料板14的设置方便了磨具的自动卸料，推料板14的外侧面前端设有第一直线电机20，第一直线电机20的下表面通过第三电动伸缩杆21与支撑板15的上表面相连，操作板23的后端上侧设有进料槽11，进料槽11的下表面通过定位架与底座1的上表面相连，进料槽11的外侧面前端左右两侧设有两个左右对称设置的支撑架18，支撑架18通过设置在其外侧面的轴承转动连接有转轴12，支撑架18的左侧面设有电机19，电机19的输出轴与转轴12的左端面相连，转轴12的外侧面设有环形卡板13，环形卡板13的数量为三个，三个环形卡板13均匀分布在转轴12的外侧面，支撑板15的上表面中部前后两侧设有两个前后对称设置的第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的上端面设有升降板10，升降板10的上表面设有单片机9，升降板10的下表面中部设有定位肋板16，定位肋板16的下表面设有第二电动伸缩杆17，通过第二电动伸缩杆17可以快速将聚氨酯辊筒从模具中挤出，支撑板15的上表面中部右端设有竖板7，竖板7的左侧面中部设有模具孔5，支撑板15的上表面右端设有排料槽6，单片机9的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机9的输出端分别与第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆17、电机19、第一直线电机20、第三电动伸缩杆21、第二直线电机22和第四电动伸缩杆25的输入端电连接，单片机9控制第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆17、电机19、第一直线电机20、第三电动伸缩杆21、第二直线电机22和第四电动伸缩杆25均采用现有技术中常用的方法，本模具制造用脱模装置，结构紧凑，操作方便，可以对成型后的聚氨酯辊筒进行快速脱模处理，同时又能对待脱模的聚氨酯辊筒进行自动送料。在使用时：接通外部电源，将待脱模处理的成型后的产品放置到进料槽11的内侧面，单片机9控制电机19工作，由电机19通过转轴12带动环形卡板13旋转，当设置在环形卡板13外侧面的卡槽转动到磨具的外侧面时，刚好有一个磨具可以滑入到设置在环形卡板13外侧面的凹槽内，模具随着环形卡板13的转动落入到操作板23的上表面，由单片机9控制第四电动伸缩杆25伸长，由固定卡块26和移动块卡24对模具的位置进行固定，单片机9控制第二直线电机22工作，由第二直线电机22带动模具向右移动，当模具运动竖板7的左侧面时，单片机9控制第一电动伸缩杆8收缩带动第二电动伸缩杆17向下运动，当第二电动伸缩杆17与模具齐平时，单片机9控制第二电动伸缩杆17伸长，由第二电动伸缩杆17将模具内侧面的聚氨酯辊筒从模具孔5中推出，脱模完成后由第二直线电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造用脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部设有支撑柱（2），支撑柱（2）的上端面设有支撑板（15），支撑板（15）的上表面中部左端设有第二直线电机（22），第二直线电机（22）通过设置在其内部的移动块滑动连接有操作板（23），操作板（23）的正上方设有推料板（14），推料板（14）的外侧面前端设有第一直线电机（20），第一直线电机（20）的下表面通过第三电动伸缩杆（21）与支撑板（15）的上表面相连，操作板（23）的后端上侧设有进料槽（11），进料槽（11）的下表面通过定位架与底座（1）的上表面相连，进料槽（11）的外侧面前端左右两侧设有两个左右对称设置的支撑架（18），支撑架（18）通过设置在其外侧面的轴承转动连接有转轴（12），支撑架（18）的左侧面设有电机（19），电机（19）的输出轴与转轴（12）的左端面相连，转轴（12）的外侧面设有环形卡板（13），支撑板（15）的上表面中部前后两侧设有两个前后对称设置的第一电动伸缩杆（8），第一电动伸缩杆（8）的上端面设有升降板（10），升降板（10）的上表面设有单片机（9），升降板（10）的下表面中部设有定位肋板（16），定位肋板（16）的下表面设有第二电动伸缩杆（17），支撑板（15）的上表面中部右端设有竖板（7），竖板（7）的左侧面中部设有模具孔（5），支撑板（15）的上表面右端设有排料槽（6），单片机（9）的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机（9）的输出端分别与第一电动伸缩杆（8）、第二电动伸缩杆（17）、电机（19）、第一直线电机（20）、第三电动伸缩杆（21）和第二直线电机（22）的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部设有支撑柱（2），支撑柱（2）的上端面设有支撑板（15），支撑板（15）的上表面中部左端设有第二直线电机（22），第二直线电机（22）通过设置在其内部的移动块滑动连接有操作板（23），操作板（23）的正上方设有推料板（14），推料板（14）的外侧面前端设有第一直线电机（20），第一直线电机（20）的下表面通过第三电动伸缩杆（21）与支撑板（15）的上表面相连，操作板（23）的后端上侧设有进料槽（11），进料槽（11）的下表面通过定位架与底座（1）的上表面相连，进料槽（11）的外侧面前端左右两侧设有两个左右对称设置的支撑架（18），支撑架（18）通过设置在其外侧面的轴承转动连接有转轴（12），支撑架（18）的左侧面设有电机（19），电机（19）的输出轴与转轴（12）的左端面相连，转轴（12）的外侧面设有环形卡板（13），支撑板（15）的上表面中部前后两侧设有两个前后对称设置的第一电动伸缩杆（8），第一电动伸缩杆（8）的上端面设有升降板（10），升降板（10）的上表面设有单片机（9），升降板（10）的下表面中部设有定位肋板（16），定位肋板（16）的下表面设有第二电动伸缩杆（17），支撑板（15）的上表面中部右端设有竖板（7），竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，
申请(专利权)人：苏州固睿特模塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32