一种流量计内壁全自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流量计内壁全自动抛光设备，包括机架、产品回转机构、升降进给机构以及抛光及感应机构；所述产品回转机构和升降进给机构均位于机架上，所述抛光及感应机构位于升降进给机构上朝向产品回转机构的一侧；所述产品回转机构包括第一驱动电机和转辊；所述升降进给机构包括升降架、升降丝杆、第二伺服电机以及进给丝杆，所述进给丝杆外围的螺母上设置有受动轮，所述第二伺服电机转轴上的驱动轮通过传动带与受动轮连接，所述抛光及感应机构包括第二驱动电机、压力传感器以及抛光头。本实用新型专利技术可代替人力自动实现对流量计内壁的抛光，去除铁氟龙凸起点，并且形成全新的内圆面。

A Fully Automatic Polishing Equipment for Flowmeter Inner Wall

The utility model relates to an automatic polishing device for the inner wall of a flowmeter, including a frame, a product rotary mechanism, a lifting feed mechanism and a polishing and induction mechanism; the product rotary mechanism and a lifting feed mechanism are all located on the frame, and the polishing and induction mechanism are located on the lifting feed mechanism towards the product rotary mechanism. On one side, the product rotary mechanism comprises a first driving motor and a rotary roller; the lifting feed mechanism comprises a lifting frame, a lifting screw, a second servo motor and a feeding screw; the nuts surrounding the feeding screw are provided with an actuating wheel, and the driving wheel on the rotating shaft of the second servo motor is connected with the actuating wheel through a drive belt. The polishing and induction mechanism comprises a second drive motor, a pressure sensor and a polishing head. The utility model can automatically polish the inner wall of the flowmeter instead of manpower, remove the Teflon bulge point, and form a new inner circle surface.

【技术实现步骤摘要】
一种流量计内壁全自动抛光设备
本技术涉及一种自动化机械设备，具体涉及一种流量计内壁全自动抛光设备。
技术介绍
为了保证流量计测量流体流量的准确性和可靠性，因此在流量计的生产加工过程中，需要对本体内壁做完铁氟龙涂层后做精密抛光，去除铁氟龙凸起点及其他异样状态。现有工艺多为人工抛光处理，借助外部照明首先找到不良点而后人工逐个处理。由于铁氟龙的材质为塑料，人工用力大小不一致时会造成凸点抛光不到位或者抛光过渡反倒产生凹坑，无法准确无误的打造处内部真园且生产效率特别的低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种流量计内壁全自动抛光设备，可代替人力自动实现对流量计内壁的抛光，去除铁氟龙凸起点，并且形成全新的内圆面。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种流量计内壁全自动抛光设备，包括机架、产品回转机构、升降进给机构以及抛光及感应机构；所述产品回转机构和升降进给机构均位于机架上，所述抛光及感应机构位于升降进给机构上朝向产品回转机构的一侧；所述产品回转机构包括第一驱动电机和转辊，所述转辊与机架上的固定板活动连接；所述升降进给机构包括升降架、升降丝杆、第二伺服电机以及进给丝杆，所述进给丝杆外围的螺母上设置有受动轮，所述第二伺服电机转轴上的驱动轮通过传动带与受动轮连接，所述抛光及感应机构包括第二驱动电机、压力传感器以及抛光头。进一步的，所述第一驱动电机位于机架上端面的底部，所述第一驱动电机的转轴上同轴设置有主动齿轮，所述转辊的一侧同轴设置有从动齿轮，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮连接，所述转辊的数量为多个并且相互平行。进一步的，所述升降进给机构还包括固定架、滑轨、第一伺服电机、第二伺服电机以及导杆；所述固定架与机架上端面连接，所述滑轨竖向设置于固定架侧面，所述升降架与滑轨相配合，所述第一伺服电机位于固定架的顶端，所述升降丝杆通过联轴器与第一伺服电机的转轴同轴连接，所述升降丝杆贯穿升降架背面的螺旋副，所述第二伺服电机位于升降架内，所述导杆水平贯穿升降架，所述导杆与进给丝杆相平行。进一步的，所述抛光及感应机构还包括连接架，所述连接架与进给丝杆靠近产品回转机构一端的连块连接，所述第二驱动电机通过固定块与连接架连接，所述抛光头与第二驱动电机的转轴同轴连接，所述压力传感器与抛光头的位置相对应。本技术的有益效果为：一种流量计内壁全自动抛光设备，通过机架、产品回转机构、升降进给机构以及抛光及感应机构的配合使用，可代替人力自动实现对流量计内壁的抛光，自动化程度高，有利于大幅降低人力劳动强度，可去除铁氟龙凸起点，并且形成全新的内圆面，保证对流量计内壁的抛光质量。附图说明图1为本技术一种流量计内壁全自动抛光设备的整体结构主视图。图2为本技术一种流量计内壁全自动抛光设备的整体结构轴测图。图3为本技术一种流量计内壁全自动抛光设备的产品回转机构示意图。图4为本技术一种流量计内壁全自动抛光设备的升降进给机构和抛光及感应机构的组合体示意图。图中：1、机架；2、第一驱动电机；3、主动齿轮；4、固定板；5、转辊；6、从动齿轮；7、固定板；8、滑轨；9、升降架；10、升降丝杆；11、第一伺服电机；12、第二伺服电机；13、驱动轮；14、传动带；15、受动轮；16、螺母；17、进给丝杆；18、导杆；19、连接架；20、固定块；21、第二驱动电机；22、压力传感器；23、抛光头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2、图3以及图4，一种流量计内壁全自动抛光设备，包括机架1、产品回转机构、升降进给机构以及抛光及感应机构；所述产品回转机构和升降进给机构均位于机架1上，所述抛光及感应机构位于升降进给机构上朝向产品回转机构的一侧；所述产品回转机构包括第一驱动电机2和转辊5，所述转辊5与机架1上的固定板4活动连接；所述升降进给机构包括升降架9、升降丝杆10、第二伺服电机12以及进给丝杆17，所述进给丝杆17外围的螺母16上设置有受动轮15，所述第二伺服电机12转轴上的驱动轮13通过传动带14与受动轮15连接，所述抛光及感应机构包括第二驱动电机21、压力传感器22以及抛光头23，所述抛光头23用于对流量计的内壁进行抛光。所述产品回转机构用于驱动流量计产品旋转；所述升降进给机构用于驱动抛光及感应机构的升降和水平进给移动；所述抛光及感应机构用于对流量计的内壁进行抛光并感应抛光压力的数值。所述第一驱动电机2位于机架1上端面的底部，所述第一驱动电机2的转轴上同轴设置有主动齿轮3，所述转辊5的一侧同轴设置有从动齿轮6，所述主动齿轮3通过链条与从动齿轮6连接，链条用于传动，链条在说明书附图中没有画出，所述转辊5的数量为多个并且相互平行。所述升降进给机构还包括固定架7、滑轨8、第一伺服电机11、第二伺服电机12以及导杆18；所述固定架7与机架1上端面连接，所述滑轨8竖向设置于固定架7侧面，所述升降架9与滑轨8相配合，所述第一伺服电机11位于固定架7的顶端，所述升降丝杆10通过联轴器与第一伺服电机11的转轴同轴连接，所述升降丝杆10贯穿升降架9背面的螺旋副，所述第二伺服电机12位于升降架9内，所述导杆18水平贯穿升降架9，所述导杆18与进给丝杆17相平行，所述导杆18用于为水平进给移动提供导向。所述抛光及感应机构还包括连接架19，所述连接架19与进给丝杆17靠近产品回转机构一端的连块连接，所述第二驱动电机21通过固定块20与连接架19连接，所述抛光头23与第二驱动电机21的转轴同轴连接，所述压力传感器22与抛光头23的位置相对应。本技术的工作原理为：首先将待进行抛光操作的筒状的流量计水平放置在产品回转机构的转辊5上，第一驱动电机2运转，主动齿轮3旋转，通过链条来驱动从动齿轮6，进而实现转辊5的旋转，最终带动流量计沿水平轴线旋转；第一伺服电机11驱动升降丝杆10正转或者反转，实现升降架9沿滑轨8的上升或者下降滑动，第二伺服电机12带动驱动轮13旋转，进而通过传动带14带动受动轮15和螺母16一并旋转，螺母16旋转实现进给丝杆17的水平移动，进而实现抛光及感应机构的水平进给移动；第二驱动电机21旋转，带动抛光头23快速旋转，抛光头23的侧圆周面可对流量计产品的内壁进行抛光，压力传感器22采集抛光头23所受压力，如果压力出现过小或者过大的情况，均可反馈至第一伺服电机11和第二伺服电机12进行修正调整，从而使压力维持在正常范围内。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量计内壁全自动抛光设备，其特征在于：包括机架(1)、产品回转机构、升降进给机构以及抛光及感应机构；所述产品回转机构和升降进给机构均位于机架(1)上，所述抛光及感应机构位于升降进给机构上朝向产品回转机构的一侧；所述产品回转机构包括第一驱动电机(2)和转辊(5)，所述转辊(5)与机架(1)上的固定板(4)活动连接；所述升降进给机构包括升降架(9)、升降丝杆(10)、第二伺服电机(12)以及进给丝杆(17)，所述进给丝杆(17)外围的螺母(16)上设置有受动轮(15)，所述第二伺服电机(12)转轴上的驱动轮(13)通过传动带(14)与受动轮(15)连接，所述抛光及感应机构包括第二驱动电机(21)、压力传感器(22)以及抛光头(23)。

【技术特征摘要】
1.一种流量计内壁全自动抛光设备，其特征在于：包括机架(1)、产品回转机构、升降进给机构以及抛光及感应机构；所述产品回转机构和升降进给机构均位于机架(1)上，所述抛光及感应机构位于升降进给机构上朝向产品回转机构的一侧；所述产品回转机构包括第一驱动电机(2)和转辊(5)，所述转辊(5)与机架(1)上的固定板(4)活动连接；所述升降进给机构包括升降架(9)、升降丝杆(10)、第二伺服电机(12)以及进给丝杆(17)，所述进给丝杆(17)外围的螺母(16)上设置有受动轮(15)，所述第二伺服电机(12)转轴上的驱动轮(13)通过传动带(14)与受动轮(15)连接，所述抛光及感应机构包括第二驱动电机(21)、压力传感器(22)以及抛光头(23)。2.根据权利要求1所述的一种流量计内壁全自动抛光设备，其特征在于：所述第一驱动电机(2)位于机架(1)上端面的底部，所述第一驱动电机(2)的转轴上同轴设置有主动齿轮(3)，所述转辊(5)的一侧同轴设置有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(3)通过链条与从动齿轮(6)连接，所述转辊(5)的数量为多个并...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，
申请(专利权)人：昆山苍井精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32