一种铝合金面铣刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金面铣刀片，包括中心正对设置的上表面和下表面，所述上表面包括呈矩形排列设置的四条直边，其中任意相邻两条直边之间通过斜边连接设置，所述斜边长度小于所述直边，所述下表面与形状所述上表面一致，面积大于所述上表面，所述上表面与所述下表面相对的边之间通过第一斜面连接，所述上表面与下表面中心的连线处设置有贯孔，所述贯孔用于将所述铣刀片固定在夹具上，所述上表面向所述下表面方向设置有沉孔，所述下表面向所述上表面方向设置有排屑槽，所述下表面固定设置有一个金刚石刀刃，所述金刚石刀刃位于所述两个相邻直边和所述斜边之间。本实用新型专利技术具有耐磨损，抗腐蚀，使用寿命长等优点。

An Aluminum Alloy Face Milling Blade

The utility model discloses an aluminium alloy face milling insert, which comprises an upper surface and a lower surface positioned in front of the center. The upper surface comprises four straight edges arranged in rectangular arrangement, in which any adjacent two straight edges are connected by an oblique edge, the length of the oblique edge is less than the straight edge, and the lower surface and the shape are described. The upper surface is identical and the area is larger than the upper surface. The upper surface is connected with the opposite edge of the lower surface through a first inclined plane. The connecting line between the upper surface and the center of the lower surface is provided with a perforation hole, which is used to fix the milling blade on the fixture, and the upper surface is set with sinking in the direction of the lower surface. A hole is arranged on the lower surface in the direction of the upper surface, and a diamond knife edge is fixed on the lower surface. The diamond knife edge is located between the two adjacent straight edges and the inclined edges. The utility model has the advantages of wear resistance, corrosion resistance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金面铣刀片
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种铝合金面铣刀片。
技术介绍
社会发展越来越快，机械加工的效率要求越来越高，数控加工中心的应用就越来越广泛，数控铣刀是数控加工中心加工时的一种刀具，数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，数控铣刀上安装有多个铣刀片来实现旋转铣削。铝合金以其质量轻，强度大的特性在日常生活中广泛得到使用，铝合金的端面铣削也是机械加工中的一个常用加工工序，这道工序会用到铣刀片，现有的铣刀片多为合金材料，在使用过程中由于长期的磨损，会导致性能下降，一般铣刀片均有固定的使用寿命，车间在加工生产的时候需要消耗大量的铣刀片，增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供能够耐磨损，抗腐蚀，使用寿命长的一种铝合金面铣刀片。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种铝合金面铣刀片，包括中心正对设置的上表面和下表面，所述上表面包括呈矩形排列设置的四条直边，其中任意相邻两条直边之间通过斜边连接设置，所述斜边长度小于所述直边，所述下表面与形状所述上表面一致，面积大于所述上表面，所述上表面与所述下表面相对的边之间通过第一斜面连接，所述上表面与下表面中心的连线处设置有贯孔，所述贯孔用于将所述铣刀片固定在夹具上，所述上表面向所述下表面方向设置有沉孔，所述下表面向所述上表面方向设置有排屑槽，所述下表面固定设置有一个金刚石刀刃，所述金刚石刀刃位于所述任一下表面的两个相邻直边和所述斜边之间的顶角处。这样，在使用时，通过贯孔将铣刀片安装在夹具上，沉孔便于安装时起到固定作用，金刚石刀刃向外朝向加工方向，加工时排屑槽可以将切削产生的废屑排除，避免残留在工件表面影响作业；本技术中的铣刀片便于安装，形状与多数夹具匹配，可适用于多数数控加工中心，增加的金刚石刀刃比原有的刀刃强度高，耐磨性能好，造价虽然是原来的2到3倍，但是使用时，寿命能够达到原有的10倍，极大地增加了道具的使用时间，减少了更换频率，能极好的节约生产成本，提高经济效益。作为优化，所述斜边与所述两个相邻直边之间的夹角均为135°。这样，可以保证刀具整体的协调性，达到最佳的切割效果。作为优化，所述沉孔的形状与所述上表面形状一致。这样，可以对铣刀片进行更好的固定，保持稳定。作为优化，所述排屑槽与所述下表面之间设置有第二斜面，所述第二斜面相对于所述下表面的倾斜角度为17°。这样，能够充分的排屑，又能保障铣刀片的强度。作为优化，所述铣刀片除所述金刚石刀刃外均为合金材料。这样，可以降低生产成本。综上所述，本技术具有耐磨损，抗腐蚀，使用寿命长等优点。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的一种铝合金面铣刀片的结构示意图。图2为图1所述的铣刀片的俯视图。图3为图1所述的铣刀片的仰视图。附图中，1为上表面，11为直边，12为斜边，13为贯孔，14为沉孔，2为下表面，21为排屑槽，22为金刚石刀刃，23为第二斜面，3为第一斜面。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。本实施方式中，如图1-3所示，一种铝合金面铣刀片，包括中心正对设置的上表面1和下表面2，所述上表面1包括呈矩形排列设置的四条直边11，其中任意相邻两条直边11之间通过斜边12连接设置，所述斜边12长度小于所述直边11，所述下表面2与形状所述上表面1一致，面积大于所述上表面1，所述上表面1与所述下表面2相对的边之间通过第一斜面3连接，所述上表面1与下表面2中心的连线处设置有贯孔13，所述贯孔13用于将所述铣刀片固定在夹具上，所述上表面1向所述下表面方向设置有沉孔14，所述下表面2向所述上表面1方向设置有排屑槽21，所述下表面2固定设置有一个金刚石刀刃22，所述金刚石刀刃22位于所述任一下表面的两个相邻直边11和所述斜边12之间的顶角处。这样，在使用时，通过贯孔将铣刀片安装在夹具上，沉孔便于安装时起到固定作用，金刚石刀刃向外朝向加工方向，加工时排屑槽可以将切削产生的废屑排除，避免残留在工件表面影响作业；本技术中的铣刀片便于安装，形状与多数夹具匹配，可适用于多数数控加工中心，增加的金刚石刀刃比原有的刀刃强度高，耐磨性能好，造价虽然是原来的2到3倍，但是使用时，寿命能够达到原有的10倍，极大地增加了道具的使用时间，减少了更换频率，能极好的节约生产成本，提高经济效益。斜边12与所述两个相邻直边11之间的夹角均为135°，可以保证刀具整体的协调性，达到最佳的切割效果。沉孔14的形状与所述上表面1形状一致，可以对铣刀片进行更好的固定，保持稳定。排屑槽21与所述下表面2之间设置有第二斜面23，所述第二斜面23相对于所述下表面2的倾斜角度为17°，能够充分的排屑，又能保障铣刀片的强度。铣刀片除所述金刚石刀刃22外均为合金材料，可以降低生产成本。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金面铣刀片，其特征在于，包括中心正对设置的上表面和下表面，所述上表面包括呈矩形排列设置的四条直边，其中任意相邻两条直边之间通过斜边连接设置，所述斜边长度小于所述直边，所述下表面与形状所述上表面一致，面积大于所述上表面，所述上表面与所述下表面相对的边之间通过第一斜面连接，所述上表面与下表面中心的连线处设置有贯孔，所述贯孔用于将所述铣刀片固定在夹具上，所述上表面向所述下表面方向设置有沉孔，所述下表面向所述上表面方向设置有排屑槽，所述下表面固定设置有一个金刚石刀刃，所述金刚石刀刃位于所述任一下表面的两个相邻直边和所述斜边之间的顶角处。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金面铣刀片，其特征在于，包括中心正对设置的上表面和下表面，所述上表面包括呈矩形排列设置的四条直边，其中任意相邻两条直边之间通过斜边连接设置，所述斜边长度小于所述直边，所述下表面与形状所述上表面一致，面积大于所述上表面，所述上表面与所述下表面相对的边之间通过第一斜面连接，所述上表面与下表面中心的连线处设置有贯孔，所述贯孔用于将所述铣刀片固定在夹具上，所述上表面向所述下表面方向设置有沉孔，所述下表面向所述上表面方向设置有排屑槽，所述下表面固定设置有一个金刚石刀刃，所述金刚石刀刃位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈渝，汪传波，张杰，
申请(专利权)人：重庆帝瀚动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50