一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，包括自上而下依次设置的第一轧辊对、第二轧辊对和第三轧辊对，所述第一轧辊对的轴向与所述第二轧辊对的轴向垂直，所述第一轧辊对的轴向与所述第三轧辊对的轴向平行；所述第一轧辊对的上方设置有第一涂油喷头，所述第一涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第一涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第一轧辊对的轴向；所述第一轧辊对和所述第二轧辊对之间设置有第二涂油喷头，所述第二涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第二涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第二轧辊对的轴向。本实用新型专利技术能够使抗氧化润滑油涂布均匀性提高，从而有利于提高铜杆精轧加工后的表面性能质量。

A Three-roll Continuous Cold Finishing Roll for Copper Rod

The utility model discloses a copper rod three-roll continuous cold finishing roll, which comprises a first roll pair, a second roll pair and a third roll pair arranged in turn from top to bottom. The axis of the first roll pair is perpendicular to that of the second roll pair, and the axis of the first roll pair is parallel to that of the third roll pair. The first roll pair is provided with a first oil spray head, the first oil spray head is two and symmetrical in opposite direction, and the symmetrical surface of the first oil spray head is vertical and parallel to the axis of the first roll pair; the first roll pair and the second roll pair are provided with a second oil spray head. The second oil sprinkler head is two and symmetrically arranged opposite to each other, and the symmetrical surfaces of the two oil sprinklers are vertical and parallel to the axis of the second roll pair. The utility model can improve the uniformity of antioxidant lubricating oil coating, thereby advantageous to improving the surface performance and quality of copper rod after finishing rolling.

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊
本技术涉及一种铜杆轧制设备
，特别是一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊。
技术介绍
铜杆的轧制作业主要分为粗轧和精轧，粗轧主要用于使铜杆内部结构更为均匀，同时使铜杆的直径接近成品的标准直径，精轧则主要用于进一步地改善铜杆表面光滑性，并使铜杆的直径满足成品的标准要求。铜杆在精轧作业的时候，需要在表面涂布抗氧化润滑油，一方面可以提高铜杆材料在轧制时的材料流动性，另一方面可以改善轧制后铜杆表面的光滑性，且可以减少铜杆在轧制、后续仓储、运输以及使用时的表面氧化现象，从而提高铜杆的电化学等方面的性能。现有技术中的铜杆精轧设备大多为卧式，且铜杆表面的抗氧化润滑油涂布均匀性较差，因此影响了铜杆精轧加工后的表面性能质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，能够使抗氧化润滑油涂布均匀性提高，从而有利于提高铜杆精轧加工后的表面性能质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，包括自上而下依次设置的第一轧辊对、第二轧辊对和第三轧辊对，所述第一轧辊对、所述第二轧辊对和所述第三轧辊对的轴向均水平设置，所述第一轧辊对的轴向与所述第二轧辊对的轴向垂直，所述第一轧辊对的轴向与所述第三轧辊对的轴向平行；所述第一轧辊对的上方设置有第一涂油喷头，所述第一涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第一涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第一轧辊对的轴向；所述第一轧辊对和所述第二轧辊对之间设置有第二涂油喷头，所述第二涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第二涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第二轧辊对的轴向。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一涂油喷头和所述第二涂油喷头结构相同，均包括喷头调节座、涂油防溅罩和涂油调节喷头，所述喷头调节座设置有中空调节孔，所述涂油调节喷头的一端位于所述中空调节孔中且通过螺纹固定连接，所述涂油防溅罩同轴套装在所述涂油调节喷头的外侧，且所述涂油防溅罩固定连接所述喷头调节座。作为上述技术方案的进一步改进，所述第三轧辊对的下方设置有润滑油回收盘，所述润滑油回收盘的底壁设置有铜杆穿过孔，且所述铜杆穿过孔中设置有聚四氟乙烯垫圈；所述润滑油回收盘的外侧连通润滑油储罐。作为上述技术方案的进一步改进，所述润滑油储罐中设置有润滑油泵，所述润滑油泵通过输油管连接所述第一涂油喷头和所述第二涂油喷头。作为上述技术方案的进一步改进，所述润滑油回收盘的下方设置有竖直加热套管，所述竖直加热套管中设置有第一加热电阻丝；所述竖直加热套管的下方设置有竖直转水平轧辊。作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直转水平轧辊包括一个转向轴心辊、以及多个转向边缘辊，多个所述转向边缘辊围绕所述转向轴心辊的轴线呈圆周分布，且多个所述转向边缘辊的轴线均平行于所述转向轴心辊的轴线。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一涂油喷头的上方设置有水平转竖直轧辊，且所述水平转竖直轧辊的上游端设置有水平加热套管，所述水平加热套管中设置有第二加热电阻丝。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，通过使铜杆竖直依次经过三道精轧轧辊，并且优化涂油喷头的设置方式，能够使抗氧化润滑油涂布均匀性提高，从而有利于提高铜杆精轧加工后的表面性能质量；且设置润滑油回收盘可以提高润滑油的利用率，进一步降低铜杆精轧的成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，包括自上而下依次设置的第一轧辊对1、第二轧辊对2和第三轧辊对3，所述第一轧辊对1、所述第二轧辊对2和所述第三轧辊对3的轴向均水平设置，所述第一轧辊对1的轴向与所述第二轧辊对2的轴向垂直，所述第一轧辊对1的轴向与所述第三轧辊对3的轴向平行；所述第一轧辊对1的上方设置有第一涂油喷头5，所述第一涂油喷头5为两个且相向面对称设置，且两个所述第一涂油喷头5的对称面竖直且平行于所述第一轧辊对1的轴向；所述第一轧辊对1和所述第二轧辊对2之间设置有第二涂油喷头6，所述第二涂油喷头6为两个且相向面对称设置，且两个所述第二涂油喷头6的对称面竖直且平行于所述第二轧辊对2的轴向。作为优选的，所述第一涂油喷头5和所述第二涂油喷头6结构相同，均包括喷头调节座7、涂油防溅罩8和涂油调节喷头9，所述喷头调节座7设置有中空调节孔10，所述涂油调节喷头9的一端位于所述中空调节孔10中且通过螺纹固定连接，所述涂油防溅罩8同轴套装在所述涂油调节喷头9的外侧，且所述涂油防溅罩8固定连接所述喷头调节座7。所述第三轧辊对3的下方设置有润滑油回收盘11，所述润滑油回收盘11的底壁设置有铜杆穿过孔12，且所述铜杆穿过孔12中设置有聚四氟乙烯垫圈13；所述润滑油回收盘11的外侧连通润滑油储罐14。所述润滑油储罐14中设置有润滑油泵15，所述润滑油泵15通过输油管16连接所述第一涂油喷头5和所述第二涂油喷头6。所述润滑油回收盘11的下方设置有竖直加热套管17，所述竖直加热套管17中设置有第一加热电阻丝18；所述竖直加热套管17的下方设置有竖直转水平轧辊。所述竖直转水平轧辊包括一个转向轴心辊19、以及多个转向边缘辊20，多个所述转向边缘辊20围绕所述转向轴心辊19的轴线呈圆周分布，且多个所述转向边缘辊20的轴线均平行于所述转向轴心辊19的轴线。作为优选的，所述第一涂油喷头5的上方设置有水平转竖直轧辊4，且所述水平转竖直轧辊4的上游端设置有水平加热套管21，所述水平加热套管21中设置有第二加热电阻丝22。工作时，由于铜杆在放料或者连铸生产时大多为水平方向向外输送的，因此首先要使铜杆经过所述水平加热套管21进行热处理使之刚性降低，从而便于所述水平转竖直轧辊4将水平的铜杆弯折成竖直的，然后经过所述第一涂油喷头5进行涂布润滑油，其中所述涂油调节喷头9的位置可调，可以铜杆旋转所述涂油调节喷头9，调节所述涂油调节喷头9与铜杆之间的距离，从而提高涂油均匀性。两个所述第一涂油喷头5的对称面平行于所述第一轧辊对1的轴向，有利于使所述第一轧辊对1轧制的面充分地喷涂润滑油；同理，两个所述第二涂油喷头6的对称面平行于所述第二轧辊对2的轴向，也是为了使轧制面涂油充分。完成多道精轧工序后，再由所述竖直加热套管17进行热处理，并由所述竖直转水平轧辊将竖直的铜杆弯折成水平，从而便于输出时进行切断或后续加工。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，其特征在于：包括自上而下依次设置的第一轧辊对（1）、第二轧辊对（2）和第三轧辊对（3），所述第一轧辊对（1）、所述第二轧辊对（2）和所述第三轧辊对（3）的轴向均水平设置，所述第一轧辊对（1）的轴向与所述第二轧辊对（2）的轴向垂直，所述第一轧辊对（1）的轴向与所述第三轧辊对（3）的轴向平行；所述第一轧辊对（1）的上方设置有第一涂油喷头（5），所述第一涂油喷头（5）为两个且相向面对称设置，且两个所述第一涂油喷头（5）的对称面竖直且平行于所述第一轧辊对（1）的轴向；所述第一轧辊对（1）和所述第二轧辊对（2）之间设置有第二涂油喷头（6），所述第二涂油喷头（6）为两个且相向面对称设置，且两个所述第二涂油喷头（6）的对称面竖直且平行于所述第二轧辊对（2）的轴向。

【技术特征摘要】
1.一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，其特征在于：包括自上而下依次设置的第一轧辊对（1）、第二轧辊对（2）和第三轧辊对（3），所述第一轧辊对（1）、所述第二轧辊对（2）和所述第三轧辊对（3）的轴向均水平设置，所述第一轧辊对（1）的轴向与所述第二轧辊对（2）的轴向垂直，所述第一轧辊对（1）的轴向与所述第三轧辊对（3）的轴向平行；所述第一轧辊对（1）的上方设置有第一涂油喷头（5），所述第一涂油喷头（5）为两个且相向面对称设置，且两个所述第一涂油喷头（5）的对称面竖直且平行于所述第一轧辊对（1）的轴向；所述第一轧辊对（1）和所述第二轧辊对（2）之间设置有第二涂油喷头（6），所述第二涂油喷头（6）为两个且相向面对称设置，且两个所述第二涂油喷头（6）的对称面竖直且平行于所述第二轧辊对（2）的轴向。2.根据权利要求1所述的一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，其特征在于：所述第一涂油喷头（5）和所述第二涂油喷头（6）结构相同，均包括喷头调节座（7）、涂油防溅罩（8）和涂油调节喷头（9），所述喷头调节座（7）设置有中空调节孔（10），所述涂油调节喷头（9）的一端位于所述中空调节孔（10）中且通过螺纹固定连接，所述涂油防溅罩（8）同轴套装在所述涂油调节喷头（9）的外侧，且所述涂油防溅罩（8）固定连接所述喷头调节座（7）。3.根据权利要求2所述的一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：芜湖恒泰有色线材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34