一种铝炉脱硫除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝炉脱硫除尘系统，包括融铝炉，所述融铝炉顶部设有尾气排放管，所述融铝炉一侧设有净化池，所述净化池与融铝炉之间设有排水槽，所述净化池内部设有反应箱，所述反应箱与尾气排放管之间设有送气管，所述净化池底部设有催化剂层。本实用新型专利技术通过设置反应箱和盖板，融铝炉生产过程中产生的烟气经尾气排放管和送气管输送至反应箱内部，烟气中大颗粒杂质经吸附层和吸收液吸附，期间第一过滤网可防止砂石回流到送气管造成阻塞，反应箱内腔一轮过滤烟气压强增大经喷气口对密封盖作用，带动连接板在限位槽滑动，一轮过滤烟气经通槽输送至净化池内部，催化液对烟气中二氧化硫进行吸收。

A Desulfurization and Dust Removal System for Aluminum Furnace

The utility model discloses an aluminium furnace desulfurization and dust removal system, which comprises an aluminium melting furnace. The top of the aluminium melting furnace is provided with a tail gas discharge pipe. On one side of the aluminium melting furnace, a purification tank is arranged, and a drainage tank is arranged between the purification tank and the aluminium melting furnace. A reaction box is arranged inside the purification tank, and a feed is arranged between the reaction box and the tail gas discharge pipe. The bottom of the purification tank is provided with a catalyst layer. By setting reaction box and cover plate, the flue gas generated in the production process of aluminium melting furnace is conveyed to the inside of reaction box through tail gas discharge pipe and delivery pipe, and the large impurities in the flue gas are absorbed by adsorption layer and absorption liquid. During the period, the first filter screen can prevent sand and stone from flowing back to the feeding pipe to cause blockage, and the inner chamber of reaction box is filtered once. When the pressure of flue gas increases, it acts on the sealing cover through the nozzle, and drives the connecting plate to slide in the limit slot. A round of filter flue gas is conveyed to the inside of the purification tank through the slot, and the catalytic liquid absorbs sulfur dioxide in the flue gas.

【技术实现步骤摘要】
一种铝炉脱硫除尘系统
本技术涉及脱硫环境保护领域，特别涉及一种铝炉脱硫除尘系统。
技术介绍
在目前和今后相当长的一段时期内，中国的能源结构是以煤为主，燃煤锅炉排放的烟气含有大量的二氧化硫，对环境的污染造成了巨大的伤害。二氧化硫排放量剧增使大多数城市二氧化硫浓度处于较高的污染水平。二氧化硫排放量的增加，使中国的酸雨增加异常迅速，严重的酸性降水和脆弱的生态系统使我国经济损失严重，仅酸雨污染给森林和农作物造成的直接经济损失已达几百亿元。如果不严格控制，我国二氧化硫排放量将继续增加，二氧化硫和酸雨污染将严重危害居民健康，腐蚀建筑材料，破坏生态系统，造成巨大经济损失。据统计，中国二氧化硫年排放量已超过1600-1800万吨，燃煤产生的二氧化硫占绝大部分，其中燃煤电厂锅炉排放的二氧化硫约占总排放量的1/4，中小型燃煤锅炉排放的二氧化硫占总排放量的近40%。中国的大气污染特征也是由于大量燃煤而形成的煤烟型污染，因此，对于燃煤锅炉而言，大幅度地削减二氧化硫污染迫在眉睫。现有二氧化硫气体处理方法方法大多结构复杂，且使用成本较高且效率较低；此外现有铝炉工作时所产生的降温水无法做到合理利用，造成热资源的浪费。因此，专利技术一种铝炉脱硫除尘系统来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝炉脱硫除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝炉脱硫除尘系统，包括融铝炉，所述融铝炉顶部设有尾气排放管，所述融铝炉一侧设有净化池，所述净化池与融铝炉之间设有排水槽，所述净化池内部设有反应箱，所述反应箱与尾气排放管之间设有送气管，所述净化池底部设有催化剂层，所述催化剂层顶部设有催化液，所述反应箱与送气管连接处设有第一过滤网，所述反应箱内部设有吸附层，所述吸附层顶部设有吸收液，所述反应箱顶端设有喷气口，所述反应箱顶部设有盖板，所述盖板内部设有通槽，所述通槽顶端设有第二过滤网，所述通槽内部设有密封盖，所述密封盖两侧均设有连接板，所述连接板与盖板连接处设有限位槽。优选的，所述尾气排放管一端与融铝炉固定连接，所述尾气排放管另一端与送气管固定连接。优选的，所述喷气口的数量设置为多个，多个所述喷气口均与反应箱固定连接，所述密封盖与喷气口相适配。优选的，所述催化剂层由氢氧化钙材料制成，所述催化液由氢氧化钙饱和溶液材料制成，所述吸附层由细砂石材料制成。优选的，所述连接板与密封盖外壁固定连接。优选的，所述通槽贯穿盖板，所述第二过滤网与通槽顶端内壁固定连接。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置反应箱和盖板，融铝炉生产过程中产生的烟气经尾气排放管和送气管输送至反应箱内部，烟气中大颗粒杂质经吸附层和吸收液吸附，期间第一过滤网可防止砂石回流到送气管造成阻塞，反应箱内腔一轮过滤烟气压强增大经喷气口对密封盖作用，带动连接板在限位槽滑动，一轮过滤烟气经通槽输送至净化池内部，催化液对烟气中二氧化硫进行吸收，第二过滤网可防止催化液内沉淀进入通槽，融铝炉停止烟气排放后，密封盖在自身重力作用下对喷气口进行密封，可防止催化液回流到反应箱，通过设置净化池和排水槽，融铝炉工作过程中产生的降温水，经排水槽输送至净化池内部，对催化液进行水分补充，高温的降温水可提高催化液对催化剂层的溶解度，从而提高催化液对烟气中的二氧化硫吸收率，达到对热资源的合理利用的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的反应箱结构示意图；图3为本技术的图2中A部放大图；图中：1融铝炉、2尾气排放管、3净化池、4排水槽、5反应箱、6送气管、7催化剂层、8催化液、9第一过滤网、10吸附层、11吸收液、12喷气口、13盖板、14通槽、15第二过滤网、16密封盖、17连接板、18限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种铝炉脱硫除尘系统，包括融铝炉1，所述融铝炉1顶部设有尾气排放管2，所述融铝炉1一侧设有净化池3，所述净化池3与融铝炉1之间设有排水槽4，所述净化池3内部设有反应箱5，所述反应箱5与尾气排放管2之间设有送气管6，所述净化池3底部设有催化剂层7，所述催化剂层7顶部设有催化液8，通过设置净化池3和排水槽4，融铝炉1工作过程中产生的降温水，经排水槽4输送至净化池3内部，对催化液8进行水分补充，高温的降温水可提高催化液8对催化剂层7的溶解度，从而提高催化液8对烟气中的二氧化硫吸收率，达到对热资源的合理利用的效果，所述反应箱5与送气管6连接处设有第一过滤网9，所述反应箱5内部设有吸附层10，所述吸附层10顶部设有吸收液11，所述反应箱5顶端设有喷气口12，所述反应箱5顶部设有盖板13，所述盖板13内部设有通槽14，所述通槽14顶端设有第二过滤网15，所述通槽14内部设有密封盖16，所述密封盖16两侧均设有连接板17，所述连接板17与盖板13连接处设有限位槽18。所述尾气排放管2一端与融铝炉1固定连接，所述尾气排放管2另一端与送气管6固定连接，所述喷气口12的数量设置为多个，多个所述喷气口12均与反应箱5固定连接，所述密封盖16与喷气口12相适配，通过设置反应箱5和盖板13，融铝炉1生产过程中产生的烟气经尾气排放管2和送气管6输送至反应箱5内部，烟气中大颗粒杂质经吸附层10和吸收液11吸附，期间第一过滤网9可防止砂石回流到送气管6造成阻塞，反应箱5内腔一轮过滤烟气压强增大经喷气口12对密封盖16作用，带动连接板17在限位槽18滑动，一轮过滤烟气经通槽14输送至净化池3内部，催化液8对烟气中二氧化硫进行吸收，第二过滤网15可防止催化液8内沉淀进入通槽14，融铝炉1停止烟气排放后，密封盖16在自身重力作用下对喷气口12进行密封，可防止催化液8回流到反应箱5，所述催化剂层7由氢氧化钙材料制成，所述催化液8由氢氧化钙饱和溶液材料制成，所述吸附层10由细砂石材料制成，所述连接板17与密封盖16外壁固定连接，所述通槽14贯穿盖板13，所述第二过滤网15与通槽14顶端内壁固定连接。本实用工作原理：该铝炉脱硫除尘系统使用时，融铝炉1生产过程中产生的烟气经尾气排放管2和送气管6输送至反应箱5内部，烟气中大颗粒杂质经吸附层10和吸收液11吸附，期间第一过滤网9可防止砂石回流到送气管6造成阻塞，反应箱5内腔一轮过滤烟气压强增大经喷气口12对密封盖16作用，带动连接板17在限位槽18滑动，一轮过滤烟气经通槽14输送至净化池3内部，催化液8对烟气中二氧化硫进行吸收，第二过滤网15可防止催化液8内沉淀进入通槽14，融铝炉1停止烟气排放后，密封盖16在自身重力作用下对喷气口12进行密封，可防止催化液8回流到反应箱5，融铝炉1工作过程中产生的降温水，经排水槽4输送至净化池3内部，对催化液8进行水分补充，高温的降温水可提高催化液8对催化剂层7的溶解度，从而提高催化液8对烟气中的二氧化硫吸收率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝炉脱硫除尘系统，包括融铝炉（1），其特征在于：所述融铝炉（1）顶部设有尾气排放管（2），所述融铝炉（1）一侧设有净化池（3），所述净化池（3）与融铝炉（1）之间设有排水槽（4），所述净化池（3）内部设有反应箱（5），所述反应箱（5）与尾气排放管（2）之间设有送气管（6），所述净化池（3）底部设有催化剂层（7），所述催化剂层（7）顶部设有催化液（8），所述反应箱（5）与送气管（6）连接处设有第一过滤网（9），所述反应箱（5）内部设有吸附层（10），所述吸附层（10）顶部设有吸收液（11），所述反应箱（5）顶端设有喷气口（12），所述反应箱（5）顶部设有盖板（13），所述盖板（13）内部设有通槽（14），所述通槽（14）顶端设有第二过滤网（15），所述通槽（14）内部设有密封盖（16），所述密封盖（16）两侧均设有连接板（17），所述连接板（17）与盖板（13）连接处设有限位槽（18）。

【技术特征摘要】
1.一种铝炉脱硫除尘系统，包括融铝炉（1），其特征在于：所述融铝炉（1）顶部设有尾气排放管（2），所述融铝炉（1）一侧设有净化池（3），所述净化池（3）与融铝炉（1）之间设有排水槽（4），所述净化池（3）内部设有反应箱（5），所述反应箱（5）与尾气排放管（2）之间设有送气管（6），所述净化池（3）底部设有催化剂层（7），所述催化剂层（7）顶部设有催化液（8），所述反应箱（5）与送气管（6）连接处设有第一过滤网（9），所述反应箱（5）内部设有吸附层（10），所述吸附层（10）顶部设有吸收液（11），所述反应箱（5）顶端设有喷气口（12），所述反应箱（5）顶部设有盖板（13），所述盖板（13）内部设有通槽（14），所述通槽（14）顶端设有第二过滤网（15），所述通槽（14）内部设有密封盖（16），所述密封盖（16）两侧均设有连接板（17），所述连接板（17）与盖板（13）连接处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁学付，
申请(专利权)人：东营金华精细化工有限公司河口分公司，
类型：新型
国别省市：山东,37