一种具有热磁散热的LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热磁散热的LED显示屏，属于显示屏技术领域，显示屏包括压铸铝箱体、固定在压铸铝箱体前端面的模组，还包括固定在压铸铝箱体内的电源和控制盒，后盖上开设有散热孔，在模组与压铸铝箱体之间、电源与压铸铝箱体之间都设置有导热硅胶层。利用导热硅胶层来填补模组与压铸铝箱体之间、电源与压铸铝箱体之间的空隙，使电源和模组都与压铸铝箱体紧密贴合，在工作过程中产生的热量能够迅速传递给压铸铝箱体，然后通过压铸铝箱体本身和散热孔同时向外散发，使得显示屏具有重量轻、成本低、散热效果好、光效率和功率相对比较稳定、节能环保的特点，LED发光管的光衰非常小，延长了显示屏的使用寿命，减少了故障的发生机率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热磁散热的LED显示屏
本技术属于显示屏
，涉及到一种散热效果好的具有热磁散热的LED显示屏。
技术介绍
目前LED显示屏所用的箱体是压铸铝箱体或者是镁铝合金箱体，LED显示屏的模组固定在箱体的前面，在箱体后盖的前端面、或者是在模组的背部固定有控制卡和电源。因为间距越来越小，前面罩逐渐没有了，对显示屏整屏平整度的要求越来越高。显示屏在工作时产生大量的热量，现有的LED显示屏基本上是自然风冷，散热效果较差，而且由于模组与箱体之间、电源与箱体之间接触不够紧密，所以也不利于散热，如果产生的热量得不到有效的排除，会严重影响LED发光管的寿命及亮度的均衡衰减。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种具有热磁散热的LED显示屏，具有重量轻、成本低、散热效果好、光效率和功率相对比较稳定、节能环保的特点，而且LED发光管的光衰非常小，延长了LED显示屏的使用寿命，减少了故障的发生机率。本技术所采取的具体技术方案是：一种具有热磁散热的LED显示屏，包括带后盖的压铸铝箱体、固定在压铸铝箱体前端面的模组，还包括固定在压铸铝箱体内的电源和控制盒，后盖上开设有散热孔，关键是：在模组与压铸铝箱体之间、电源与压铸铝箱体之间都设置有导热硅胶层。所述的导热硅胶层的厚度为0.1-0.5mm。所述的压铸铝箱体表面设置有热磁子散热层。在压铸铝箱体上与电源相对应的位置设置有横向凸起和纵向凸起，横向凸起和纵向凸起首尾连接围成的矩形腔是位于电源与压铸铝箱体之间的导热硅胶层容纳腔，导热硅胶层容纳腔内设置有横向分隔条和纵向分隔条，横向分隔条和纵向分隔条交织形成为网格状结构，横向凸起、纵向凸起、横向分隔条和纵向分隔条的高度相等。所述的横向凸起、纵向凸起、横向分隔条和纵向分隔条的宽度相等且都小于网格状结构网孔的最小边长。所述的横向凸起、纵向凸起、横向分隔条和纵向分隔条都与压铸铝箱体为一体式结构。本技术的有益效果是：利用导热硅胶层来填补模组与压铸铝箱体之间、电源与压铸铝箱体之间的空隙，使电源和模组都与压铸铝箱体紧密贴合，在工作过程中产生的热量能够迅速传递给压铸铝箱体，然后通过压铸铝箱体本身和散热孔同时向外散发，可以提高散热效果，使得LED显示屏具有重量轻、成本低、散热效果好、光效率和功率相对比较稳定、节能环保的特点，而且LED发光管的光衰非常小，延长了LED显示屏的使用寿命，减少了故障的发生机率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中导热硅胶层容纳腔的结构示意图。附图中，1代表压铸铝箱体，2代表模组，3代表后盖，4代表导热硅胶层，5代表横向凸起，6代表纵向凸起，7代表横向分隔条，8代表纵向分隔条。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明：具体实施例，如图1和图2所示，一种具有热磁散热的LED显示屏，包括带后盖3的压铸铝箱体1、固定在压铸铝箱体1前端面的模组2，还包括固定在压铸铝箱体1内的电源和控制盒，后盖3上开设有散热孔，在模组2与压铸铝箱体1之间、电源与压铸铝箱体1之间都设置有导热硅胶层4。利用导热硅胶层4来填补模组2与压铸铝箱体1之间、电源与压铸铝箱体1之间的空隙，使电源和模组2都与压铸铝箱体1紧密贴合，在工作过程中产生的热量能够通过导热硅胶层4迅速传递给压铸铝箱体1，然后通过压铸铝箱体1本身和散热孔同时向外散发，可以提高散热效果，使得LED显示屏具有重量轻、成本低、散热效果好、光效率和功率相对比较稳定、节能环保的特点，而且LED发光管的光衰非常小，延长了LED显示屏的使用寿命，减少了故障的发生机率。另外，位于模组2与箱体1之间的导热硅胶层4使得模组2内的一部分集成电路与压铸铝箱体1之间、线路板与压铸铝箱体1之间接触的更加密实，传导热效果更好，而且利用导热硅胶层4来填补模组2与压铸铝箱体1之间的空隙后，可以提高显示屏整屏的平整度。在压铸铝箱体1设计阶段将预留出适当的区域来将模组2紧贴在其前端面，以保证模组的平整度，压铸铝箱体1上开设有模组固定孔。后盖3上设置有电源输入航空插头、电源输出航空插头、网线输入航空插头、网线输出航空插头，电源输入航空插头和电源输出航空插头都与电源连接，网线输入航空插头和网线输出航空插头都与控制盒连接，不用拆开后盖3即可接上或者断开电源和控制盒与外部的连接，更加方便。作为对本技术的进一步改进，导热硅胶层的厚度为0.1-0.5mm。导热硅胶层的导热效果是相对的，虽然在柔性物质中它的导热性能较好，一般在0.6-1.5W/(m·K)范围内，少数性能可能会更高，但都不超过2W/(m·K)，所以导热硅胶层的使用是越薄越好，用0.1-0.5mm厚的导热硅胶层，效果要比1mm厚的硅胶片好得多。作为对本技术的进一步改进，压铸铝箱体1表面设置有热磁子散热层，热磁子散热层的厚度优选为0.12-0.16mm。这种压铸铝箱体1除了有铝合金散热快的特点外，还具有声子特征，在热运动状态下会产生正弦波震荡，从而产生热辐射，进一步提高了散热效果，所以高温天气压铸铝箱体1通过声子的散热方式对外散热，以保证LED显示屏良好的散热特性，使得LED显示屏长时间稳定的工作，可以延长其使用寿命。另外，当压铸铝箱体1内的热量散发出来后，在热磁子散热层的作用下，压铸铝箱体1表面会形成沿热传播方向横向移动的热场气流，在每个散热孔位置都会产生旋转的螺旋形热场气流，这就加大了热场与冷空气的换热面积和换热效率，进一步提高了换热效果。这种压铸铝箱体1的比热容超大，导热速度是铜的3-4倍，导热系数较高，使压铸铝箱体1的散热通过自然对流和热能转化为电磁能的方式迅速导出，极大提高了压铸铝箱体1的散热效果。作为对本技术的进一步改进，在压铸铝箱体1上与电源相对应的位置设置有横向凸起5和纵向凸起6，横向凸起5和纵向凸起6首尾连接围成的矩形腔是位于电源与压铸铝箱体1之间的导热硅胶层容纳腔，导热硅胶层容纳腔内设置有横向分隔条7和纵向分隔条8，横向分隔条7和纵向分隔条8交织形成为网格状结构，横向凸起5、纵向凸起6、横向分隔条7和纵向分隔条8的高度相等。横向凸起5和纵向凸起6可以起到定位作用，操作人员据此可以直接确定电源的安装位置，便于统一电源的安装位置。有了这种网格状结构后，利用一个刮板即可快速地在压铸铝箱体1上涂抹导热硅胶形成为导热硅胶层4，更加省时省力，而且可以确保各处导热硅胶层4的厚度均匀一致。另外，网格状结构将导热硅胶层4分隔成多个块状结构，块状粘接，可以增多导热硅胶层4与压铸铝箱体1的接触面，粘接更加牢固可靠。而且横向凸起5和纵向凸起6还可以起到限位作用，涂抹导热硅胶时可以防止导热硅胶向四周流动，在确保各处导热硅胶层4的厚度均匀一致的前提下，使得压铸铝箱体1表面更加干净整洁，可以省去后期清理的过程。作为对本技术的进一步改进，横向凸起5、纵向凸起6、横向分隔条7和纵向分隔条8的宽度相等且都小于网格状结构网孔的最小边长，使导热硅胶层具有足够大的表面积，粘接效果和散热效果更好。为了使整体更加美观，网孔设置为正方形孔，横向凸起5的宽度设置为0.2-0.4mm。作为对本技术的进一步改进，横向凸起5、纵向凸起6、横向分隔条7和纵向分隔条8都与压铸铝箱体1为一体式结构。整体的强度更高，牢固性更好，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有热磁散热的LED显示屏，包括带后盖(3)的压铸铝箱体(1)、固定在压铸铝箱体(1)前端面的模组(2)，还包括固定在压铸铝箱体(1)内的电源和控制盒，后盖(3)上开设有散热孔，其特征在于：在模组(2)与压铸铝箱体(1)之间、电源与压铸铝箱体(1)之间都设置有导热硅胶层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种具有热磁散热的LED显示屏，包括带后盖(3)的压铸铝箱体(1)、固定在压铸铝箱体(1)前端面的模组(2)，还包括固定在压铸铝箱体(1)内的电源和控制盒，后盖(3)上开设有散热孔，其特征在于：在模组(2)与压铸铝箱体(1)之间、电源与压铸铝箱体(1)之间都设置有导热硅胶层(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有热磁散热的LED显示屏，其特征在于：所述的导热硅胶层(4)的厚度为0.1-0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种具有热磁散热的LED显示屏，其特征在于：所述的压铸铝箱体(1)表面设置有热磁子散热层。4.根据权利要求1所述的一种具有热磁散热的LED显示屏，其特征在于：在压铸铝箱体(1)上与电源相对应的位置设置有横向凸起(5)和纵向凸起(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，侯德明，靳闪闪，柴成金，赵峰，
申请(专利权)人：石家庄科航光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13